CN117324391B - 一种自动矫正功能轧钢装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种自动矫正功能轧钢装置。一种自动矫正功能轧钢装置，包括有对称分布的第一支撑架，对称分布第一支撑架中的一个设置有第二支撑架，第二支撑架固接有对称分布的第一驱动电机，对称分布的第一支撑架之间转动连接有对称分布的第一转动轴，对称分布的第一驱动电机的输出轴均通过减速箱与相邻的第一转动轴固接，第一转动轴固接有滚筒支架，滚筒支架固接有滚筒外壳。本发明通过对滚筒外壳内部通高温水、外部喷高温水，降低滚筒外壳的温度的同时避免其冷却过快导致金属疲劳，延长其使用寿命，并清理其表面杂质，提高轧钢质量。

Description

一种自动矫正功能轧钢装置

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种自动矫正功能轧钢装置。

背景技术

轧钢是一种常见的金属加工工艺，通过连续轧制和塑性变形将钢坯转变为不同尺寸、形状和性质的钢材。一般来说，轧钢工艺包括酸洗、轧制和冷却等工序。

现有的轧钢流水线大多对轧钢滚筒外表面直接冲水，导致残留的水会与轧制中的钢材接触，从而降低钢材温度，影响轧钢质量，并且在钢材轧制之后直接对钢材的表面进行淋水冷却，导致钢材温度骤降，从而使钢材产生形变，影响钢材质量。

并且现有的轧钢流水线在对钢材冷却后的水蒸气并无回收，导致冷却水的利用率极低，而且大量的水蒸气进入工作车间会使车间内闷热，影响工人的舒适度。

发明内容

为了克服上述背景技术中提到的缺点，本发明提供一种自动矫正功能轧钢装置。

本发明的技术方案是：一种自动矫正功能轧钢装置，包括有对称分布的第一支撑架，对称分布第一支撑架中的一个设置有第二支撑架，第二支撑架固接有对称分布的第一驱动电机，对称分布的第一支撑架之间转动连接有对称分布的第一转动轴，对称分布的第一驱动电机的输出轴均通过减速箱与相邻的第一转动轴固接，第一转动轴固接有滚筒支架，滚筒支架固接有滚筒外壳，对称分布第一支撑架中的一个固接有第一水泵，滚筒外壳的两侧均密封转动连接有密封板，第一水泵的进水口连通有第一抽水管，靠近第一水泵的对称分布的密封板和第一水泵的出水口之间均连通有滚筒进水管，远离第一水泵的对称分布的密封板之间连通有第一出水管，滚筒进水管和第一出水管均为三通管，滚筒进水管和第一出水管之间连通有对称分布的冲洗水管，冲洗水管设置有均匀分布的出水口，第一支撑架的一侧设置有均匀分布的冷却机构，冷却机构的一侧设置有冷凝机构，冷却机构的下方设置有集水仓，第一抽水管远离第一水泵的一端位于相邻的集水仓内，第一出水管远离密封板的一端位于相邻的集水仓内。

优选地，均匀分布的集水仓内均盛有水，且水的温度由靠近第一支撑架的集水仓至远离第一支撑架的集水仓逐渐降低。

优选地，对称分布的第一支撑架均固接有第三支撑架，对称分布的第三支撑架共同固接有对称分布的刮水壳，对称分布的刮水壳分别与相邻的滚筒外壳摩擦配合，对称分布的刮水壳均固接有第一排水管，对称分布的第一支撑架共同固接有导流壳，导流壳的一端位于相邻集水仓的上方，且导流壳靠近相邻集水仓一侧的高度低于另一侧的高度，导流壳的上侧固接有刮水板，刮水板与相邻的滚筒外壳摩擦配合。

优选地，冷却机构包括有对称分布的第四支撑架，对称分布的第四支撑架分别设置于集水仓的两侧，对称分布的第四支撑架的上侧共同固接有冷却仓，冷却仓的两侧均设置有通孔，冷却仓固接有第二水泵，第二水泵的进水口连通有第二抽水管，第二抽水管远离第二水泵的一端位于相邻集水仓内的底部，第二水泵的出水口连通有第二出水管，第二出水管为三通管，冷却仓固接有对称分布的密封壳，第二出水管与相邻冷却仓上对称分布的密封壳连通，冷却仓的上侧连通有第一排气管，第一排气管穿过相邻的密封壳，第一排气管的上端连通有涡扇外壳，涡扇外壳密封转动连接有涡扇转轴，涡扇转轴固接有涡扇，涡扇位于涡扇外壳内，涡扇外壳连通有第二排气管，冷却仓的下侧固接有第二排水管，冷却仓内设置有对称分布的冷却组件。

