CN112207131A - 一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置 - Google Patents

一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112207131A
CN112207131A CN202010965330.XA CN202010965330A CN112207131A CN 112207131 A CN112207131 A CN 112207131A CN 202010965330 A CN202010965330 A CN 202010965330A CN 112207131 A CN112207131 A CN 112207131A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot rolling
limiting
conveying
plate
seat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010965330.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王娟
屈秋霞
夏琼
魏强
王斯锐
孙亮亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Jianzhu University
Original Assignee
Shenyang Jianzhu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Jianzhu University filed Critical Shenyang Jianzhu University
Priority to CN202010965330.XA priority Critical patent/CN112207131A/zh
Publication of CN112207131A publication Critical patent/CN112207131A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
    • B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
    • B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B21B45/0275—Cleaning devices
    • B21B45/0287—Cleaning devices removing solid particles, e.g. dust, rust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B15/0007—Cutting or shearing the product
    • B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置，包括热轧机体，所述热轧机体一侧设置有切割输送座，所述切割输送座一侧设置有清洁输送座，所述清洁输送座一侧设置有导流输送座，所述热轧机体内部设置有冷却过滤机构，所述冷却过滤机构包括蓄水槽、导流管、水泵、通流管、分流管、固定杆、喷头、清洁刷、滑动槽、限位槽、滚轮和过滤箱，所述热轧机体内侧底部固定安装有蓄水槽，本发明通过冷却过滤机构与节能机构的配合，降低了热轧机体使用过程中水电的资源浪费，从而达到了环保节能的效果，通过清洁机构与切割机构的配合，能够避免的钢材不规则形状和表面的杂质对热轧机体的热轧处理过程造成影响，进而提高了热轧装置的推广使用。

Description

一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置
技术领域
本发明涉及冶金工艺辅助装备技术领域，具体为一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置。
背景技术
炼钢连铸是目前钢铁企业广泛使用的炼钢工艺方法，其主要工艺原理是使钢水不断地通过水冷结晶器，凝结成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程；
