CN221184209U - 一种易于对新能源电池铝箔表面轧制油吹扫清理的箔轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易于对新能源电池铝箔表面轧制油吹扫清理的箔轧机，属于箔轧机领域，其包括一机架、用于对铝箔进行放料的放料构件、用于对铝箔进行轧制的轧辊构件。本实用新型的易于对新能源电池铝箔表面轧制油吹扫清理的箔轧机，通过设置的清洗构件，在清洗箱中注入热水，开启循环泵，循环泵将热水注入至喷头内，喷头将热水通过喷洒的形式洒入至清洗箱内，可将穿入清洗箱中的铝箔带进行一段一段的清洗，将铝箔带表面的轧制油膜进行破坏，再通过设置的风干组件，可以对从清洗箱中清洗的铝箔进行风干以及二次风吹残留的轧制油，对轧制油膜的剖坏效果好和对轧制油清理效果较好。

Description

一种易于对新能源电池铝箔表面轧制油吹扫清理的箔轧机

技术领域

本实用新型属于箔轧机领域，具体涉及一种易于对新能源电池铝箔表面轧制油吹扫清理的箔轧机。

背景技术

新能源电池高精度超薄铝箔用于锂电池正极集流体，钠离子电池的正负极集流体，由于电池箔要求的板形平整度高，高抗拉，高延伸率以及边部质量要求无毛刺，无波浪边等，目前市场上的成品率不高。而铝箔轧机是对新能源电池高精度超薄铝箔的加工设备，主要是用于铝箔轧制、加工与精炼，在现有技术中铝箔轧机在对铝箔进行轧制时，在铝箔表面上会沾附着轧制油，在卷成成品铝箔卷时，无疑轧制油是不被允许沾附在铝箔卷表面的，如何破坏铝箔表面上的油膜以及把轧制油进行清除掉，是一个亟需要解决的难题。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种易于对新能源电池铝箔表面轧制油吹扫清理的箔轧机，具有对轧制油膜的剖坏效果好和对轧制油清理效果较好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种易于对新能源电池铝箔表面轧制油吹扫清理的箔轧机，该箔轧机包括一机架、用于对铝箔进行放料的放料构件、用于对铝箔进行轧制的轧辊构件、用于对铝箔表面轧制油进行清洗的清洗构件、用于对铝箔进行风干的风干组件、用于对铝箔进行收料的收料构件以及用于对铝箔两边侧面毛刺进行清理的去毛刺构件；其中，该放料构件、轧辊构件、去毛刺构件、清洗构件、风干组件、收料构件依次可拆卸的布设于机架上，位于该放料构件上的铝箔依次穿过轧辊构件、去毛刺构件、清洗构件、风干组件、卷绕于收料构件上。

作为本实用新型的进一步改进，该放料构件包括一第一减速电机、第一支撑座、放料轴；其中，该第一减速电机和第一支撑座均可拆卸的布设于机架上，该放料轴可拆卸的连接于第一减速电机的输出端，该放料轴穿过第一支撑座，且该放料轴可在第一支撑座内转动。

作为本实用新型的进一步改进，该轧辊构件包括一第一基座、第二减速电机、齿轮箱、第一转轴、第二转轴、辊架、第一轧辊、第二轧辊；其中，该第一基座可拆卸的布设于机架上，该第二减速电机和齿轮箱分别可拆卸的布设于第一基座上，且该第二减速电机的输出端伸入至齿轮箱内，该第一转轴和第二转轴均可转动的插设于齿轮箱内，该辊架可拆卸的布设于机架上，该辊架内可转动的布设有第一轧辊和第二轧辊，该第一轧辊和第二轧辊之间形成一可供铝箔穿过的空隙，该第一转轴与第一轧辊相连接，该第二转轴与第二轧辊相连接；

