CN210576180U - 一种镍极耳金属带表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镍极耳金属带表面处理装置，包括处理室和预处理室，且预处理室位于处理室外壁一侧，所述处理室内部底端固定连接有第一金属处理液箱，所述第一金属处理液箱上方设置有第一处理辊，所述第一金属处理液箱一侧设置有第一烘干灯，所述处理室内部一侧设置有第一导向辊，所述处理室内壁一侧安装有暖风扇，所述处理室内壁上方安装有第二导向辊，所述处理室内壁另一侧的上方焊接有支撑架，本实用新型涉及金属带表面处理技术领域。该镍极耳金属带表面处理装置，可以同时对镍极耳金属带的正反面进行处理工作，有效提升镍极耳金属带表面的处理效率和质量，简化了镍极耳金属带表面处理步骤，并可降低生产成本。

Description

一种镍极耳金属带表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属带表面处理技术领域，具体为一种镍极耳金属带表面处理装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。

在镍极耳金属带筛网生产过程中为了提升极耳的质量，通常需要用处理液对镍极耳金属带进行表面处理工作，从而可以除去金属带表面的氧化物，但是现有的镍极耳金属带表面处理装置一般处理效率较低，需要耗费大量的人力和物力，这不仅增加工序，而且还导致处理成本上升。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镍极耳金属带表面处理装置，解决了现有的镍极耳金属带表面处理效率低、费时费力和人工成本较高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镍极耳金属带表面处理装置，包括处理室和预处理室，且预处理室位于处理室外壁一侧，所述处理室内部底端固定连接有第一金属处理液箱，所述第一金属处理液箱上方设置有第一处理辊，所述第一金属处理液箱一侧设置有第一烘干灯，所述处理室内部一侧设置有第一导向辊，所述处理室内壁一侧安装有暖风扇，所述处理室内壁上方安装有第二导向辊，所述处理室内壁另一侧的上方焊接有支撑架，所述支撑架上方固定连接有第二金属处理液箱，所述第二金属处理液箱上方设置有第二处理辊，所述第一处理辊和第二处理辊外壁表面固定连接有软毛刷，所述第二金属处理液箱另一侧设置有第二烘干灯，所述第一金属处理液箱和第二金属处理液箱内部底端均安装有搅拌轴，所述搅拌轴一端均与搅拌电机的输出轴相连，且搅拌电机均位于第一金属处理液箱和第二金属处理液箱外壁一侧。

优选的，所述预处理室上方和下方均安装有转动丝杆，所述转动丝杆外壁均滑动连接有滑动座，所述转动丝杆一端与转动电机的输出轴相连，且转动电机位于预处理室外部一侧，所述滑动座一侧均安装有吸风嘴，所述吸风嘴一侧通过管道连接有吸尘机，且吸尘机位于预处理室外部上方和下方。

优选的，所述第一处理辊和第二处理辊均通过转动轴与处理室内壁相连。

优选的，所述处理室一侧上方和下方均开设有镍极耳金属带出入口。

优选的，所述第一处理辊和第二处理辊均为耐腐蚀材质制成的第一处理辊和第二处理辊。

优选的，所述预处理室外部另一侧设置有导带辊。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种镍极耳金属带表面处理装置。具备以下有益效果：

（1）、该镍极耳金属带表面处理装置，通过导带辊将镍极耳金属带输送到处理室内部，并通过第一导向辊和第二导向辊进行输送，通过在处理室内部底端固定连接有第一金属处理液箱，并在第一金属处理液箱上方设置有第一处理辊，可以对镍极耳金属带的背面进行有效涂抹镍极耳处理液，同时在第一处理辊外壁表面固定连接有软毛刷可以使得镍极耳处理液涂抹的更加均匀，镍极耳金属带的背面涂抹完成后通过一侧的第一烘干灯进行有效烘干，同时通过在处理室内壁一侧安装有暖风扇可以进一步加强烘干质量，从而可以完成对镍极耳金属带背面的处理工作。

