CN220738631U - 一种镍极耳金属带表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属带表面处理技术领域，尤其涉及一种镍极耳金属带表面处理装置。其技术方案包括：底板、处理室、支撑架和除尘箱，所述底板的顶表面一端设有处理室，处理室的外部一侧连接有除尘箱，除尘箱的内部转动安装有扫刷，除尘箱的外部顶端转动安装有第四导带辊，除尘箱的外部底端通过第一管道与滤筒的外部一侧相连接。本实用新型在将镍极耳金属带送至处理箱内进行处理时会先将其送入除尘箱内对其两面除尘，使用两根扫刷对镍极耳金属带的两面进行刷动，将两面粘附的灰尘给扫除下来，扫下来后可被风机吸入至滤筒内进行过滤处理，其清理干净避免出现残留进而影响镍极耳金属带后期的处理工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属带表面处理技术领域，具体为一种镍极耳金属带表面处理装置。
背景技术
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。在镍极耳金属带筛网生产过程中为了提升极耳的质量，通常需要用处理液对镍极耳金属带进行表面处理工作，从而可以除去金属带表面的氧化物，但是现有的镍极耳金属带表面处理装置一般处理效率较低，需要耗费大量的人力和物力，这不仅增加工序，而且还导致处理成本上升。申请号为“CN201921072565.5”所公开的“一种镍极耳金属带表面处理装置”，其通过具体的技术结构设置，解决了现有的镍极耳金属带表面处理装置一般处理效率较低，需要耗费大量的人力和物力，这不仅增加工序，而且还导致处理成本上升的问题，但是在实际使用时还存在诸多缺陷，如：其利用了吸风嘴配合吸尘机来将镍极耳金属带表面上的灰尘给吸除，但是有些灰尘会紧紧吸附在镍极耳金属带的表面上，仅靠负压吸力不能完全的将镍极耳金属带表面上的灰尘给除去。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镍极耳金属带表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍极耳金属带表面处理装置，包括底板、处理室、支撑架和除尘箱，所述底板的顶表面一端设有处理室，处理室的外部一侧连接有除尘箱，除尘箱的内部转动安装有扫刷，除尘箱的外部顶端转动安装有第四导带辊，除尘箱的外部底端通过第一管道与滤筒的外部一侧相连接，滤筒的外部另一侧通过第二管道与风机的输入端相连接，且风机和滤筒均固定在底板的顶表面中间，底板的顶表面另一端转动安装有第一导带辊。
使用本技术方案中一种镍极耳金属带表面处理装置时，工作人员需先对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型的运行，镍极耳金属带由第一导带辊将其引导输送至除尘箱的内部，进入到除尘箱内的镍极耳金属带会从两根扫刷中间走过时，其两根扫刷受到马达的驱动而转动，转动的两根扫刷对镍极耳金属带的两面进行刷动除尘，刷动下来的灰尘会扬起，此时风机运行并通过第一管道将除尘箱内扬起的灰尘给吸入至内，送至滤筒的内部进行过滤，过滤后的气体会通过第二管道传输至风机的内部，最后由风机将其排走，两面除尘后的镍极耳金属带会进入到处理室的内部并从第一处理辊表面上走过，受到马达驱动的第一处理辊会将第一金属处理液箱内的处理液给涂抹到镍极耳金属带的一面，涂抹后镍极耳金属带会移动到第一烘干灯的表面上，由第一烘干灯对刚涂抹处理液的镍极耳金属带进行一面烘干，烘干后的镍极耳金属带受到第二导带辊和第三导带辊的引导传输至第二处理辊的表面，受到马达驱动的第二处理辊会将第二金属处理液箱内的处理液给涂抹到镍极耳金属带的另一面，涂抹后镍极耳金属带会移动到第二烘干灯的表面上，由第二烘干灯对刚涂抹处理液的镍极耳金属带进行另一面烘干，镍极耳金属带加工处理后最终从处理室内送出并由第四导带辊将其引导传输走。