优选地，冷却仓的通孔的高度和对称分布的滚筒外壳之间的距离相等。

优选地，冷却组件包括有通水套筒，通水套筒固接于相邻的冷却仓内，通水套筒设置有腔体，对称分布的通水套筒的腔体分别与相邻的密封壳连通，通水套筒内滑动连接有通水滑杆，通水滑杆设置有腔体，通水滑杆设置有与其腔体连通的矩形槽，通水滑杆的矩形槽与通水套筒连通，通水套筒和通水滑杆之间设置有复位弹簧，通水滑杆的上侧连通有喷水管，通水滑杆的上端转动连接有滚动轮。

优选地，冷凝机构包括有冷凝仓，冷凝仓设置于冷却仓的一侧，冷凝仓与相邻的第二排气管连通，冷凝仓内固接有均匀分布的冷凝管，同一冷凝仓内均匀分布的冷凝管的下端共同连通有第一通水仓，第一通水仓连通有冷凝水进水管，同一冷凝仓内均匀分布的冷凝管的上端共同连通有第二通水仓，第二通水仓连通有冷凝水出水管，冷凝水出水管远离第二通水仓的一端位于相邻的集水仓内，冷凝仓的下侧连通有第三排水管，均匀分布的第三排水管远离冷凝仓的一端均位于靠近第一支撑架的集水仓内，冷凝仓设置有刮除组件，用于刮除冷凝管外壁形成的冷凝水。

优选地，刮除组件包括有第二转动轴，第二转动轴转动连接于相邻的冷凝仓，第二转动轴和涡扇转轴之间通过带轮设置有传动带，冷凝仓转动连接有第三转动轴，第二转动轴与相邻的第三转动轴之间通过锥齿轮组传动，冷凝仓转动连接有第四转动轴，第三转动轴与第四转动轴均设置有带轮，第三转动轴上的带轮与相邻第四转动轴上的带轮之间绕设有皮带，皮带固接有对称分布的弹性拨片，同一冷凝仓内均匀分布的冷凝管共同滑动连接有刮水器，刮水器与弹性拨片接触配合。

优选地，还包括有转速感应器，转速感应器固接于冷凝仓，转速感应器用于检测第二转动轴的转速，冷凝仓固接有第二驱动电机，冷凝管滑动连接有隔温管，同一冷凝仓内均匀分布的隔温管共同固接有固定架，第二驱动电机与固定架之间通过齿轮齿条传动。

优选地，隔温管的长度大于冷凝仓的高度。

有益效果是：本发明通过对滚筒外壳内部通高温水、外部喷高温水，降低滚筒外壳的温度的同时避免其冷却过快导致金属疲劳，延长其使用寿命，并清理其表面杂质，提高轧钢质量，并且对滚筒外壳外部残留的高温水进行清除，防止高温水落至钢材表面，影响加工质量。

通过均匀分布的冷却机构对钢材进行逐级冷却，防止钢材冷却过快导致变形。

通过冷却组件对钢材喷水量进行调节，对钢材产生形变处进行矫正，从而提高钢材加工质量。

通过利用水蒸气带动涡扇产生动力，从而对水蒸气冷凝产生的水珠进行及时清除，避免水珠过多影响换热效率。

通过监测水蒸气的产生速度，调节冷凝管与水蒸气之间的接触面积，避免水蒸气冷凝为水珠之后继续与冷凝水换热，从而提高冷凝水的利用效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一支撑架、集水仓和冷凝仓等零件的立体结构示意图。