（2）、该镍极耳金属带表面处理装置，镍极耳金属带背面处理工作完成后通过第二导向辊输送到处理室上方，通过利用在支撑架上方固定连接有第二金属处理液箱，利用在第二金属处理液箱上方设置有第二处理辊，可以对镍极耳金属带的正表面进行均匀涂抹工作，并通过第二金属处理液箱另一侧设置有第二烘干灯对涂抹后的正表面进行加热烘干，通过正反面同时处理工作，可以有效提升镍极耳金属带表面的处理工作，简化了镍极耳金属带表面处理步骤，并可降低生产成本，通过在第一金属处理液箱和第二金属处理液箱内部底端均安装有搅拌轴，可以防止第一金属处理液箱和第二金属处理液箱内部的处理液沉淀，提升处理质量。

（3）、该镍极耳金属带表面处理装置，通过在预处理室上方和下方均安装有转动丝杆，并在转动丝杆一端与转动电机的输出轴相连，通过转动电机工作带动转动丝杆转动从而可以使得滑动座在丝杆外壁表面左右滑动，进而可以使得滑动座下方的吸风嘴可以在镍极耳金属带上下表面进行移动吸尘，可以有效提升镍极耳金属带的预处理质量，便于后期的镍极耳金属带的处理工作。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型预处理室的结构示意图；

图3为本实用新型第二处理辊的结构示意图。

图中：1、处理室；2、预处理室；3、第一金属处理液箱；4、第一处理辊；5、第一烘干灯；6、第一导向辊；7、暖风扇；8、第二导向辊；9、支撑架；10、第二金属处理液箱；11、第二处理辊；12、软毛刷；13、转动丝杆；14、滑动座；15、吸风嘴；16、吸尘机；17、转动电机；18、镍极耳金属带出入口；19、导带辊；20、第二烘干灯；21、搅拌轴；22、搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镍极耳金属带表面处理装置，包括处理室1和预处理室2，且预处理室2位于处理室1外壁一侧，处理室1内部底端固定连接有第一金属处理液箱3，第一金属处理液箱3上方设置有第一处理辊4，第一金属处理液箱3一侧设置有第一烘干灯5，处理室1内部一侧设置有第一导向辊6，处理室1内壁一侧安装有暖风扇7，处理室1内壁上方安装有第二导向辊8，处理室1内壁另一侧的上方焊接有支撑架9，支撑架9上方固定连接有第二金属处理液箱10，第二金属处理液箱10上方设置有第二处理辊11，第一处理辊4和第二处理辊11外壁表面固定连接有软毛刷12，第二金属处理液箱10另一侧设置有第二烘干灯20，第一金属处理液箱3和第二金属处理液箱10内部底端均安装有搅拌轴21，搅拌轴21一端均与搅拌电机22的输出轴相连，且搅拌电机22均位于第一金属处理液箱3和第二金属处理液箱10外壁一侧,通过正反面同时处理工作，可以有效提升镍极耳金属带表面的处理工作，简化了镍极耳金属带表面处理步骤，并可降低生产成本，通过在第一金属处理液箱3和第二金属处理液箱10内部底端均安装有搅拌轴21，可以防止第一金属处理液箱3和第二金属处理液箱10内部的处理液沉淀，提升处理质量，预处理室2上方和下方均安装有转动丝杆13，转动丝杆13外壁均滑动连接有滑动座14，转动丝杆13一端与转动电机17的输出轴相连，且转动电机17位于预处理室2外部一侧，滑动座14一侧均安装有吸风嘴15，吸风嘴15一侧通过管道连接有吸尘机16，且吸尘机16位于预处理室2外部上方和下方，通过转动电机工17作带动转动丝杆13转动从而可以使得滑动座14在转动丝杆13外壁表面左右滑动，进而可以使得滑动座14下方的吸风嘴15可以在镍极耳金属带上下表面进行移动吸尘，可以有效提升镍极耳金属带的预处理质量，第一处理辊4和第二处理辊11均通过转动轴与处理室1内壁相连，处理室1一侧上方和下方均开设有镍极耳金属带出入口18，第一处理辊4和第二处理辊11均为耐腐蚀材质制成的第一处理辊和第二处理辊，预处理室2外部另一侧设置有导带辊19，通过耐腐蚀材质制成的第一处理辊4和第二处理辊11可以有效提升第一处理辊4和第二处理辊11的使用寿命。