但是目前市场上的炼钢连铸计划批量热轧装置，在实际使用过程中，由于缺少冷却过滤机构，导致热轧装置冷却使用的水无法进行过滤处理，从而造成热轧装置冷却用的水中会掺夹着所冲刷的杂质，进而导致工作人员无法对水资源进行循环利用，造成水资源的浪费，而且，由于缺少节能机构，导致热轧装置的两个挤压辊轮在使用过程中需要单独连接一个驱动装置，从而造成电力资源的浪费。
发明内容
本发明提供一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的炼钢连铸计划批量热轧装置，在实际使用过程中，由于缺少冷却过滤机构，导致热轧装置冷却使用的水无法进行过滤处理，从而造成热轧装置冷却用的水中会掺夹着所冲刷的杂质，进而导致工作人员无法对水资源进行循环利用，造成水资源的浪费，而且，由于缺少节能机构，导致热轧装置的两个挤压辊轮在使用过程中需要单独连接一个驱动装置，从而造成电力资源的浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置，包括热轧机体，其特征在于：所述热轧机体一侧设置有切割输送座，所述切割输送座一侧设置有清洁输送座，所述清洁输送座一侧设置有导流输送座，所述热轧机体内部设置有冷却过滤机构；
所述冷却过滤机构包括蓄水槽、导流管、水泵、通流管、分流管、固定杆、喷头、清洁刷、滑动槽、限位槽、滚轮和过滤箱；
所述热轧机体内侧底部固定安装有蓄水槽，所述蓄水槽一侧嵌入安装有导流管，所述导流管一端部连接有水泵，所述水泵顶端固定连接有通流管，所述通流管一端部连接有分流管；
所述热轧机体内部滑动连接有固定杆，所述固定杆底端等距安装有喷头，所述固定杆底端中部安装有清洁刷，所述蓄水槽内壁两侧对称开设有滑动槽，所述蓄水槽内部对应滑动槽一侧位置处开设有限位槽，所述滑动槽与限位槽内部均滑动连接有滚轮，所述滚轮一侧转动连接有过滤箱。
根据上述技术方案，所述导流管贯穿于热轧机体内部，所述水泵的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述通流管与分流管内部贯通连接，所述分流管一端部嵌入连接于固定杆内部，所述分流管一端部与喷头连接，所述清洁刷底端与挤压辊轮表面接触。
根据上述技术方案，所述热轧机体一侧设置有节能机构；
所述节能机构包括固定板、固定柱、复位弹簧、复位盘、连接柱、T型块、联动齿轮、输送带和主动齿轮；
所述热轧机体一侧两边部对称嵌入安装有固定板，所述固定板一侧四边角位置处均安装有固定柱，所述固定柱内侧嵌入安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端部连接有复位盘，所述复位盘一侧安装有连接柱，所述连接柱一端部固定安装有T型块，所述T型块一侧转动连接有联动齿轮，所述联动齿轮外侧通过齿纹啮合连接有输送带，所述输送带内侧通过齿纹啮合连接有主动齿轮。
根据上述技术方案，所述复位盘与连接柱均滑动连接于固定柱内侧，所述复位盘直径大于连接柱直径，所述主动齿轮一侧与挤压辊轮固定连接。
根据上述技术方案，所述导流输送座内部设置有限位机构；
所述限位机构包括辊动轮、转动轴、转动电机、限位弹簧、限位盘、限位柱、限位板和限位辊轮；
所述导流输送座顶端等距转动连接有转动轴，所述转动轴外侧中部固定连接有辊动轮，所述转动轴一端部连接有转动电机，所述转动电机的输出轴与转动轴固定连接，所述导流输送座内部对称嵌入安装有限位弹簧，所述限位弹簧一端部连接有限位盘，所述限位盘一侧固定连接有限位柱，所述限位柱一端部固定安装有限位板，所述限位板一侧转动连接有限位辊轮。
根据上述技术方案，所述转动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述限位盘与限位柱均滑动连接于导流输送座内部，所述限位柱直径小于限位盘直径，所述导流输送座顶端两边部的转动轴的水平倾斜角度为±45°。
根据上述技术方案，所述限位板与清洁输送座内部设置有一个清洁机构；
所述清洁机构包括固定架、限位杆、刮板、挡板、定位弹簧、连接杆、输送辊、旋转电机和收集箱；
所述清洁输送座顶端固定安装有固定架，所述固定架内侧等距滑动连接有限位杆，所述限位杆一端部连接有刮板，所述刮板两侧均固定安装有挡板，所述刮板一侧对应限位杆外侧位置处固定安装有定位弹簧，所述限位板一侧固定安装有连接杆，所述固定架内部等距转动连接有输送辊，所述清洁输送座一侧对应输送辊位置处安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴与输送辊固定连接，所述输送辊下方放置有收集箱。
