CN217748653U - 适用于铜杆生产连铸连轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供适用于铜杆生产连铸连轧机，属于铜杆生产技术领域，以解决现有的铜杆生产连铸连轧机的轧制过程中会出现铜杆上的铜少量附着到轧辊上影响铜杆生产的质量、影响工作效率的问题，包括：柜体、支撑竖板、第一轧辊组、第二轧辊组、铜杆轧制装置和轧辊清洁装置；所述支撑竖板设置有四个，支撑竖板分别固定安装在柜体的上侧面；所述第一轧辊组转动连接在最后侧的支撑竖板前侧；所述第二轧辊组转动连接在中后部的支撑竖板前侧，第二轧辊组与第一轧辊组结构上下对称；所述铜杆轧制装置设置在柜体的上方；所述轧辊清洁装置设置在柜体的上方。本实用新型通过轧辊清洁装置对轧辊进行清洁，提高了铜杆生产质量，保障了工作效率。

Description

适用于铜杆生产连铸连轧机

技术领域

本实用新型属于铜杆生产技术领域，更具体地说，特别涉及适用于铜杆生产连铸连轧机。

背景技术

连铸连轧全称连续铸造连续轧制，是把液态金属倒入连铸机中铸造出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的金属轧制工艺。连铸连轧工艺是现今铜杆生产常用的生产工艺。

基于上述，现有的铜杆生产连铸连轧机在使用时，在轧制过程中会出现铜杆上的铜少量附着到轧辊上的情况，会影响铜杆生产的质量，虽然实际生产中使用乳化液对轧辊进行润滑可以减少铜附着，仍需要定期停产对轧辊进行手工清理，影响生产进度，影响工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供适用于铜杆生产连铸连轧机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供适用于铜杆生产连铸连轧机，以解决现有的铜杆生产连铸连轧机的轧制过程中会出现铜杆上的铜少量附着到轧辊上影响铜杆生产的质量、影响工作效率的问题。

本实用新型适用于铜杆生产连铸连轧机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

适用于铜杆生产连铸连轧机，包括：柜体、支撑竖板、第一轧辊组、第二轧辊组、第三轧辊组、第四轧辊组、动力马达、传动轴、中轧辊、左轧辊、右轧辊、铜杆轧制装置和轧辊清洁装置；所述支撑竖板设置有四个，支撑竖板分别固定安装在柜体的上侧面；所述第一轧辊组转动连接在最后侧的支撑竖板前侧；所述第二轧辊组转动连接在中后部的支撑竖板前侧，第二轧辊组与第一轧辊组结构上下对称；所述第三轧辊组转动连接在中前部的支撑竖板前侧，第三轧辊组与第一轧辊组结构相同；所述第四轧辊组转动连接在最前侧的支撑竖板前侧，第四轧辊组与第二轧辊组结构相同；所述动力马达固定安装在柜体的左侧后部；所述传动轴设置有四个，传动轴分别与柜体的左部转动连接，传动轴分别与支撑竖板转动连接；中轧辊转动连接在最后侧的支撑竖板的前侧，中轧辊与最后侧的传动轴同轴固定连接；左轧辊转动连接在最后侧的支撑竖板的前侧左部；右轧辊转动连接在最后侧的支撑竖板的前侧右部，中轧辊、左轧辊和右轧辊共同组成第一轧辊组；所述铜杆轧制装置设置在柜体的上方；所述轧辊清洁装置设置在柜体的上方。

进一步的，所述铜杆轧制装置包括有：第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述第一锥齿轮与中轧辊同轴固定连接；第二锥齿轮与左轧辊同轴固定连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

进一步的，所述铜杆轧制装置还包括有：第三锥齿轮和第四锥齿轮；所述第三锥齿轮与中轧辊同轴固定连接；第四锥齿轮与右轧辊同轴固定连接，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合。