图3为本发明第一支撑架、第一水泵和刮水壳等零件的立体结构示意图。

图4为本发明第一转动轴、滚筒支架和滚筒外壳等零件的立体结构剖视图。

图5为本发明冷却机构、冷凝机构和集水仓的立体结构示意图。

图6为本发明冷却机构和冷却组件的立体结构示意图。

图7为本发明密封壳、第一排气管和涡扇外壳的立体结构剖视图。

图8为本发明冷却组件的立体结构剖视图。

图9为本发明冷凝机构的立体结构局部示意图。

图10为本发明涡扇转轴、第二转动轴和第三转动轴等零件的立体结构示意图。

图11为本发明冷凝机构的立体结构示意图。

图12为本发明冷凝机构的立体结构剖视图。

图13为本发明冷凝机构的立体结构局部剖视图。

附图标记中：1-第一支撑架，101-第二支撑架，102-第一驱动电机，103-第一转动轴，104-滚筒支架，105-滚筒外壳，2-第一水泵，201-密封板，202-第一抽水管，203-滚筒进水管，204-第一出水管，205-冲洗水管，3-刮水壳，301-第三支撑架，302-第一排水管，303-刮水板，304-导流壳，4-集水仓，5-第四支撑架，501-冷却仓，504-第二出水管，505-密封壳，506-第一排气管，507-涡扇外壳，508-涡扇转轴，509-第二排水管，510-第二排气管，511-通水套筒，512-通水滑杆，513-复位弹簧，514-喷水管，515-滚动轮，6-冷凝仓，601-冷凝管，602-第一通水仓，603-冷凝水进水管，604-第二通水仓，605-冷凝水出水管，606-第三排水管，7-第二转动轴，701-第三转动轴，702-第四转动轴，703-皮带，704-弹性拨片，705-刮水器，8-转速感应器，801-第二驱动电机，802-固定架，803-隔温管。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1：一种自动矫正功能轧钢装置，如图1-图4所示，包括有前后对称分布的两个第一支撑架1，后侧的第一支撑架1的右侧设置有第二支撑架101，第二支撑架101固接有上下对称分布的两个第一驱动电机102，对称分布的两个第一支撑架1之间转动连接有上下对称分布的两个第一转动轴103，两个第一驱动电机102的输出轴均通过减速箱与相邻的第一转动轴103固接，第一转动轴103固接有滚筒支架104，滚筒支架104固接有滚筒外壳105，前侧的第一支撑架1固接有第一水泵2，滚筒外壳105的前后两侧均密封转动连接有密封板201，第一水泵2的进水口连通有第一抽水管202，前侧的两个密封板201和第一水泵2的出水口之间均连通有滚筒进水管203，后侧的两个密封板201之间连通有第一出水管204，滚筒进水管203和第一出水管204均为三通管，滚筒进水管203和第一出水管204之间连通有左右对称分布的两个冲洗水管205，冲洗水管205设置有均匀分布的出水口，冲洗水管205的出水口朝向相邻的滚筒外壳105，用于对其进行降温和冲洗，第一支撑架1的左侧设置有均匀分布的三个冷却机构，每个冷却机构的后侧均设置有冷凝机构，每个冷却机构的下方均设置有集水仓4，均匀分布的集水仓4内均盛有水，且集水仓4内水的温度从靠近第一支撑架1的一侧至远离第一支撑架1的一侧逐渐降低，用于使钢材进行逐级冷却，第一抽水管202的下端位于右侧的集水仓4内，第一出水管204的下端位于右侧的集水仓4内。

如图3和图4所示，两个第一支撑架1均固接有第三支撑架301，两个第三支撑架301共同固接有左右对称分布的两个刮水壳3，两个刮水壳3分别与相邻滚筒外壳105的外壁摩擦配合，两个刮水壳3均固接有前后对称分布的两个第一排水管302，两个第一支撑架1共同固接有导流壳304，导流壳304的左侧设置有排水口，排水口位于右侧集水仓4的上方，且导流壳304左侧的高度低于另一侧的高度，导流壳304的上侧固接有刮水板303，刮水板303与相邻滚筒外壳105的外壁摩擦配合，用于清理滚筒外壳105表面的杂质。

当使用此设备进行轧钢时，首先启动上下对称分布的两个第一驱动电机102，两个第一驱动电机102分别带动与其相邻的第一转动轴103转动，上侧的第一转动轴103顺时针转动，下侧的第一转动轴103逆时针转动，上下对称分布的两个第一转动轴103分别带动与其相邻的滚筒支架104转动，上下对称分布的两个滚筒支架104分别带动与其相邻的滚筒外壳105转动，此时钢材从右侧进入，被滚筒外壳105挤压变为目标尺寸与形状。