根据上述技术方案，所述定位弹簧一端部与固定架固定连接，所述输送辊顶端水平高度与连接杆底端水平高度相同，所述旋转电机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述刮板与固定架一侧底部通过铰接连接。
根据上述技术方案，所述切割输送座顶端设置有切割机构；
所述切割机构包括固定框架、液压杆、定位块、切刀、支撑板、定位杆、摄像头和收料箱；
所述切割输送座顶端对称安装有固定框架，所述固定框架底端固定安装有液压杆，一个所述液压杆底端连接有定位块，一个所述液压杆底端连接有切刀，所述切割输送座内部对应切刀下方位置处安装有支撑板，一个所述固定框架一侧中部固定安装有定位杆，所述定位杆底端固定安装有摄像头，所述支撑板一侧下方位置处设置有收料箱。
根据上述技术方案，所述摄像头的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述定位杆横截面为L型，所述支撑板顶端水平高度与输送辊顶端水平高度相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置有冷却过滤机构，便于工作人员对挤压辊轮表面进行清洁冷却处理，也便于工作人员对冷却用过的水流进行过滤，从而避免水流中的杂质堵塞在水泵，进而避免杂质造成水泵的损坏，同时，便于工作人员对使用后的水流进行循环使用，从而避免了水资源的浪费，优化了热轧装置的冷却过程。
2.设置有节能机构，便于工作人员用一个驱动装置就能使得两个挤压辊轮同时转动，从而降低了热轧装置的成本，同时，也降低了热轧装置的电力资源使用，进而便于热轧装置的推广使用。
3.设置有限位机构，便于工作人员对钢材的运输位置进行限定，从而避免工作人员在运输钢材的过程中发生位置偏移，同时，也便于工作人员对钢材侧边的钢渣进行刮除处理，从而降低了工作人员清理钢材侧边钢渣的难度。
4.设置有清洁机构，便于工作人员对钢材表面的钢材进行刮除处理，同时，避免钢渣在刮除的过程中堆积在钢材的表面，从而降低了工作人员清理钢渣的难度，进而避免钢渣对热轧机体的热轧过程造成影响。
5.设置有切割机构，便于工作人员对钢材的形状进行检测，同时，也便于工作人员对不规则的钢材进行裁剪，从而避免钢材的不规格形状对后期热轧机体的热轧处理造成影响，进而保证了热轧机体的热轧处理过程的品质。
综上所述，通过冷却过滤机构与节能机构的配合，降低了热轧机体使用过程中水电的资源浪费，从而达到了环保节能的效果，通过清洁机构与切割机构的配合，能够避免的钢材不规则形状和表面的杂质对热轧机体的热轧处理过程造成影响，进而提高了热轧装置的推广使用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明冷却过滤机构的结构示意图；
图3是本发明过滤箱的安装结构示意图；
图4是本发明节能机构的结构示意图；
图5是本发明限位机构的结构示意图；
图6是本发明限位杆的安装结构示意图；
图7是本发明清洁机构的结构示意图；
图8是本发明限位弹簧的安装结构示意图；
图9是本发明切割机构的结构示意图；
图中标号：1、热轧机体；2、切割输送座；3、清洁输送座；4、导流输送座；
5、冷却过滤机构；501、蓄水槽；502、导流管；503、水泵；504、通流管；505、分流管；506、固定杆；507、喷头；508、清洁刷；509、滑动槽；510、限位槽；511、滚轮；512、过滤箱；
6、节能机构；601、固定板；602、固定柱；603、复位弹簧；604、复位盘；605、连接柱；606、T型块；607、联动齿轮；608、输送带；609、主动齿轮；
7、限位机构；701、辊动轮；702、转动轴；703、转动电机；704、限位弹簧；705、限位盘；706、限位柱；707、限位板；708、限位辊轮；
8、清洁机构；801、固定架；802、限位杆；803、刮板；804、挡板；805、定位弹簧；806、连接杆；807、输送辊；808、旋转电机；809、收集箱；
9、切割机构；901、固定框架；902、液压杆；903、定位块；904、切刀；905、支撑板；906、定位杆；907、摄像头；908、收料箱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置，包括热轧机体1，热轧机体1一侧设置有切割输送座2，切割输送座2一侧设置有清洁输送座3，清洁输送座3一侧设置有导流输送座4，热轧机体1内部设置有冷却过滤机构5；
冷却过滤机构5包括蓄水槽501、导流管502、水泵503、通流管504、分流管505、固定杆506、喷头507、清洁刷508、滑动槽509、限位槽510、滚轮511和过滤箱512；