进一步的，所述铜杆轧制装置还包括有：第一链轮、第二链轮和第一链条；所述第一链轮同轴固定连接在动力马达的转轴末端；第二链轮同轴固定连接在最后侧的传动轴的左端；第一链条缠绕在第一链轮和第二链轮的外侧共同构成链传动机构。

进一步的，所述铜杆轧制装置还包括有：第三链轮、第四链轮、第二链条、第五链轮、第六链轮、第三链条、第七链轮、第八链轮和第四链条；所述第三链轮与第二链轮同轴固定连接；第四链轮与中后部的传动轴同轴固定连接；第二链条缠绕在第三链轮和第四链轮的外侧共同构成链传动机构；第五链轮与第四链轮同轴固定连接；第六链轮与中前部的传动轴同轴固定连接；第三链条缠绕在第五链轮和第六链轮的外侧共同构成链传动机构；第七链轮与第六链轮同轴固定连接；第八链轮与最前侧的传动轴同轴固定连接；第四链条缠绕在第七链轮和第八链轮的外侧共同构成链传动机构。

进一步的，所述轧辊清洁装置包括有：清洁毛刷轮、第九链轮、第十链轮和第五链条；所述清洁毛刷轮设置有三个，清洁毛刷轮转动连接在支撑竖板的前侧；第九链轮设置有三个，第九链轮分别与中轧辊、左轧辊和右轧辊同轴固定连接；第十链轮设置有三个，第十链轮分别与清洁毛刷轮同轴固定连接；第五链条设置有三个，第五链条分别缠绕在第九链轮和第十链轮的外侧共同构成链传动机构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在使用时，通过铜杆轧制装置对所要生产的铜杆进行轧制，动力马达通过第一链轮、第二链轮和第一链条组成的链传动机构带动最后侧的传动轴转动，传动轴带动中轧辊转动，中轧辊通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动左轧辊同步转动，中轧辊通过第三锥齿轮和第四锥齿轮带动右轧辊同步转动，从而使中轧辊、左轧辊和右轧辊同步转动以对三轧辊中间的铜杆进行轧制；最后侧的传动轴通过第三链轮、第四链轮和第二链条带动中后部的传动轴，中后部的传动轴带动第二轧辊组转动对铜杆进行轧制，中后部的传动轴通过第五链轮、第六链轮和第三链条带动中前部的传动轴转动，中前部的传动轴带动第三轧辊组转动对铜杆进行轧制，中前部的传动轴通过第七链轮、第八链轮和第四链条带动最前侧的传动轴转动，最前侧的传动轴带动第四轧辊组转动对铜杆进行轧制；

本实用新型通过轧辊清洁装置对轧辊进行清洁，当中轧辊、左轧辊和右轧辊转动时，中轧辊、左轧辊和右轧辊通过第九链轮、第十链轮和第五链条组成的链传动机构带动三个清洁毛刷轮转动，使清洁毛刷轮对中轧辊、左轧辊和右轧辊进行清洁，使后续生产的铜杆不受之前的附着在轧辊上的铜的影响，保障了铜杆生产的质量，减少了停机维护的次数，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型的主体的左后视角外观示意图。