在第一驱动电机102启动时，同时启动第一水泵2，第一水泵2通过第一抽水管202将相邻的集水仓4内的高温水抽出，然后高温水通过滚筒进水管203进入滚筒外壳105和密封板201形成的腔体内，对滚筒外壳105进行冷却，同时高温水从滚筒进水管203的上下两侧分别进入相邻的冲洗水管205，然后从冲洗水管205设置的出水口喷出至滚筒外壳105表面，对滚筒外壳105的外表面进行降温，延长其使用寿命，并冲洗附着在滚筒外壳105表面的杂质，防止在轧钢时影响钢材质量，之后多余的高温水通过第一出水管204流回相邻的集水仓4内。

当高温水冲洗滚筒外壳105的表面后，上侧滚筒外壳105表面的部分高温水向下流动，然后进入靠近第一支撑架1的刮水壳3内，之后从与其相邻的前后两侧的第一排水管302流进导流壳304，残留在上侧滚筒外壳105表面的高温水在转动至远离第一支撑架1的刮水壳3处被刮下，防止高温水与钢材接触导致钢材温度下降，影响轧钢质量，然后从刮水壳3流进与其相邻的两个第一排水管302，再进入导流壳304，下侧滚筒外壳105表面的部分高温水向下流动，然后落进导流壳304，残留在其上的高温水在转动至设置在其右侧的刮水板303处被刮下，然后落进导流壳304，导流壳304内的高温水再流回相邻的集水仓4内。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图5-图8所示，冷却机构包括有四个第四支撑架5，四个第四支撑架5分别设置于集水仓4的前后两侧，相邻四个第四支撑架5的上侧共同固接有冷却仓501，冷却仓501的左右两侧均设置有呈矩形的通孔，且通孔的面积大于钢材经过两个滚筒外壳105后的截面积，冷却仓501的前侧面固接有第二水泵，第二水泵的进水口连通有第二抽水管，第二抽水管的下端位于相邻集水仓4内的底部，第二水泵的出水口连通有第二出水管504，第二出水管504为三通管，冷却仓501固接有上下对称分布的两个密封壳505，第二出水管504与相邻冷却仓501上的两个密封壳505连通，冷却仓501的上侧连通有四个第一排气管506，四个第一排气管506均穿过相邻的密封壳505，四个第一排气管506的上端共同连通有涡扇外壳507，涡扇外壳507密封转动连接有涡扇转轴508，涡扇转轴508固接有位于涡扇外壳507内的涡扇，涡扇外壳507连通有第二排气管510，冷却仓501的下侧固接有第二排水管509，冷却仓501内设置有对称分布的冷却组件。

如图8所示，冷却组件包括有对称分布的若干个通水套筒511，对称分布的通水套筒511分别固接于相邻的冷却仓501内的上下两侧，通水套筒511内设置有腔体，通水套筒511的腔体与相邻的密封壳505连通，通水套筒511内滑动连接有通水滑杆512，通水滑杆512内设置有腔体，通水滑杆512的下侧设置有与其腔体连通的矩形槽，通水滑杆512的矩形槽与通水套筒511连通，通水滑杆512向上移动，通水滑杆512与通水套筒511腔体的连通面积减小，通水套筒511和通水滑杆512之间设置有复位弹簧513，通水滑杆512的上侧连通有两个喷水管514，通水滑杆512的上端转动连接有滚动轮515。

钢材在经过滚筒外壳105后通过右侧冷却仓501的通孔进入其内，同时与其相邻的第二水泵启动，第二水泵通过第二抽水管将高温水抽进第二出水管504，然后高温水通过第二出水管504进入上下对称分布的密封壳505与相邻冷却仓501形成的腔体内，然后高温水进入通水套筒511，再流至通水滑杆512，然后由喷水管514喷出，当钢材移动至此处时，高温水喷至钢材表面，对钢材进行降温，此时钢材与滚动轮515接触并带动其逆时针转动，当钢材发生凹凸不平时，以上侧面出现凹坑为例，钢材在与滚动轮515接触时，下侧的滚动轮515被向下挤压，然后滚动轮515带动通水滑杆512向下移动，复位弹簧513被压缩，此时通水滑杆512与通水套筒511腔体的连通面积变大，从喷水管514喷出的高温水流速变快，与其相对的上侧的冷却组件运动相反，从而上侧的喷水管514喷出的高温水流速变慢，从而钢材凹坑处的下侧冷却更快，上侧冷却更慢，从而使钢材的凹坑处下侧收缩更快，上侧收缩较慢，进而使凹坑趋于平整。