当该第二减速电机的输出端转动时，用于驱动第一轧辊和第二轧辊进行旋转。

作为本实用新型的进一步改进，该清洗构件包括一第二基座、清洗箱、循环泵、连接管、喷头；其中，该第二基座可拆卸的布设于机架上，该清洗箱和循环泵均可拆卸的布设于第二基座上，且该循环泵的一端与清洗箱相连通，该循环泵的另一端与连接管相连接，该喷头可拆卸的设于清洗箱上，该连接管与喷头相连接。

作为本实用新型的进一步改进，该风干组件包括一第三基座、风箱、鼓风机；其中，该第三基座可拆卸的布设于机架上，该风箱和该鼓风机均可拆卸的布设于第三基座上，且该鼓风机的输出端穿入该风箱内。

作为本实用新型的进一步改进，该收料构件包括一第三减速电机、第二支撑座、收料轴；其中，该第三减速电机和第二支撑座均可拆卸的布设于机架上，该收料轴可拆卸的连接于第三减速电机的输出端，该收料轴穿过第二支撑座，且该收料轴可在第二支撑座内转动。

作为本实用新型的进一步改进，该去毛刺构件包括一第四基座、耳板、第一刀片、第二刀片；其中，该第四基座可拆卸的布设于机架上，该耳板可拆卸的布设于第四基座上，该第一刀片和第二刀片均可拆卸的设于耳板上，该第一刀片和第二刀片之间形成一用于铝箔所穿过的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，该第一刀片与第二刀片的尺寸相同，且该第一刀片和第二刀片的刃口相对，该第一刀片和第二刀片之间所形成的间隙与铝箔穿入时的宽度相适配。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的易于对新能源电池铝箔表面轧制油吹扫清理的箔轧机，通过设置的清洗构件，在清洗箱中注入热水，开启循环泵，循环泵将热水注入至喷头内，喷头将热水通过喷洒的形式洒入至清洗箱内，可将穿入清洗箱中的铝箔带进行一段一段的清洗，将铝箔带表面的轧制油膜进行破坏，再通过设置的风干组件，可以对从清洗箱中清洗的铝箔进行风干以及二次风吹残留的轧制油，对轧制油膜的剖坏效果好和对轧制油清理效果较好。

附图说明

图1为本实用新型箔轧机整体的结构示意图；

图2为本实用新型从另一角度看箔轧机的结构示意图；

图3为本实用新型轧辊构件的结构示意图；

图4为本实用新型清洗构件的结构示意图；

图5为本实用新型风干构件的结构示意图；

图6为本实用新型去毛刺构件的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、机架；2、放料构件；21、第一减速电机；22、第一支撑座；23、放料轴；3、轧辊构件；31、第一基座；32、第二减速电机；33、齿轮箱；34、第一转轴；35、第二转轴；36、辊架；37、第一轧辊；38、第二轧辊；4、清洗构件；41、第二基座；42、清洗箱；43、循环泵；44、连接管；45、喷头；5、风干构件；51、第三基座；52、风箱；53、鼓风机；6、收料构件；61、第三减速电机；62、第二支撑座；63、收料轴；7、去毛刺构件；71、第四基座；72、耳板；73、第一刀片；74、第二刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

实施例中，由图1-6给出，一种易于对新能源电池铝箔表面轧制油吹扫清理的箔轧机，其中，图1为本实用新型箔轧机整体的结构示意图；图2为本实用新型从另一角度看箔轧机的结构示意图；图3为本实用新型轧辊构件的结构示意图；图4为本实用新型清洗构件的结构示意图；图5为本实用新型风干构件的结构示意图；图6为本实用新型去毛刺构件的结构示意图，箔轧机包括一机架1、用于对铝箔进行放料的放料构件2、用于对铝箔进行轧制的轧辊构件3、用于对铝箔表面轧制油进行清洗的清洗构件4、用于对铝箔进行风干的风干组件5、用于对铝箔进行收料的收料构件6以及用于对铝箔两边侧面毛刺进行清理的去毛刺构件7；其中，放料构件2、轧辊构件3、去毛刺构件7、清洗构件4、风干组件5、收料构件6依次可拆卸的布设于机架1上，位于放料构件2上的铝箔依次穿过轧辊构件3、去毛刺构件7、清洗构件4、风干组件5、卷绕于收料构件6上。