为了便于工作人员对水流进行过滤处理，热轧机体1内侧底部固定安装有蓄水槽501，蓄水槽501一侧嵌入安装有导流管502，导流管502贯穿于热轧机体1内部，导流管502一端部连接有水泵503，水泵503的输入端与外部电源的输出端电性连接，水泵503顶端固定连接有通流管504，通流管504一端部连接有分流管505，通流管504与分流管505内部贯通连接；
热轧机体1内部滑动连接有固定杆506，分流管505一端部嵌入连接于固定杆506内部，固定杆506底端等距安装有喷头507，分流管505一端部与喷头507连接，固定杆506底端中部安装有清洁刷508，清洁刷508底端与挤压辊轮表面接触，蓄水槽501内壁两侧对称开设有滑动槽509，蓄水槽501内部对应滑动槽509一侧位置处开设有限位槽510，滑动槽509与限位槽510内部均滑动连接有滚轮511，滚轮511一侧转动连接有过滤箱512，从而便于工作人员对水流进行循环利用；
热轧机体1一侧设置有节能机构6；
节能机构6包括固定板601、固定柱602、复位弹簧603、复位盘604、连接柱605、T型块606、联动齿轮607、输送带608和主动齿轮609；
为了便于工作人员使两挤压辊轮的共用同一个驱动装置，热轧机体1一侧两边部对称嵌入安装有固定板601，固定板601一侧四边角位置处均安装有固定柱602，固定柱602内侧嵌入安装有复位弹簧603，复位弹簧603一端部连接有复位盘604，复位盘604一侧安装有连接柱605，复位盘604直径大于连接柱605直径，复位盘604与连接柱605均滑动连接于固定柱602内侧，连接柱605一端部固定安装有T型块606，T型块606一侧转动连接有联动齿轮607，联动齿轮607外侧通过齿纹啮合连接有输送带608，输送带608内侧通过齿纹啮合连接有主动齿轮609，主动齿轮609一侧与挤压辊轮固定连接，从而避免了电力资源的浪费；
导流输送座4内部设置有限位机构7；
限位机构7包括辊动轮701、转动轴702、转动电机703、限位弹簧704、限位盘705、限位柱706、限位板707和限位辊轮708；
为了便于工作人员对钢材的运输位置进行限定，导流输送座4顶端等距转动连接有转动轴702，导流输送座4顶端两边部的转动轴702的水平倾斜角度为±45°，转动轴702外侧中部固定连接有辊动轮701，转动轴702一端部连接有转动电机703，转动电机703的输入端与外部电源的输出端电性连接，转动电机703的输出轴与转动轴702固定连接，导流输送座4内部对称嵌入安装有限位弹簧704，限位弹簧704一端部连接有限位盘705，限位盘705一侧固定连接有限位柱706，限位柱706直径小于限位盘705直径，限位盘705与限位柱706均滑动连接于导流输送座4内部，限位柱706一端部固定安装有限位板707，限位板707一侧转动连接有限位辊轮708，从而避免钢材在运输过程中发生位置偏移；
限位板707与清洁输送座3内部设置有一个清洁机构8；
清洁机构8包括固定架801、限位杆802、刮板803、挡板804、定位弹簧805、连接杆806、输送辊807、旋转电机808和收集箱809；
为了便于工作人员对钢材表面的钢渣进行清理，清洁输送座3顶端固定安装有固定架801，固定架801内侧等距滑动连接有限位杆802，限位杆802一端部连接有刮板803，刮板803与固定架801一侧底部通过铰接连接，刮板803两侧均固定安装有挡板804，刮板803一侧对应限位杆802外侧位置处固定安装有定位弹簧805，定位弹簧805一端部与固定架801固定连接，限位板707一侧固定安装有连接杆806，固定架801内部等距转动连接有输送辊807，输送辊807顶端水平高度与连接杆806底端水平高度相同，清洁输送座3一侧对应输送辊807位置处安装有旋转电机808，旋转电机808的输入端与外部电源的输出端电性连接，旋转电机808输出轴与输送辊807固定连接，输送辊807下方放置有收集箱809，从而避免钢渣影响后期热轧机体1对钢材的热轧效果；
切割输送座2顶端设置有切割机构9；
切割机构9包括固定框架901、液压杆902、定位块903、切刀904、支撑板905、定位杆906、摄像头907和收料箱908；
为了便于工作人员对钢材的形状进行观察，切割输送座2顶端对称安装有固定框架901，固定框架901底端固定安装有液压杆902，一个液压杆902底端连接有定位块903，一个液压杆902底端连接有切刀904，切割输送座2内部对应切刀904下方位置处安装有支撑板905，支撑板905顶端水平高度与输送辊807顶端水平高度相同，一个固定框架901一侧中部固定安装有定位杆906，定位杆906横截面为L型，定位杆906底端固定安装有摄像头907，摄像头907的输入端与外部电源的输出端电性连接，支撑板905一侧下方位置处设置有收料箱908，从而便于工作人员根据需要对钢材进行切割。