当高温水与钢材接触时，被瞬间汽化带走大量的热量，从而右侧的冷却仓501内快速生成大量的水蒸气，多余的水从冷却仓501下侧设置的第二排水管509流进相邻的集水仓4，冷却仓501内因瞬时产生大量的水蒸气，其内气压快速升高，水蒸气从上侧对称分布的第一排气管506流进涡扇外壳507内，然后从涡扇外壳507流进第二排气管510，水蒸气高速流动带动涡扇从俯视方向逆时针转动，涡扇带动涡扇转轴508转动，之后钢材依次进入中部和右侧的冷却仓501内，但中部的集水仓4内为中温水，左侧的集水仓4内为低温水，从而实现对钢材的逐级冷却，避免钢材降温太快导致质量降低。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图5和图11-图13所示，冷凝机构包括有冷凝仓6，冷凝仓6设置于冷却仓501的后，冷凝仓6的上侧与相邻的两个第二排气管510连通，冷凝仓6内固接有均匀分布的若干个纵向设置的冷凝管601，同一冷凝仓6内均匀分布的冷凝管601的下端共同连通有第一通水仓602，第一通水仓602的下侧连通有冷凝水进水管603，同一冷凝仓6内均匀分布的冷凝管601的上端共同连通有第二通水仓604，第二通水仓604的上侧连通有冷凝水出水管605，冷凝水出水管605的下端位于相邻的集水仓4内，冷凝仓6的下侧连通有第三排水管606，用于将冷凝仓6内形成的冷凝水排出，均匀分布的第三排水管606的出水端均位于右侧的集水仓4内，冷凝仓6设置有刮除组件，用于刮除冷凝管601外壁形成的冷凝水。

如图9、图10、图12和图13所示，刮除组件包括有第二转动轴7，第二转动轴7转动连接于相邻冷凝仓6的下侧，第二转动轴7和涡扇转轴508之间通过带轮设置有传动带，冷凝仓6的下侧转动连接有第三转动轴701，第二转动轴7与相邻的第三转动轴701之间通过锥齿轮组传动，冷凝仓6的上侧转动连接有第四转动轴702，第三转动轴701与第四转动轴702均设置有带轮，第三转动轴701上的带轮与相邻第四转动轴702上的带轮之间绕设有皮带703，皮带703固接有中心对称分布的两个弹性拨片704，同一冷凝仓6内均匀分布的冷凝管601的下侧共同滑动连接有刮水器705，用于刮除冷凝管601外壁形成的冷凝水，刮水器705与弹性拨片704接触配合。

如图9和图10所示，还包括有转速感应器8，转速感应器8固接于冷凝仓6的下侧，转速感应器8用于检测第二转动轴7的转速，冷凝仓6的上侧固接有第二驱动电机801，冷凝管601的上侧滑动连接有隔温管803，同一冷凝仓6内均匀分布的隔温管803共同固接有固定架802，第二驱动电机801与固定架802之间通过齿轮齿条传动。

当水蒸气从第二排气管510进入冷凝仓6的同时，冷凝水从冷凝水进水管603进入，通过第一通水仓602进入冷凝管601，此时涡扇转轴508通过传动带带动第二转动轴7转动，当冷却仓501内水蒸气产生的速度越快，涡扇带动涡扇转轴508转的越快，从而第二转动轴7转动的速度越快，进入冷凝仓6内的水蒸气越多，此时转速感应器8通过感应第二转动轴7的转速控制第二驱动电机801调节固定架802和隔温管803的位置，当第二转动轴7转动的速度越快，第二驱动电机801逆时针转动，通过齿轮齿条传动固定架802和隔温管803向上移动，从而使隔温管803遮盖相邻冷凝管601的面积减小，进而使冷凝管601与冷凝仓6内水蒸气的接触面积增大，加快冷凝管601对水蒸气的处理速度，水蒸气产生的最大速度与固定架802和隔温管803位于最上端时冷凝管601对水蒸气的处理速度相等，当水蒸气的生成速度较低时，第二驱动电机801顺时针转动，带动固定架802和隔温管803向下移动，减少水蒸气与冷凝管601的接触面积，避免水蒸气在冷凝管601的外表面冷凝后继续与冷却水换热，从而提高冷凝水的利用效率。