图3是本实用新型的第一轧辊组和第二轧辊组的结构示意图。

图4是本实用新型的第一锥齿轮和第二锥齿轮的结构示意图。

图5是本实用新型的第二链条的结构示意图。

图6是本实用新型的清洁毛刷轮的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、柜体；2、支撑竖板；3、第一轧辊组；4、第二轧辊组；5、第三轧辊组；6、第四轧辊组；7、动力马达；8、传动轴；9、清洁毛刷轮；301、中轧辊；302、左轧辊；303、右轧辊；304、第一锥齿轮；305、第二锥齿轮；306、第三锥齿轮；307、第四锥齿轮；701、第一链轮；702、第二链轮；703、第一链条；801、第三链轮；802、第四链轮；803、第二链条；804、第五链轮；805、第六链轮；806、第三链条；807、第七链轮；808、第八链轮；809、第四链条；901、第九链轮；902、第十链轮；903、第五链条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供适用于铜杆生产连铸连轧机，包括：柜体1、支撑竖板2、第一轧辊组3、第二轧辊组4、第三轧辊组5、第四轧辊组6、动力马达7、传动轴8、中轧辊301、左轧辊302、右轧辊303、铜杆轧制装置和轧辊清洁装置；支撑竖板2设置有四个，支撑竖板2分别固定安装在柜体1的上侧面；第一轧辊组3转动连接在最后侧的支撑竖板2前侧；第二轧辊组4转动连接在中后部的支撑竖板2前侧，第二轧辊组4与第一轧辊组3结构上下对称；第三轧辊组5转动连接在中前部的支撑竖板2前侧，第三轧辊组5与第一轧辊组3结构相同；第四轧辊组6转动连接在最前侧的支撑竖板2前侧，第四轧辊组6与第二轧辊组4结构相同；动力马达7固定安装在柜体1的左侧后部；传动轴8设置有四个，传动轴8分别与柜体1的左部转动连接，传动轴8分别与支撑竖板2转动连接；中轧辊301转动连接在最后侧的支撑竖板2的前侧，中轧辊301与最后侧的传动轴8同轴固定连接；左轧辊302转动连接在最后侧的支撑竖板2的前侧左部；右轧辊303转动连接在最后侧的支撑竖板2的前侧右部，中轧辊301、左轧辊302和右轧辊303共同组成第一轧辊组3；铜杆轧制装置设置在柜体1的上方；轧辊清洁装置设置在柜体1的上方。

其中，铜杆轧制装置包括有：第一锥齿轮304和第二锥齿轮305；第一锥齿轮304与中轧辊301同轴固定连接；第二锥齿轮305与左轧辊302同轴固定连接，第二锥齿轮305与第一锥齿轮304相啮合。

其中，铜杆轧制装置还包括有：第三锥齿轮306和第四锥齿轮307；第三锥齿轮306与中轧辊301同轴固定连接；第四锥齿轮307与右轧辊303同轴固定连接，第四锥齿轮307与第三锥齿轮306相啮合。

其中，铜杆轧制装置还包括有：第一链轮701、第二链轮702和第一链条703；第一链轮701同轴固定连接在动力马达7的转轴末端；第二链轮702同轴固定连接在最后侧的传动轴8的左端；第一链条703缠绕在第一链轮701和第二链轮702的外侧共同构成链传动机构，在使用中，动力马达7通过第一链轮701、第二链轮702和第一链条703组成的链传动机构带动最后侧的传动轴8转动，传动轴8带动中轧辊301转动，中轧辊301通过第一锥齿轮304和第二锥齿轮305带动左轧辊302同步转动，中轧辊301通过第三锥齿轮306和第四锥齿轮307带动右轧辊303同步转动，铜杆从最后侧的支撑竖板2后侧面中部的开孔中进入，中轧辊301、左轧辊302和右轧辊303同步转动以对三轧辊中间的铜杆进行轧制。

其中，铜杆轧制装置还包括有：第三链轮801、第四链轮802、第二链条803、第五链轮804、第六链轮805、第三链条806、第七链轮807、第八链轮808和第四链条809；第三链轮801与第二链轮702同轴固定连接；第四链轮802与中后部的传动轴8同轴固定连接；第二链条803缠绕在第三链轮801和第四链轮802的外侧共同构成链传动机构；第五链轮804与第四链轮802同轴固定连接；第六链轮805与中前部的传动轴8同轴固定连接；第三链条806缠绕在第五链轮804和第六链轮805的外侧共同构成链传动机构；第七链轮807与第六链轮805同轴固定连接；第八链轮808与最前侧的传动轴8同轴固定连接；第四链条809缠绕在第七链轮807和第八链轮808的外侧共同构成链传动机构，在使用中，动力马达7通过第一链轮701、第二链轮702和第一链条703组成的链传动机构带动最后侧的传动轴8转动，最后侧的传动轴8通过第三链轮801、第四链轮802和第二链条803带动中后部的传动轴8，中后部的传动轴8带动第二轧辊组4转动对铜杆进行轧制，中后部的传动轴8通过第五链轮804、第六链轮805和第三链条806带动中前部的传动轴8转动，中前部的传动轴8带动第三轧辊组5转动对铜杆进行轧制，中前部的传动轴8通过第七链轮807、第八链轮808和第四链条809带动最前侧的传动轴8转动，最前侧的传动轴8带动第四轧辊组6转动对铜杆进行轧制。