本发明的工作原理及使用流程：一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置，在实际使用过程中，工作人员先将滚轮511沿着滑动槽509内侧滑动，同时将滚轮511嵌入限位槽510内，从而便于工作人员在狭小的缝隙中完成对过滤箱512的安装，进而减少了两热轧机体1之间的间距；
通过导流输送座4，能够对钢材进行运输，在此过程中，通过转动电机703的启动，能够带动转动轴702的旋转，通过转动轴702与辊动轮701的固定连接，能够对钢材进行运输，通过导流输送座4顶端两侧转动轴702的角度不同，能够使得钢材在运输过程中保持在中部位置；
之后，钢材运输到清洁输送座3表面，通过限位弹簧704的弹性作用，能够使得限位盘705在清洁输送座3内部滑动，通过限位盘705与限位柱706之间的固定连接，能够使得限位柱706在清洁输送座3内部滑动，从而能够使得限位板707的位置发生移动，通过限位辊轮708与限位板707的转动连接，能够使得限位辊轮708一侧与钢材侧边接触，进而对钢材的运输位置进行限定，此时，通过L型板806，能够对钢材侧边的钢渣进行刮除；
当钢材与刮板803接触时，通过定位弹簧805的弹性作用，能够对刮板803与钢材碰撞产生的冲击力起到缓冲作用，从而避免冲击力造成刮板803的损坏，进而延长了刮板803的使用寿命，通过限位杆802在固定架801内部的滑动，能够对刮板803的转动方向进行限定，从而避免刮板803在转动过程中发生位置偏移，之后，通过定位弹簧805的弹性作用，能够使得刮板803底端与钢材接触，从而能够对钢材表面的钢渣进行刮除处理，通过刮板803的倾斜，能够使得钢渣移动到钢材边部，从而使得钢渣掉落在收集箱809内，通过挡板804，能够避免钢渣在掉落的过程中四处飞溅，通过清洁输送座3，能够对钢材进行运输；
之后，钢材运输到切割输送座2表面，通过L型杆906底端安装的摄像头907，便于工作人员对钢材的形状进行观察，当钢材运输到支撑板905表面时，通过液压杆902的延伸，能够使得定位块903下移，从而使得定位块903底端与钢材表面接触，通过定位块903与支撑板905配合，能够对钢材的位置进行固定，从而避免钢材在切割过程中发生位置偏移，通过液压杆902的延伸，能够使得切刀904的位置向下移动，通过切刀904，能够对钢材的不规则部分进行切割处理，通过切割输送座2的运输，能够使得切割后的不规则的钢材掉落到收料箱908内；
然后，钢材运输到热轧机体1内部，通过热轧机体1，能够对钢材进行热轧处理，在热轧处理过程中，需要对挤压辊轮进行冷却处理，通过水泵503，能够对蓄水槽501内的水进行抽取，水流沿着导流管502和通流管504流入到分流管505内，通过分流管505，能够使得水流流入到不同的固定杆506内，之后，水流沿着喷头507均匀的洒落在挤压辊轮表面，从而能够对挤压辊轮进行冷却处理，此时，通过清洁刷508，能够对挤压辊轮表面进行清洁处理，冷却用过的水流流落在过滤箱512内，通过过滤箱512，能够对水流中的杂质进行过滤处理，从而避免杂质后期流入水泵503内部，进而避免水泵503的损坏；
最后，当挤压辊轮在上下移动过程中，通过复位弹簧603的弹性作用，能够使得联动齿轮607外侧一直与输送带608内侧齿纹啮合连接，通过连接柱605和复位盘604在固定柱602内侧的滑动连接，能够避免联动齿轮607的移动方向发生位置偏移，从而使得挤压辊轮在转动过程中带动主动齿轮609的转动，通过输送带608的传动，能够使得上下移动的挤压辊轮同时发生转动，通过联动齿轮607对输送带608，从而避免输送带608在挤压辊轮发生位置移动时与主动齿轮609发生分离现象，进而只需工作人员使用一个驱动装置就能够带动两挤压辊轮同时发生转动。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置，包括热轧机体(1)，其特征在于：所述热轧机体(1)一侧设置有切割输送座(2)，所述切割输送座(2)一侧设置有清洁输送座(3)，所述清洁输送座(3)一侧设置有导流输送座(4)，所述热轧机体(1)内部设置有冷却过滤机构(5)；
所述冷却过滤机构(5)包括蓄水槽(501)、导流管(502)、水泵(503)、通流管(504)、分流管(505)、固定杆(506)、喷头(507)、清洁刷(508)、滑动槽(509)、限位槽(510)、滚轮(511)和过滤箱(512)；