与此同时，第二转动轴7通过锥齿轮传动第三转动轴701从右视方向逆时针转动，第三转动轴701带动皮带703和弹性拨片704逆时针转动，皮带703带动第四转动轴702逆时针转动，当其中一个弹性拨片704与刮水器705接触时，弹性拨片704带动刮水器705向上移动，刮水器705在移动过程中将冷凝管601外表面凝结的水珠刮下，避免冷凝管601外表面凝结的水珠太多导致换热效率降低，影响水蒸气的冷凝，当刮水器705移动至与隔温管803的下端接触时，皮带703继续带动弹性拨片704逆时针转动，然后弹性拨片704发生弯折，从刮水器705的侧边滑过，刮水器705失去束缚，从上向下滑动，再次将冷凝管601外表面新生成的水珠刮除，当刮水器705向下滑动至底面时，下一弹性拨片704到来后继续重复上述动作，此过程中，当水蒸气生成的速度越快，冷凝管601外表面生成的水珠的速度越快，刮水器705对冷凝管601外表面生成的水珠刮除频率就越高，三个冷凝机构内被刮下的水珠均通过第三排水管606进入右侧的集水仓4内，冷凝水换热升温后从冷凝管601进入第二通水仓604，然后通过冷凝水出水管605流进相邻的集水仓4内，供相应的冷却阶段使用。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种自动矫正功能轧钢装置，其特征在于：包括有对称分布的第一支撑架（1），对称分布第一支撑架（1）中的一个设置有第二支撑架（101），第二支撑架（101）固接有对称分布的第一驱动电机（102），对称分布的第一支撑架（1）之间转动连接有对称分布的第一转动轴（103），对称分布的第一驱动电机（102）的输出轴均通过减速箱与相邻的第一转动轴（103）固接，第一转动轴（103）固接有滚筒支架（104），滚筒支架（104）固接有滚筒外壳（105），对称分布第一支撑架（1）中的一个固接有第一水泵（2），滚筒外壳（105）的两侧均密封转动连接有密封板（201），第一水泵（2）的进水口连通有第一抽水管（202），靠近第一水泵（2）的对称分布的密封板（201）和第一水泵（2）的出水口之间均连通有滚筒进水管（203），远离第一水泵（2）的对称分布的密封板（201）之间连通有第一出水管（204），滚筒进水管（203）和第一出水管（204）均为三通管，滚筒进水管（203）和第一出水管（204）之间连通有对称分布的冲洗水管（205），冲洗水管（205）设置有均匀分布的出水口，第一支撑架（1）的一侧设置有均匀分布的冷却机构，冷却机构的一侧设置有冷凝机构，冷却机构的下方设置有集水仓（4），第一抽水管（202）远离第一水泵（2）的一端位于相邻的集水仓（4）内，第一出水管（204）远离密封板（201）的一端位于相邻的集水仓（4）内；

冷却机构包括有对称分布的第四支撑架（5），对称分布的第四支撑架（5）分别设置于集水仓（4）的两侧，对称分布的第四支撑架（5）的上侧共同固接有冷却仓（501），冷却仓（501）的两侧均设置有通孔，冷却仓（501）固接有第二水泵，第二水泵的进水口连通有第二抽水管，第二抽水管远离第二水泵的一端位于相邻集水仓（4）内的底部，第二水泵的出水口连通有第二出水管（504），第二出水管（504）为三通管，冷却仓（501）固接有对称分布的密封壳（505），第二出水管（504）与相邻冷却仓（501）上对称分布的密封壳（505）连通，冷却仓（501）的上侧连通有第一排气管（506），第一排气管（506）穿过相邻的密封壳（505），第一排气管（506）的上端连通有涡扇外壳（507），涡扇外壳（507）密封转动连接有涡扇转轴（508），涡扇转轴（508）固接有涡扇，涡扇位于涡扇外壳（507）内，涡扇外壳（507）连通有第二排气管（510），冷却仓（501）的下侧固接有第二排水管（509），冷却仓（501）内设置有对称分布的冷却组件；