使用时，通过导带辊19将镍极耳金属带输通过预处理室2输送到处理室1内部，镍极耳金属带经过预处理室2时，通过转动电机17工作带动转动丝杆13转动从而可以使得滑动座14在转动丝杆13外壁表面左右滑动，进而可以使得滑动座14下方的吸风嘴15可以在镍极耳金属带上下表面进行移动吸尘，预处理工作完成后镍极耳金属带进入到处理室1内，通过电机带动第一处理辊4转动，从而可以将第一金属处理液箱3内部的处理液均匀的涂抹在镍极耳金属带的背面上，同时多余的液体可以再次流进第一金属处理液箱3内，镍极耳金属带的背面涂抹完成后通过一侧的第一烘干灯5进行有效烘干，同时通过打开处理室1内壁一侧安装的暖风扇7进一步加强烘干质量，镍极耳金属带背面处理工作完成后通过第二导向辊8输送到处理室1上方，通过利用在支撑架9上方固定连接有第二金属处理液箱10，通过电机带动第二处理辊11转动，从而可以将第二金属处理液箱10内部的处理液均匀的涂抹在镍极耳金属带的正面上，同时打开第二烘干灯20对涂抹后的镍极耳金属带正表面进行加热烘干，在进行处理工作时均打开第一金属处理液箱3和第二金属处理液箱10一侧的搅拌电机22，通过搅拌电机22工作带动第一金属处理液箱3和第二金属处理液箱10内部的搅拌轴21转动，防止内部处理液沉淀，正反面均处理完成后镍极耳金属带从处理室1上方的镍极耳金属带出入口18输送出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镍极耳金属带表面处理装置，包括处理室（1）和预处理室（2），且预处理室（2）位于处理室（1）外壁一侧，其特征在于：所述处理室（1）内部底端固定连接有第一金属处理液箱（3），所述第一金属处理液箱（3）上方设置有第一处理辊（4），所述第一金属处理液箱（3）一侧设置有第一烘干灯（5），所述处理室（1）内部一侧设置有第一导向辊（6），所述处理室（1）内壁一侧安装有暖风扇（7），所述处理室（1）内壁上方安装有第二导向辊（8），所述处理室（1）内壁另一侧的上方焊接有支撑架（9），所述支撑架（9）上方固定连接有第二金属处理液箱（10），所述第二金属处理液箱（10）上方设置有第二处理辊（11），所述第一处理辊（4）和第二处理辊（11）外壁表面固定连接有软毛刷（12），所述第二金属处理液箱（10）另一侧设置有第二烘干灯（20），所述第一金属处理液箱（3）和第二金属处理液箱（10）内部底端均安装有搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）一端均与搅拌电机（22）的输出轴相连，且搅拌电机（22）均位于第一金属处理液箱（3）和第二金属处理液箱（10）外壁一侧。

2.根据权利要求1所述的一种镍极耳金属带表面处理装置，其特征在于：所述预处理室（2）上方和下方均安装有转动丝杆（13），所述转动丝杆（13）外壁均滑动连接有滑动座（14），所述转动丝杆（13）一端与转动电机（17）的输出轴相连，且转动电机（17）位于预处理室（2）外部一侧，所述滑动座（14）一侧均安装有吸风嘴（15），所述吸风嘴（15）一侧通过管道连接有吸尘机（16），且吸尘机（16）位于预处理室（2）外部上方和下方。

3.根据权利要求1所述的一种镍极耳金属带表面处理装置，其特征在于：所述第一处理辊（4）和第二处理辊（11）均通过转动轴与处理室（1）内壁相连。

4.根据权利要求1所述的一种镍极耳金属带表面处理装置，其特征在于：所述处理室（1）一侧上方和下方均开设有镍极耳金属带出入口（18）。

5.根据权利要求1所述的一种镍极耳金属带表面处理装置，其特征在于：所述第一处理辊（4）和第二处理辊（11）均为耐腐蚀材质制成的第一处理辊和第二处理辊。

6.根据权利要求1所述的一种镍极耳金属带表面处理装置，其特征在于：所述预处理室（2）外部另一侧设置有导带辊（19）。

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