所述热轧机体(1)内侧底部固定安装有蓄水槽(501)，所述蓄水槽(501)一侧嵌入安装有导流管(502)，所述导流管(502)一端部连接有水泵(503)，所述水泵(503)顶端固定连接有通流管(504)，所述通流管(504)一端部连接有分流管(505)；
所述热轧机体(1)内部滑动连接有固定杆(506)，所述固定杆(506)底端等距安装有喷头(507)，所述固定杆(506)底端中部安装有清洁刷(508)，所述蓄水槽(501)内壁两侧对称开设有滑动槽(509)，所述蓄水槽(501)内部对应滑动槽(509)一侧位置处开设有限位槽(510)，所述滑动槽(509)与限位槽(510)内部均滑动连接有滚轮(511)，所述滚轮(511)一侧转动连接有过滤箱(512)。
2.根据权利要求1所述的一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置，其特征在于，所述导流管(502)贯穿于热轧机体(1)内部，所述水泵(503)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述通流管(504)与分流管(505)内部贯通连接，所述分流管(505)一端部嵌入连接于固定杆(506)内部，所述分流管(505)一端部与喷头(507)连接，所述清洁刷(508)底端与挤压辊轮表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置，其特征在于，所述热轧机体(1)一侧设置有节能机构(6)；
所述节能机构(6)包括固定板(601)、固定柱(602)、复位弹簧(603)、复位盘(604)、连接柱(605)、T型块(606)、联动齿轮(607)、输送带(608)和主动齿轮(609)；
所述热轧机体(1)一侧两边部对称嵌入安装有固定板(601)，所述固定板(601)一侧四边角位置处均安装有固定柱(602)，所述固定柱(602)内侧嵌入安装有复位弹簧(603)，所述复位弹簧(603)一端部连接有复位盘(604)，所述复位盘(604)一侧安装有连接柱(605)，所述连接柱(605)一端部固定安装有T型块(606)，所述T型块(606)一侧转动连接有联动齿轮(607)，所述联动齿轮(607)外侧通过齿纹啮合连接有输送带(608)，所述输送带(608)内侧通过齿纹啮合连接有主动齿轮(609)。
4.根据权利要求3所述的一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置，其特征在于，所述复位盘(604)与连接柱(605)均滑动连接于固定柱(602)内侧，所述复位盘(604)直径大于连接柱(605)直径，所述主动齿轮(609)一侧与挤压辊轮固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置，其特征在于，所述导流输送座(4)内部设置有限位机构(7)；
所述限位机构(7)包括辊动轮(701)、转动轴(702)、转动电机(703)、限位弹簧(704)、限位盘(705)、限位柱(706)、限位板(707)和限位辊轮(708)；
所述导流输送座(4)顶端等距转动连接有转动轴(702)，所述转动轴(702)外侧中部固定连接有辊动轮(701)，所述转动轴(702)一端部连接有转动电机(703)，所述转动电机(703)的输出轴与转动轴(702)固定连接，所述导流输送座(4)内部对称嵌入安装有限位弹簧(704)，所述限位弹簧(704)一端部连接有限位盘(705)，所述限位盘(705)一侧固定连接有限位柱(706)，所述限位柱(706)一端部固定安装有限位板(707)，所述限位板(707)一侧转动连接有限位辊轮(708)。
6.根据权利要求5所述的一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置，其特征在于，所述转动电机(703)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述限位盘(705)与限位柱(706)均滑动连接于导流输送座(4)内部，所述限位柱(706)直径小于限位盘(705)直径，所述导流输送座(4)顶端两边部的转动轴(702)的水平倾斜角度为±45°。
7.根据权利要求1所述的一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置，其特征在于，所述限位板(707)与清洁输送座(3)内部设置有一个清洁机构(8)；