冷却组件包括有通水套筒（511），通水套筒（511）固接于相邻的冷却仓（501）内，通水套筒（511）设置有腔体，对称分布的通水套筒（511）的腔体分别与相邻的密封壳（505）连通，通水套筒（511）内滑动连接有通水滑杆（512），通水滑杆（512）设置有腔体，通水滑杆（512）设置有与其腔体连通的矩形槽，通水滑杆（512）的矩形槽与通水套筒（511）连通，通水套筒（511）和通水滑杆（512）之间设置有复位弹簧（513），通水滑杆（512）的上侧连通有喷水管（514），通水滑杆（512）的上端转动连接有滚动轮（515）。

2.如权利要求1所述的一种自动矫正功能轧钢装置，其特征在于：均匀分布的集水仓（4）内均盛有水，且水的温度由靠近第一支撑架（1）的集水仓（4）至远离第一支撑架（1）的集水仓（4）逐渐降低。

3.如权利要求1所述的一种自动矫正功能轧钢装置，其特征在于：对称分布的第一支撑架（1）均固接有第三支撑架（301），对称分布的第三支撑架（301）共同固接有对称分布的刮水壳（3），对称分布的刮水壳（3）分别与相邻的滚筒外壳（105）摩擦配合，对称分布的刮水壳（3）均固接有第一排水管（302），对称分布的第一支撑架（1）共同固接有导流壳（304），导流壳（304）的一端位于相邻集水仓（4）的上方，且导流壳（304）靠近相邻集水仓（4）一侧的高度低于另一侧的高度，导流壳（304）的上侧固接有刮水板（303），刮水板（303）与相邻的滚筒外壳（105）摩擦配合。

4.如权利要求1所述的一种自动矫正功能轧钢装置，其特征在于：冷却仓（501）的通孔的高度和对称分布的滚筒外壳（105）之间的距离相等。

5.如权利要求1所述的一种自动矫正功能轧钢装置，其特征在于：冷凝机构包括有冷凝仓（6），冷凝仓（6）设置于冷却仓（501）的一侧，冷凝仓（6）与相邻的第二排气管（510）连通，冷凝仓（6）内固接有均匀分布的冷凝管（601），同一冷凝仓（6）内均匀分布的冷凝管（601）的下端共同连通有第一通水仓（602），第一通水仓（602）连通有冷凝水进水管（603），同一冷凝仓（6）内均匀分布的冷凝管（601）的上端共同连通有第二通水仓（604），第二通水仓（604）连通有冷凝水出水管（605），冷凝水出水管（605）远离第二通水仓（604）的一端位于相邻的集水仓（4）内，冷凝仓（6）的下侧连通有第三排水管（606），均匀分布的第三排水管（606）远离冷凝仓（6）的一端均位于靠近第一支撑架（1）的集水仓（4）内，冷凝仓（6）设置有刮除组件，用于刮除冷凝管（601）外壁形成的冷凝水。

6.如权利要求5所述的一种自动矫正功能轧钢装置，其特征在于：刮除组件包括有第二转动轴（7），第二转动轴（7）转动连接于相邻的冷凝仓（6），第二转动轴（7）和涡扇转轴（508）之间通过带轮设置有传动带，冷凝仓（6）转动连接有第三转动轴（701），第二转动轴（7）与相邻的第三转动轴（701）之间通过锥齿轮组传动，冷凝仓（6）转动连接有第四转动轴（702），第三转动轴（701）与第四转动轴（702）均设置有带轮，第三转动轴（701）上的带轮与相邻第四转动轴（702）上的带轮之间绕设有皮带（703），皮带（703）固接有对称分布的弹性拨片（704），同一冷凝仓（6）内均匀分布的冷凝管（601）共同滑动连接有刮水器（705），刮水器（705）与弹性拨片（704）接触配合。

7.如权利要求6所述的一种自动矫正功能轧钢装置，其特征在于：还包括有转速感应器（8），转速感应器（8）固接于冷凝仓（6），转速感应器（8）用于检测第二转动轴（7）的转速，冷凝仓（6）固接有第二驱动电机（801），冷凝管（601）滑动连接有隔温管（803），同一冷凝仓（6）内均匀分布的隔温管（803）共同固接有固定架（802），第二驱动电机（801）与固定架（802）之间通过齿轮齿条传动。

8.如权利要求7所述的一种自动矫正功能轧钢装置，其特征在于：隔温管（803）的长度大于冷凝仓（6）的高度。