优选的，所述处理室内部底端一侧设有第一金属处理液箱，第一金属处理液箱的内部顶端转动安装有第一处理辊。通过第一金属处理液箱和第一处理辊的配合，使处理液可以转动涂抹在镍极耳金属带的一面，达到了镍极耳金属带的一面处理效果。
优选的，所述处理室的内部底端中间设有第一烘干灯。第一烘干灯的安装使刚被第一处理辊所涂抹处理液的镍极耳金属带送到其表面后可以对其一面进行烘干加工。
优选的，所述处理室的内部底端另一侧转动安装有第二导带辊，处理室的内部顶端一侧转动安装有第三导带辊。通过第二导带辊和第三导带辊的配合，使镍极耳金属带可以在处理室内进行引导传输，达到了引导镍极耳金属带从第一处理辊的表面移至第二处理辊的表面效果。
优选的，所述处理室的内部中间固定有支撑架，支撑架的表面一侧设有第二金属处理液箱，第二金属处理液箱的内部转动安装有第二处理辊。通过第二金属处理液箱和第二处理辊的配合，使处理液可以转动涂抹在镍极耳金属带的另一面，达到了镍极耳金属带的另一面处理效果。
优选的，所述支撑架的表面另一侧设有第二烘干灯。第二烘干灯的安装使刚被第二处理辊所涂抹处理液的镍极耳金属带送到其表面后可以对其另一面进行烘干加工。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在将镍极耳金属带送至处理箱内进行处理时会先将其送入除尘箱内对其两面除尘，使用两根扫刷对镍极耳金属带的两面进行刷动，将两面粘附的灰尘给扫除下来，扫下来后可被风机吸入至滤筒内进行过滤处理，其清理干净避免出现残留进而影响镍极耳金属带后期的处理工作。
附图说明
图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
图2为本实用新型的处理室底部内部结构示意图；
图3为本实用新型的处理室顶部内部结构示意图；
图4为本实用新型的侧视外观结构示意图。
图中：1、底板；2、第一导带辊；3、风机；4、第二管道；5、滤筒；6、第一管道；7、处理室；8、第一金属处理液箱；9、第一处理辊；10、第一烘干灯；11、第二导带辊；12、支撑架；13、第三导带辊；14、第二金属处理液箱；15、第二处理辊；16、第二烘干灯；17、第四导带辊；18、除尘箱；19、扫刷。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种镍极耳金属带表面处理装置，包括底板1、处理室7、支撑架12和除尘箱18，底板1的顶表面一端设有处理室7，处理室7的外部一侧连接有除尘箱18，除尘箱18的内部转动安装有扫刷19，除尘箱18的外部顶端转动安装有第四导带辊17，除尘箱18的外部底端通过第一管道6与滤筒5的外部一侧相连接，滤筒5的外部另一侧通过第二管道4与风机3的输入端相连接，且风机3和滤筒5均固定在底板1的顶表面中间，底板1的顶表面另一端转动安装有第一导带辊2。
工作人员需先对本实用新型外接供电，通过控制面板控制本实用新型的运行，镍极耳金属带由第一导带辊2将其引导输送至除尘箱18的内部，进入到除尘箱18内的镍极耳金属带会从两根扫刷19中间走过时，其两根扫刷19受到马达的驱动而转动，转动的两根扫刷19对镍极耳金属带的两面进行刷动除尘，刷动下来的灰尘会扬起，此时风机3运行并通过第一管道6将除尘箱18内扬起的灰尘给吸入至内，送至滤筒5的内部进行过滤，过滤后的气体会通过第二管道4传输至风机3的内部，最后由风机3将其排走，两面除尘后的镍极耳金属带会进入到处理室7的内部并从第一处理辊9表面上走过，受到马达驱动的第一处理辊9会将第一金属处理液箱8内的处理液给涂抹到镍极耳金属带的一面，涂抹后镍极耳金属带会移动到第一烘干灯10的表面上，由第一烘干灯10对刚涂抹处理液的镍极耳金属带进行一面烘干，烘干后的镍极耳金属带受到第二导带辊11和第三导带辊13的引导传输至第二处理辊15的表面，受到马达驱动的第二处理辊15会将第二金属处理液箱14内的处理液给涂抹到镍极耳金属带的另一面，涂抹后镍极耳金属带会移动到第二烘干灯16的表面上，由第二烘干灯16对刚涂抹处理液的镍极耳金属带进行另一面烘干，镍极耳金属带加工处理后最终从处理室7内送出并由第四导带辊17将其引导传输走。
