CN219771286U - 一种镀料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种镀料装置，包括被加工极片；其中，放卷机构、镀膜机构、水洗机构、烘干冷却机构和切边机构以及收卷机构按先后顺序依次呈直线设置；被加工极片被放卷机构放卷后按先后顺序依次经过镀膜机构、水洗机构、烘干冷却机构、切边机构后被收卷机构收卷；以对被加工极片的表面进行一次水洗后镀膜、表面喷淋清洗、二次水洗、表面烘干后冷却、边废料分切、展平等加工，从而完成了对被加工极片到被镀膜后的成品极片的全自动化正式量产，大大提高了加工效率，且智能化程度高，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜技术领域，更具体地说，涉及一种镀料装置。
背景技术
现有的镀膜设备在正式镀膜加工时大多为半自动化操作，需要人工介入，存在着效率低，浪费人力等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种效率高，质量好，成本低的镀料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种镀料装置，包括被加工极片；
其中，所述被加工极片被放卷机构放卷后按先后顺序依次经过镀膜机构、水洗机构、烘干冷却机构、切边机构后被收卷机构收卷；
所述镀膜机构，对所述被加工极片的表面进行一次水洗后镀膜；
所述水洗机构，对所述被加工极片的表面喷淋清洗和二次水洗；
所述烘干冷却机构，对所述被加工极片的表面烘干后强制冷却；
所述切边机构，从所述被加工极片上切下一定宽度的成品极片，所述成品极片靠近或位于所述被加工极片的横向中间部；
所述收卷机构，收卷所述成品极片；
所述放卷机构，放卷所述被加工极片；
所述放卷机构、所述镀膜机构、所述水洗机构、所述烘干冷却机构和所述切边机构以及所述收卷机构按先后顺序依次呈直线设置。
本实用新型所述的镀料装置，其中，从所述被加工极片上切下一定宽度的成品极片后在所述成品极片的两侧边均产生了废极片；
还包括废料收集机构，所述废料收集机构收卷所述成品极片的两侧边的废极片。
本实用新型所述的镀料装置，其中，所述镀膜机构包括初级水洗机构和电镀机构；
所述初级水洗机构包括多个第一组挡液辊和第一水洗槽，多个所述第一组挡液辊均位于所述第一水洗槽内且均主动牵引所述被加工极片；所述第一水洗槽内注满水；
所述被加工极片从所述放卷机构输出后经过所述初级水洗机构输入至所述电镀机构；
所述电镀机构包括上导电板、下导电板和镀液池以及牵引过辊，所述被加工极片位于所述上导电板和所述下导电板之间，所述牵引过辊位于所述上导电板远离所述初级水洗机构的一侧，所述被加工极片经过所述电镀机构后输入至所述水洗机构；所述牵引过辊主动牵引所述被加工极片；
所述上导电板和所述下导电板以及所述牵引过辊均位于所述镀液池内，所述上导电板和所述下导电板上均带有电荷；所述镀液池内注满电镀液。
本实用新型所述的镀料装置，其中，所述水洗机构包括多个第二组挡液辊和第二水洗槽以及多个喷淋嘴；
多个所述第二组挡液辊和多个所述喷淋嘴均位于所述第二水洗槽内，所述喷淋嘴位于所述第二组挡液辊与相邻的所述第二组挡液辊之间，多个喷淋嘴均朝所述被加工极片的上表面或下表面喷水；
多个所述第二组挡液辊均主动牵引所述被加工极片；所述第二水洗槽内注满水。
本实用新型所述的镀料装置，其中，所述烘干冷却机构包括烘烤单元和风冷单元；
所述被加工极片按先后顺序依次穿过所述烘烤单元和所述风冷单元，所述烘烤单元对所述被加工极片的表面进行烘烤，所述风冷单元对所述被加工极片进行强制风冷；
所述风冷单元位于所述烘烤单元远离所述水洗机构的一侧。
本实用新型所述的镀料装置，其中，所述切边机构包括分切辊和一个或多个分切刀，所述分切刀的刀口紧贴于所述分切辊的表面，所述被加工极片被所述收卷机构收卷经过所述分切辊时被所述分切刀切割；