所述清洁机构(8)包括固定架(801)、限位杆(802)、刮板(803)、挡板(804)、定位弹簧(805)、连接杆(806)、输送辊(807)、旋转电机(808)和收集箱(809)；
所述清洁输送座(3)顶端固定安装有固定架(801)，所述固定架(801)内侧等距滑动连接有限位杆(802)，所述限位杆(802)一端部连接有刮板(803)，所述刮板(803)两侧均固定安装有挡板(804)，所述刮板(803)一侧对应限位杆(802)外侧位置处固定安装有定位弹簧(805)，所述限位板(707)一侧固定安装有连接杆(806)，所述固定架(801)内部等距转动连接有输送辊(807)，所述清洁输送座(3)一侧对应输送辊(807)位置处安装有旋转电机(808)，所述旋转电机(808)输出轴与输送辊(807)固定连接，所述输送辊(807)下方放置有收集箱(809)。
8.根据权利要求7所述的一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置，其特征在于，所述定位弹簧(805)一端部与固定架(801)固定连接，所述输送辊(807)顶端水平高度与连接杆(806)底端水平高度相同，所述旋转电机(808)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述刮板(803)与固定架(801)一侧底部通过铰接连接。
9.根据权利要求1所述的一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置，其特征在于，所述切割输送座(2)顶端设置有切割机构(9)；
所述切割机构(9)包括固定框架(901)、液压杆(902)、定位块(903)、切刀(904)、支撑板(905)、定位杆(906)、摄像头(907)和收料箱(908)；
所述切割输送座(2)顶端对称安装有固定框架(901)，所述固定框架(901)底端固定安装有液压杆(902)，一个所述液压杆(902)底端连接有定位块(903)，一个所述液压杆(902)底端连接有切刀(904)，所述切割输送座(2)内部对应切刀(904)下方位置处安装有支撑板(905)，一个所述固定框架(901)一侧中部固定安装有定位杆(906)，所述定位杆(906)底端固定安装有摄像头(907)，所述支撑板(905)一侧下方位置处设置有收料箱(908)。
10.根据权利要求9所述的一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置，其特征在于，所述摄像头(907)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述定位杆(906)横截面为L型，所述支撑板(905)顶端水平高度与输送辊(807)顶端水平高度相同。
CN202010965330.XA 2020-09-15 2020-09-15 一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置 Pending CN112207131A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010965330.XA CN112207131A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010965330.XA CN112207131A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112207131A true CN112207131A (zh) 2021-01-12

Family

ID=74049623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010965330.XA Pending CN112207131A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112207131A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113172101A (zh) * 2021-04-29 2021-07-27 泉州市润协产品设计有限公司 一种低温韧性结构钢板制造用的快速冷却装置
CN113198858A (zh) * 2021-04-22 2021-08-03 河北新金钢铁有限公司 一种可控型的轧钢冷却装置