其中，轧辊清洁装置包括有：清洁毛刷轮9、第九链轮901、第十链轮902和第五链条903；清洁毛刷轮9设置有三个，清洁毛刷轮9转动连接在支撑竖板2的前侧；第九链轮901设置有三个，第九链轮901分别与中轧辊301、左轧辊302和右轧辊303同轴固定连接；第十链轮902设置有三个，第十链轮902分别与清洁毛刷轮9同轴固定连接；第五链条903设置有三个，第五链条903分别缠绕在第九链轮901和第十链轮902的外侧共同构成链传动机构，在使用中，当中轧辊301、左轧辊302和右轧辊303转动时，中轧辊301、左轧辊302和右轧辊303通过第九链轮901、第十链轮902和第五链条903组成的链传动机构带动三个清洁毛刷轮9转动，使清洁毛刷轮9对中轧辊301、左轧辊302和右轧辊303进行清洁。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，通过铜杆轧制装置对所要生产的铜杆进行轧制，动力马达7通过第一链轮701、第二链轮702和第一链条703组成的链传动机构带动最后侧的传动轴8转动，传动轴8带动中轧辊301转动，中轧辊301通过第一锥齿轮304和第二锥齿轮305带动左轧辊302同步转动，中轧辊301通过第三锥齿轮306和第四锥齿轮307带动右轧辊303同步转动，从而使中轧辊301、左轧辊302和右轧辊303同步转动以对三轧辊中间的铜杆进行轧制；最后侧的传动轴8通过第三链轮801、第四链轮802和第二链条803带动中后部的传动轴8，中后部的传动轴8带动第二轧辊组4转动对铜杆进行轧制，中后部的传动轴8通过第五链轮804、第六链轮805和第三链条806带动中前部的传动轴8转动，中前部的传动轴8带动第三轧辊组5转动对铜杆进行轧制，中前部的传动轴8通过第七链轮807、第八链轮808和第四链条809带动最前侧的传动轴8转动，最前侧的传动轴8带动第四轧辊组6转动对铜杆进行轧制；

本实用新型通过轧辊清洁装置对轧辊进行清洁，当中轧辊301、左轧辊302和右轧辊303转动时，中轧辊301、左轧辊302和右轧辊303通过第九链轮901、第十链轮902和第五链条903组成的链传动机构带动三个清洁毛刷轮9转动，使清洁毛刷轮9对中轧辊301、左轧辊302和右轧辊303进行清洁。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.适用于铜杆生产连铸连轧机，其特征在于：包括：柜体(1)、支撑竖板(2)、第一轧辊组(3)、第二轧辊组(4)、第三轧辊组(5)、第四轧辊组(6)、动力马达(7)、传动轴(8)、中轧辊(301)、左轧辊(302)、右轧辊(303)、铜杆轧制装置和轧辊清洁装置；所述支撑竖板(2)设置有四个，支撑竖板(2)分别固定安装在柜体(1)的上侧面；所述第一轧辊组(3)转动连接在最后侧的支撑竖板(2)前侧；所述第二轧辊组(4)转动连接在中后部的支撑竖板(2)前侧，第二轧辊组(4)与第一轧辊组(3)结构上下对称；所述第三轧辊组(5)转动连接在中前部的支撑竖板(2)前侧，第三轧辊组(5)与第一轧辊组(3)结构相同；所述第四轧辊组(6)转动连接在最前侧的支撑竖板(2)前侧，第四轧辊组(6)与第二轧辊组(4)结构相同；所述动力马达(7)固定安装在柜体(1)的左侧后部；所述传动轴(8)设置有四个，传动轴(8)分别与柜体(1)的左部转动连接，传动轴(8)分别与支撑竖板(2)转动连接；中轧辊(301)转动连接在最后侧的支撑竖板(2)的前侧，中轧辊(301)与最后侧的传动轴(8)同轴固定连接；左轧辊(302)转动连接在最后侧的支撑竖板(2)的前侧左部；右轧辊(303)转动连接在最后侧的支撑竖板(2)的前侧右部，中轧辊(301)、左轧辊(302)和右轧辊(303)共同组成第一轧辊组(3)；所述铜杆轧制装置设置在柜体(1)的上方；所述轧辊清洁装置设置在柜体(1)的上方。