所述分切刀与相邻的所述分切刀配合从所述被加工极片上切割下一个或多个所述成品极片和多个所述废极片，所述成品极片位于所述分切刀与相邻的所述分切刀之间。
本实用新型所述的镀料装置，其中，所述废料收集机构包括电机和多个废料收集轮，所述电机的工作端驱动多个所述废料收集轮旋转收卷所述废极片；
多个所述废料收集轮一一正对多个所述废极片。
本实用新型所述的镀料装置，其中，所述收卷机构包括第一气胀轴和驱动所述第一气胀轴旋转的第一驱动机构，所述第一气胀轴上套设有料筒，所述料筒收卷所述成品极片。
本实用新型所述的镀料装置，其中，所述放卷机构包括第二气胀轴和驱动所述第二气胀轴旋转的第二驱动机构，所述第二气胀轴上套设有极片料筒，所述极片料筒放卷所述被加工极片；
还包括：超声波检测传感器，所述超声波检测传感器检测所述极片料筒的直径；所述放卷机构背离所述初级水洗机构远离所述电镀机构的一侧。
本实用新型的有益效果在于：被加工极片被放卷机构放卷后按先后顺序依次经过镀膜机构、水洗机构、烘干冷却机构、切边机构后被收卷机构收卷；以对被加工极片的表面进行一次水洗后镀膜、表面喷淋清洗、二次水洗、表面烘干后强制冷却、切下一定宽度的成品极片等加工操作完成了对被加工极片到被镀膜后的成品极片的全自动化正式量产，大大提高了加工效率，且智能化程度高，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型较佳实施例一的镀料装置的初级水洗机构的三维图；
图2是本实用新型较佳实施例一的镀料装置的电镀机构的三维图；
图3是本实用新型较佳实施例一的镀料装置的水洗机构的剖视图；
图4是本实用新型较佳实施例一的镀料装置的烘干冷却机构的三维图；
图5是本实用新型较佳实施例一的镀料装置的切边机构和废料收集机构以及收卷机构的剖视图；
图6是本实用新型较佳实施例一的镀料装置的收卷机构的三维图；
图7是本实用新型较佳实施例一的镀料装置的放卷机构的剖视图；
图8是本实用新型较佳实施例一的镀料装置的放卷机构的三维图；
图9是本实用新型较佳实施例二的镀料方法的流程图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例一：
本实用新型较佳实施例的镀料装置如图1所示，同时参阅图2至图8；包括被加工极片10；其中，被加工极片10被放卷机构100放卷后按先后顺序依次经过镀膜机构200、水洗机构300、烘干冷却机构400、切边机构500后被收卷机构600收卷；
镀膜机构200，对被加工极片10的表面进行一次水洗后镀膜；
水洗机构300，对被加工极片10的表面喷淋清洗和二次水洗；
烘干冷却机构400，对被加工极片10的表面烘干后强制冷却；
切边机构500，从被加工极片10上切下一定宽度的成品极片，成品极片靠近或位于被加工极片10的横向中间部；
收卷机构600，收卷成品极片；
放卷机构100，放卷被加工极片10；
放卷机构100、镀膜机构200、水洗机构300、烘干冷却机构400和切边机构500以及收卷机构600按先后顺序依次呈直线设置；
被加工极片10被放卷机构100放卷后按先后顺序依次经过镀膜机构200、水洗机构300、烘干冷却机构400、切边机构500后被收卷机构600收卷；以对被加工极片10的表面进行一次水洗后镀膜、表面喷淋清洗、二次水洗、表面烘干后强制冷却、切下一定宽度的成品极片等加工操作完成了对被加工极片10到被镀膜后的成品极片的全自动化正式量产，大大提高了加工效率，且智能化程度高，成本低。
如图5所示，从被加工极片10上切下一定宽度的成品极片后在成品极片的两侧边均产生了废极片；
还包括废料收集机构700，废料收集机构700收卷成品极片的两侧边的废极片；对废极片进行收集，大大提高了空间利用率，无需人工介入。
如图1和图2以及图7、图8所示，镀膜机构200包括初级水洗机构210和电镀机构220；