实施例二
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种镍极耳金属带表面处理装置，相较于实施例一，本实施例还包括：处理室7内部底端一侧设有第一金属处理液箱8，第一金属处理液箱8的内部顶端转动安装有第一处理辊9，处理室7的内部底端中间设有第一烘干灯10，处理室7的内部底端另一侧转动安装有第二导带辊11，处理室7的内部顶端一侧转动安装有第三导带辊13，处理室7的内部中间固定有支撑架12，支撑架12的表面一侧设有第二金属处理液箱14，第二金属处理液箱14的内部转动安装有第二处理辊15，支撑架12的表面另一侧设有第二烘干灯16。
本实施例中，如图1和图2所示，通过第一金属处理液箱8和第一处理辊9的配合，使处理液可以转动涂抹在镍极耳金属带的一面，达到了镍极耳金属带的一面处理效果；
如图1和图2所示，第一烘干灯10的安装使刚被第一处理辊9所涂抹处理液的镍极耳金属带送到其表面后可以对其一面进行烘干加工；
如图1、图2和图3所示，通过第二导带辊11和第三导带辊13的配合，使镍极耳金属带可以在处理室7内进行引导传输，达到了引导镍极耳金属带从第一处理辊9的表面移至第二处理辊15的表面效果；
如图1和图3所示，通过第二金属处理液箱14和第二处理辊15的配合，使处理液可以转动涂抹在镍极耳金属带的另一面，达到了镍极耳金属带的另一面处理效果；
如图1和图3所示，第二烘干灯16的安装使刚被第二处理辊15所涂抹处理液的镍极耳金属带送到其表面后可以对其另一面进行烘干加工。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种镍极耳金属带表面处理装置，包括底板(1)、处理室(7)、支撑架(12)和除尘箱(18)，其特征在于：所述底板(1)的顶表面一端设有处理室(7)，处理室(7)的外部一侧连接有除尘箱(18)，除尘箱(18)的内部转动安装有扫刷(19)，除尘箱(18)的外部顶端转动安装有第四导带辊(17)，除尘箱(18)的外部底端通过第一管道(6)与滤筒(5)的外部一侧相连接，滤筒(5)的外部另一侧通过第二管道(4)与风机(3)的输入端相连接，且风机(3)和滤筒(5)均固定在底板(1)的顶表面中间，底板(1)的顶表面另一端转动安装有第一导带辊(2)。
2.根据权利要求1所述的一种镍极耳金属带表面处理装置，其特征在于：所述处理室(7)内部底端一侧设有第一金属处理液箱(8)，第一金属处理液箱(8)的内部顶端转动安装有第一处理辊(9)。
3.根据权利要求1所述的一种镍极耳金属带表面处理装置，其特征在于：所述处理室(7)的内部底端中间设有第一烘干灯(10)。
4.根据权利要求1所述的一种镍极耳金属带表面处理装置，其特征在于：所述处理室(7)的内部底端另一侧转动安装有第二导带辊(11)，处理室(7)的内部顶端一侧转动安装有第三导带辊(13)。
5.根据权利要求1所述的一种镍极耳金属带表面处理装置，其特征在于：所述处理室(7)的内部中间固定有支撑架(12)，支撑架(12)的表面一侧设有第二金属处理液箱(14)，第二金属处理液箱(14)的内部转动安装有第二处理辊(15)。
6.根据权利要求1所述的一种镍极耳金属带表面处理装置，其特征在于：所述支撑架(12)的表面另一侧设有第二烘干灯(16)。
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