2.如权利要求1所述适用于铜杆生产连铸连轧机，其特征在于：所述铜杆轧制装置包括有：第一锥齿轮(304)和第二锥齿轮(305)；所述第一锥齿轮(304)与中轧辊(301)同轴固定连接；第二锥齿轮(305)与左轧辊(302)同轴固定连接，第二锥齿轮(305)与第一锥齿轮(304)相啮合。

3.如权利要求2所述适用于铜杆生产连铸连轧机，其特征在于：所述铜杆轧制装置还包括有：第三锥齿轮(306)和第四锥齿轮(307)；所述第三锥齿轮(306)与中轧辊(301)同轴固定连接；第四锥齿轮(307)与右轧辊(303)同轴固定连接，第四锥齿轮(307)与第三锥齿轮(306)相啮合。

4.如权利要求3所述适用于铜杆生产连铸连轧机，其特征在于：所述铜杆轧制装置还包括有：第一链轮(701)、第二链轮(702)和第一链条(703)；所述第一链轮(701)同轴固定连接在动力马达(7)的转轴末端；第二链轮(702)同轴固定连接在最后侧的传动轴(8)的左端；第一链条(703)缠绕在第一链轮(701)和第二链轮(702)的外侧共同构成链传动机构。

5.如权利要求4所述适用于铜杆生产连铸连轧机，其特征在于：所述铜杆轧制装置还包括有：第三链轮(801)、第四链轮(802)、第二链条(803)、第五链轮(804)、第六链轮(805)、第三链条(806)、第七链轮(807)、第八链轮(808)和第四链条(809)；所述第三链轮(801)与第二链轮(702)同轴固定连接；第四链轮(802)与中后部的传动轴(8)同轴固定连接；第二链条(803)缠绕在第三链轮(801)和第四链轮(802)的外侧共同构成链传动机构；第五链轮(804)与第四链轮(802)同轴固定连接；第六链轮(805)与中前部的传动轴(8)同轴固定连接；第三链条(806)缠绕在第五链轮(804)和第六链轮(805)的外侧共同构成链传动机构；第七链轮(807)与第六链轮(805)同轴固定连接；第八链轮(808)与最前侧的传动轴(8)同轴固定连接；第四链条(809)缠绕在第七链轮(807)和第八链轮(808)的外侧共同构成链传动机构。

6.如权利要求1所述适用于铜杆生产连铸连轧机，其特征在于：所述轧辊清洁装置包括有：清洁毛刷轮(9)、第九链轮(901)、第十链轮(902)和第五链条(903)；所述清洁毛刷轮(9)设置有三个，清洁毛刷轮(9)转动连接在支撑竖板(2)的前侧；第九链轮(901)设置有三个，第九链轮(901)分别与中轧辊(301)、左轧辊(302)和右轧辊(303)同轴固定连接；第十链轮(902)设置有三个，第十链轮(902)分别与清洁毛刷轮(9)同轴固定连接；第五链条(903)设置有三个，第五链条(903)分别缠绕在第九链轮(901)和第十链轮(902)的外侧共同构成链传动机构。

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