初级水洗机构210包括多个第一组挡液辊211和第一水洗槽212，多个第一组挡液辊211均位于第一水洗槽212内且均主动牵引被加工极片10；第一水洗槽212内注满水；以进行过水水洗，结构简单，成本低；
被加工极片10从放卷机构100输出后经过初级水洗机构210输入至电镀机构220；
电镀机构220包括上导电板221、下导电板222和镀液池223以及牵引过辊224，被加工极片10位于上导电板221和下导电板222之间，牵引过辊224位于上导电板221远离初级水洗机构210的一侧，被加工极片10经过电镀机构220后输入至水洗机构300；牵引过辊224主动牵引被加工极片10；
上导电板221和下导电板222以及牵引过辊224均位于镀液池223内，上导电板221和下导电板222上均带有电荷；镀液池223内注满电镀液；结构简单，成本低，设置牵引过辊224，以托起被加工极片10避免贴上了下导电板222而被撕破。
如图3所示，水洗机构300包括多个第二组挡液辊310和第二水洗槽330以及多个喷淋嘴340；
多个第二组挡液辊310和多个喷淋嘴340均位于第二水洗槽330内，喷淋嘴340位于第二组挡液辊310与相邻的第二组挡液辊310之间，多个喷淋嘴340均朝被加工极片10的上表面或下表面喷水；
多个第二组挡液辊310均主动牵引被加工极片10；第二水洗槽330内注满水；结构简单，成本低，清洗彻底。
如图4所示，烘干冷却机构400包括烘烤单元410和风冷单元420；
被加工极片10按先后顺序依次穿过烘烤单元410和风冷单元420，烘烤单元410对被加工极片10的表面进行烘烤，风冷单元420对被加工极片10进行强制风冷；
风冷单元420位于烘烤单元410远离水洗机构300的一侧；结构简单，效率高，其中，烘烤单元410为红外发热灯管烘烤，效果佳。
如图5所示，切边机构500包括分切辊510和一个或多个分切刀520，分切刀520的刀口紧贴于分切辊510的表面，被加工极片10被收卷机构600收卷经过分切辊510时被分切刀520切割；
分切刀520与相邻的分切刀520配合从被加工极片10上切割下一个或多个成品极片和多个废极片，成品极片位于分切刀520与相邻的分切刀520之间；切割效率高，结构简单。
如图5所示，废料收集机构700包括电机710和多个废料收集轮720，电机710的工作端驱动多个废料收集轮720旋转收卷废极片；
多个废料收集轮720一一正对多个废极片；避免废料片发生拉断。
如图5和图6所示，收卷机构600包括第一气胀轴610和驱动第一气胀轴610旋转的第一驱动机构620，第一气胀轴610上套设有料筒630，料筒630收卷成品极片；使用气胀轴便于拆卸料筒630。
如图7和图8所示，放卷机构100包括第二气胀轴110和驱动第二气胀轴110旋转的第二驱动机构120，第二气胀轴110上套设有极片料筒130，极片料筒130放卷被加工极片10；
还包括：超声波检测传感器140，超声波检测传感器140检测极片料筒130的直径；放卷机构100背离初级水洗机构210远离电镀机构220的一侧；超声波检测传感器140检测极片料筒130上的被加工极片10是否被放卷完，从而对极片料筒130被放卷完进行提前预警，大大提高了智能化程度。
实施例二：
图9示出了本实用新型实施例二提供的镀料方法的实现流程，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分，详述如下：
步骤S101，对被加工极片的表面进行一次水洗；
步骤S102，对被加工极片的表面进行电镀膜；
步骤S103，对被加工极片的表面喷淋清洗和二次水洗；
步骤S104，对被加工极片进行抗氧化处理。
在本实用新型的实施例中，对被加工极片进行抗氧化处理提高了使用寿命。
步骤S105，对被加工极片的表面烘干后强制冷却；