CN113244681A (zh) * 2021-06-16 2021-08-13 东台市正祥金属制品有限公司 一种型钢加工生产用淬火过滤装置
CN113354431A (zh) * 2021-07-28 2021-09-07 唐山弘联硕实业有限公司 一种复合隔热型耐火砖及其制备设备
CN113560352A (zh) * 2021-06-04 2021-10-29 江苏伟复能源有限公司 一种蓄电池电极板的连铸连扎设备
CN117324391A (zh) * 2023-12-02 2024-01-02 石家庄龙兴新材料科技有限公司 一种自动矫正功能轧钢装置
CN118143066A (zh) * 2024-05-09 2024-06-07 东北大学秦皇岛分校 一种基于炼钢连铸的批量热轧装置

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113198858A (zh) * 2021-04-22 2021-08-03 河北新金钢铁有限公司 一种可控型的轧钢冷却装置
CN113172101A (zh) * 2021-04-29 2021-07-27 泉州市润协产品设计有限公司 一种低温韧性结构钢板制造用的快速冷却装置
CN113560352A (zh) * 2021-06-04 2021-10-29 江苏伟复能源有限公司 一种蓄电池电极板的连铸连扎设备
CN113244681A (zh) * 2021-06-16 2021-08-13 东台市正祥金属制品有限公司 一种型钢加工生产用淬火过滤装置
CN113354431A (zh) * 2021-07-28 2021-09-07 唐山弘联硕实业有限公司 一种复合隔热型耐火砖及其制备设备
CN117324391A (zh) * 2023-12-02 2024-01-02 石家庄龙兴新材料科技有限公司 一种自动矫正功能轧钢装置
CN117324391B (zh) * 2023-12-02 2024-03-01 石家庄龙兴新材料科技有限公司 一种自动矫正功能轧钢装置
CN118143066A (zh) * 2024-05-09 2024-06-07 东北大学秦皇岛分校 一种基于炼钢连铸的批量热轧装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112207131A (zh) 一种基于炼钢连铸计划批量热轧装置
WO2021068451A1 (zh) 一种钢板除氧化皮装置
CN212978740U (zh) 一种固定生产线模台混凝土清理回收装置
CN209793340U (zh) 一种玻璃单边磨边机
CN215545972U (zh) 一种金属板材加工用激光切割机
CN210966378U (zh) 一种轧辊清洗设备
CN216368146U (zh) 一种石墨烯粉末裂变用三辊精心研磨机
CN217095595U (zh) 一种不锈钢板坯除鳞的装置
CN217255442U (zh) 一种五金材料用表面抛光装置
CN212470300U (zh) 一种易于清理钢管的直缝焊管水冷装置
CN210820294U (zh) 一种可提升品质的多晶硅锭生产装置
CN210995811U (zh) 一种轧辊清洁装置
CN210229238U (zh) 一种自清洁板框压滤机
CN216176479U (zh) 一种方坯连铸机的输送装置
CN114161270A (zh) 一种保障性住房用铝模板养护打磨装置
CN203256343U (zh) 阳极材料清洗筛选机
CN215787585U (zh) 辊体加工设备
CN215824967U (zh) 一种具有除尘机构的刀具复合钢用打磨设备
RU2776571C1 (ru) Устройство очистки регистров
CN220685721U (zh) 一种去除公路标线装置
CN213053890U (zh) 一种机械加工切削装置
CN218303199U (zh) 一种用于水产品加工的鱼类去鳞机
CN219274640U (zh) 一种铝板剪板机用刀口自动清理装置
CN217491052U (zh) 一种阻尼涂料用三辊研磨机
CN215549583U (zh) 一种琉璃瓦上釉装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210112

RJ01 Rejection of invention patent application after publication