首先来讲的是，在对铝箔进行轧辊时，应把铝箔卷插入至放料构件2内，将铝箔卷抽出依次穿入至轧辊构件3、7、清洗构件4、风干组件5、收料构件6内，最终成型铝箔卷于收料构件6上。

在一些实施例中，为了便于放料构件2对铝箔卷进行放料，放料构件2包括一第一减速电机21、第一支撑座22、放料轴23；其中，第一减速电机21和第一支撑座22均可拆卸的布设于机架1上，放料轴23可拆卸的连接于第一减速电机21的输出端，放料轴23穿过第一支撑座22，且放料轴23可在第一支撑座22内转动。

在一个更为具体的实施例中，第一支撑座22的数量为两个，放料轴23依次将两个第一支撑座22所贯穿，在对铝箔卷进行放料时，首先将铝箔卷插入至放料轴23上，使得第一减速电机21运转，即可将铝箔卷送入至轧辊构件3以及后续的工序之中。

在一些实施例中，为了便于轧辊构件3对铝箔轧辊打薄，轧辊构件3包括一第一基座31、第二减速电机32、齿轮箱33、第一转轴34、第二转轴35、辊架36、第一轧辊37、第二轧辊38；其中，第一基座31可拆卸的布设于机架1上，第二减速电机32和齿轮箱33分别可拆卸的布设于第一基座31上，且第二减速电机32的输出端伸入至齿轮箱33内，第一转轴34和第二转轴35均可转动的插设于齿轮箱33内，辊架36可拆卸的布设于机架1上，辊架36内可转动的布设有第一轧辊37和第二轧辊38，第一轧辊37和第二轧辊38之间形成一可供铝箔穿过的空隙，第一转轴34与第一轧辊37相连接，第二转轴35与第二轧辊38相连接；

当第二减速电机32的输出端转动时，用于驱动第一轧辊37和第二轧辊38进行旋转。

需说明的是，第一轧辊37与第二轧辊38的大小相同，二者之间所形成一用于铝箔带所穿过的区域，当然在别的一些实施例中，第一轧辊37与第二轧辊38之间的间距是可调的，在本实施例中，不进行过多的赘述；

在驱动第二减速电机32进行转动时，第二减速电机32的输出轴带动齿轮箱33中的齿轮转动，齿轮箱33中的齿轮带动第一转轴34和第二转轴35进行转动，进而带动第一轧辊37和第二轧辊38进行转动，当然在齿轮箱33中的齿轮在图中未示出，但齿轮箱33为现有技术中已知构件，齿轮箱33中至少应有两个相互啮合的齿轮，其中一个齿轮与第二减速电机32的输出端连接，同时本齿轮与第一转轴34相连接，另一个齿轮与第二转轴35相连接。

在一些实施例中，为了便于对铝箔带上的轧制油膜进行破坏，清洗构件4包括一第二基座41、清洗箱42、循环泵43、连接管44、喷头45；其中，第二基座41可拆卸的布设于机架1上，清洗箱42和循环泵43均可拆卸的布设于第二基座41上，且循环泵43的一端与清洗箱42相连通，循环泵43的另一端与连接管44相连接，喷头45可拆卸的设于清洗箱42上，连接管44与喷头45相连接。

在实际的操作中，首先在清洗箱42中注入温度可以为80摄氏度的热水，当然热水不可漫过清洗箱42中所具有供铝箔带所穿过的缺口，打开循环泵43的开关，循环泵43将热水抽入至连接管44内，同时注入至喷头45内，喷头45将热水通过喷洒的形式洒入至清洗箱42内，与此同时，即可将穿入清洗箱42中的铝箔带进行一段一段的清洗，将铝箔带表面的轧制油膜进行破坏。