步骤S106，从被加工极片上切下一定宽度的成品极片。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种镀料装置，包括被加工极片；其特征在于，所述被加工极片被放卷机构放卷后按先后顺序依次经过镀膜机构、水洗机构、烘干冷却机构、切边机构后被收卷机构收卷；
所述镀膜机构，对所述被加工极片的表面进行一次水洗后镀膜；
所述水洗机构，对所述被加工极片的表面喷淋清洗和二次水洗；
所述烘干冷却机构，对所述被加工极片的表面烘干后强制冷却；
所述切边机构，从所述被加工极片上切下一定宽度的成品极片，所述成品极片靠近或位于所述被加工极片的横向中间部；
所述收卷机构，收卷所述成品极片；
所述放卷机构，放卷所述被加工极片；
所述放卷机构、所述镀膜机构、所述水洗机构、所述烘干冷却机构和所述切边机构以及所述收卷机构按先后顺序依次呈直线设置。
2.根据权利要求1所述的镀料装置，其特征在于，从所述被加工极片上切下一定宽度的成品极片后在所述成品极片的两侧边均产生了废极片；
还包括废料收集机构，所述废料收集机构收卷所述成品极片的两侧边的废极片。
3.根据权利要求1所述的镀料装置，其特征在于，所述镀膜机构包括初级水洗机构和电镀机构；
所述初级水洗机构包括多个第一组挡液辊和第一水洗槽，多个所述第一组挡液辊均位于所述第一水洗槽内且均主动牵引所述被加工极片；所述第一水洗槽内注满水；
所述被加工极片从所述放卷机构输出后经过所述初级水洗机构输入至所述电镀机构；
所述电镀机构包括上导电板、下导电板和镀液池以及牵引过辊，所述被加工极片位于所述上导电板和所述下导电板之间，所述牵引过辊位于所述上导电板远离所述初级水洗机构的一侧，所述被加工极片经过所述电镀机构后输入至所述水洗机构；所述牵引过辊主动牵引所述被加工极片；
所述上导电板和所述下导电板以及所述牵引过辊均位于所述镀液池内，所述上导电板和所述下导电板上均带有电荷；所述镀液池内注满电镀液。
4.根据权利要求1所述的镀料装置，其特征在于，所述水洗机构包括多个第二组挡液辊和第二水洗槽以及多个喷淋嘴；
多个所述第二组挡液辊和多个所述喷淋嘴均位于所述第二水洗槽内，所述喷淋嘴位于所述第二组挡液辊与相邻的所述第二组挡液辊之间，多个喷淋嘴均朝所述被加工极片的上表面或下表面喷水；
多个所述第二组挡液辊均主动牵引所述被加工极片；所述第二水洗槽内注满水。
5.根据权利要求1所述的镀料装置，其特征在于，所述烘干冷却机构包括烘烤单元和风冷单元；
所述被加工极片按先后顺序依次穿过所述烘烤单元和所述风冷单元，所述烘烤单元对所述被加工极片的表面进行烘烤，所述风冷单元对所述被加工极片进行强制风冷；
所述风冷单元位于所述烘烤单元远离所述水洗机构的一侧。
6.根据权利要求2所述的镀料装置，其特征在于，所述切边机构包括分切辊和一个或多个分切刀，所述分切刀的刀口紧贴于所述分切辊的表面，所述被加工极片被所述收卷机构收卷经过所述分切辊时被所述分切刀切割；
所述分切刀与相邻的所述分切刀配合从所述被加工极片上切割下一个或多个所述成品极片和多个所述废极片，所述成品极片位于所述分切刀与相邻的所述分切刀之间。
7.根据权利要求2所述的镀料装置，其特征在于，所述废料收集机构包括电机和多个废料收集轮，所述电机的工作端驱动多个所述废料收集轮旋转收卷所述废极片；
多个所述废料收集轮一一正对多个所述废极片。
8.根据权利要求6所述的镀料装置，其特征在于，所述收卷机构包括第一气胀轴和驱动所述第一气胀轴旋转的第一驱动机构，所述第一气胀轴上套设有料筒，所述料筒收卷所述成品极片。
9.根据权利要求3所述的镀料装置，其特征在于，所述放卷机构包括第二气胀轴和驱动所述第二气胀轴旋转的第二驱动机构，所述第二气胀轴上套设有极片料筒，所述极片料筒放卷所述被加工极片；
还包括：超声波检测传感器，所述超声波检测传感器检测所述极片料筒的直径；所述放卷机构背离所述初级水洗机构远离所述电镀机构的一侧。
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