在一些实施例中，为了便于对已经清洗的铝箔带进行风干和二次风吹残留的轧制油，风干组件5包括一第三基座51、风箱52、鼓风机53；其中，第三基座51可拆卸的布设于机架1上，风箱52和鼓风机53均可拆卸的布设于第三基座51上，且鼓风机53的输出端穿入风箱52内。

在打开鼓风机53的开关，同时鼓风机53鼓风入风箱52内，即可对穿入至风箱52内的铝箔带进行风干和二次风吹残留的轧制油。

在一些实施例中，为了便于铝箔带进行收卷，收料构件6包括一第三减速电机61、第二支撑座62、收料轴63；其中，第三减速电机61和第二支撑座62均可拆卸的布设于机架1上，收料轴63可拆卸的连接于第三减速电机61的输出端，收料轴63穿过第二支撑座62，且收料轴63可在第二支撑座62内转动。

在一些实施例中，为了便于对铝箔带两边侧面的毛刺进行去除，去毛刺构件7包括一第四基座71、耳板72、第一刀片73、第二刀片74；其中，第四基座71可拆卸的布设于机架1上，耳板72可拆卸的布设于第四基座71上，第一刀片73和第二刀片74均可拆卸的设于耳板72上，第一刀片73和第二刀片74之间形成一用于铝箔所穿过的间隙。

在放料构件2进行送料和收料构件6进行收卷时，即可将铝箔带两边侧面多于的毛刺边与第一刀片73和第二刀片74的刃口相抵触，进而将毛刺边进行刮擦去除，更易于成品的铝箔带的生产。

在一些实施例中，为了便于第一刀片73与第二刀片74之间所形成的间隙与铝箔带的匹配度更高，起到易于清除毛刺的技术要求，第一刀片73与第二刀片74的尺寸相同，且第一刀片73和第二刀片74的刃口相对，第一刀片73和第二刀片74之间所形成的间隙与铝箔穿入时的宽度相适配。

综上，通过设置的清洗构件4，在清洗箱42中注入热水，开启循环泵43，循环泵43将热水注入至喷头45内，喷头45将热水通过喷洒的形式洒入至清洗箱42内，可将穿入清洗箱42中的铝箔带进行一段一段的清洗，将铝箔带表面的轧制油膜进行破坏，再通过设置的风干组件5，可以对从清洗箱42中清洗的铝箔进行风干以及二次风吹残留的轧制油，对轧制油膜的剖坏效果好和对轧制油清理效果较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种易于对新能源电池铝箔表面轧制油吹扫清理的箔轧机，其特征在于，该箔轧机包括一机架（1）、用于对铝箔进行放料的放料构件（2）、用于对铝箔进行轧制的轧辊构件（3）、用于对铝箔表面轧制油进行清洗的清洗构件（4）、用于对铝箔进行风干的风干组件（5）、用于对铝箔进行收料的收料构件（6）以及用于对铝箔两边侧面毛刺进行清理的去毛刺构件（7）；其中，该放料构件（2）、轧辊构件（3）、去毛刺构件（7）、清洗构件（4）、风干组件（5）、收料构件（6）依次可拆卸的布设于机架（1）上，位于该放料构件（2）上的铝箔依次穿过轧辊构件（3）、去毛刺构件（7）、清洗构件（4）、风干组件（5）、卷绕于收料构件（6）上。

2.根据权利要求1所述的易于对新能源电池铝箔表面轧制油吹扫清理的箔轧机，其特征在于，该放料构件（2）包括一第一减速电机（21）、第一支撑座（22）、放料轴（23）；其中，该第一减速电机（21）和第一支撑座（22）均可拆卸的布设于机架（1）上，该放料轴（23）可拆卸的连接于第一减速电机（21）的输出端，该放料轴（23）穿过第一支撑座（22），且该放料轴（23）可在第一支撑座（22）内转动。

3.根据权利要求1所述的易于对新能源电池铝箔表面轧制油吹扫清理的箔轧机，其特征在于，该轧辊构件（3）包括一第一基座（31）、第二减速电机（32）、齿轮箱（33）、第一转轴（34）、第二转轴（35）、辊架（36）、第一轧辊（37）、第二轧辊（38）；其中，该第一基座（31）可拆卸的布设于机架（1）上，该第二减速电机（32）和齿轮箱（33）分别可拆卸的布设于第一基座（31）上，且该第二减速电机（32）的输出端伸入至齿轮箱（33）内，该第一转轴（34）和第二转轴（35）均可转动的插设于齿轮箱（33）内，该辊架（36）可拆卸的布设于机架（1）上，该辊架（36）内可转动的布设有第一轧辊（37）和第二轧辊（38），该第一轧辊（37）和第二轧辊（38）之间形成一可供铝箔穿过的空隙，该第一转轴（34）与第一轧辊（37）相连接，该第二转轴（35）与第二轧辊（38）相连接；

当该第二减速电机（32）的输出端转动时，用于驱动第一轧辊（37）和第二轧辊（38）进行旋转。

4.根据权利要求1所述的易于对新能源电池铝箔表面轧制油吹扫清理的箔轧机，其特征在于，该清洗构件（4）包括一第二基座（41）、清洗箱（42）、循环泵（43）、连接管（44）、喷头（45）；其中，该第二基座（41）可拆卸的布设于机架（1）上，该清洗箱（42）和循环泵（43）均可拆卸的布设于第二基座（41）上，且该循环泵（43）的一端与清洗箱（42）相连通，该循环泵（43）的另一端与连接管（44）相连接，该喷头（45）可拆卸的设于清洗箱（42）上，该连接管（44）与喷头（45）相连接。

5.根据权利要求1所述的易于对新能源电池铝箔表面轧制油吹扫清理的箔轧机，其特征在于，该风干组件（5）包括一第三基座（51）、风箱（52）、鼓风机（53）；其中，该第三基座（51）可拆卸的布设于机架（1）上，该风箱（52）和该鼓风机（53）均可拆卸的布设于第三基座（51）上，且该鼓风机（53）的输出端穿入该风箱（52）内。

6.根据权利要求1所述的易于对新能源电池铝箔表面轧制油吹扫清理的箔轧机，其特征在于，该收料构件（6）包括一第三减速电机（61）、第二支撑座（62）、收料轴（63）；其中，该第三减速电机（61）和第二支撑座（62）均可拆卸的布设于机架（1）上，该收料轴（63）可拆卸的连接于第三减速电机（61）的输出端，该收料轴（63）穿过第二支撑座（62），且该收料轴（63）可在第二支撑座（62）内转动。

7.根据权利要求1所述的易于对新能源电池铝箔表面轧制油吹扫清理的箔轧机，其特征在于，该去毛刺构件（7）包括一第四基座（71）、耳板（72）、第一刀片（73）、第二刀片（74）；其中，该第四基座（71）可拆卸的布设于机架（1）上，该耳板（72）可拆卸的布设于第四基座（71）上，该第一刀片（73）和第二刀片（74）均可拆卸的设于耳板（72）上，该第一刀片（73）和第二刀片（74）之间形成一用于铝箔所穿过的间隙。

8.根据权利要求7所述的易于对新能源电池铝箔表面轧制油吹扫清理的箔轧机，其特征在于，该第一刀片（73）与第二刀片（74）的尺寸相同，且该第一刀片（73）和第二刀片（74）的刃口相对，该第一刀片（73）和第二刀片（74）之间所形成的间隙与铝箔穿入时的宽度相适配。