CN216513882U - 混合芽孢杆菌发酵过程中自动分段控温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开混合芽孢杆菌发酵过程中自动分段控温装置，包括支撑装置、加温装置、密封板、密封箱体和导料装置，所述导料装置的上端面固定安装有用于限位的密封箱体，且位于所述密封箱体的侧端面对称密封固定连接有密封板，所述密封箱体的内端面均匀等距固定连接有三组加温装置，所述密封箱体的上端面可拆卸的固定卡接有支撑装置。本实用新型通过设置支撑装置，在对芽孢杆菌进行发酵时，多组加温杆能对芽孢杆菌进行充分的加温发酵，同时加温杆能配合搅拌叶板的慢速搅拌提高芽孢杆菌发酵的效率，进而提高对芽孢杆菌进行加工的效率。

Description

混合芽孢杆菌发酵过程中自动分段控温装置

技术领域

本实用新型涉及控温设备技术领域，具体为混合芽孢杆菌发酵过程中自动分段控温装置。

背景技术

芽孢杆菌具有耐高温、快速复活和较强分泌酶等特点，在有氧和无氧条件下都能存活，在营养缺乏、干旱等条件下形成芽孢，在条件适宜时又可以重新萌发成营养体，在对芽孢杆菌进行加工时，需要进行发酵，但是现有的混合芽孢杆菌发酵过程中自动分段控温装置其对芽孢杆菌进行加温的均匀度存在不足，同时也不便于后续进行快速的收集，所以急需混合芽孢杆菌发酵过程中自动分段控温装置来解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供混合芽孢杆菌发酵过程中自动分段控温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：混合芽孢杆菌发酵过程中自动分段控温装置，包括支撑装置、加温装置、密封板、密封箱体和导料装置，

所述导料装置的上端面固定安装有用于限位的密封箱体，且位于所述密封箱体的侧端面对称密封固定连接有密封板，所述密封箱体的内端面均匀等距固定连接有三组加温装置，所述密封箱体的上端面可拆卸的固定卡接有支撑装置。

优选的，所述支撑装置包括伺服电机、支撑卡板、齿形带轮、搅拌叶板和齿形皮带，所述支撑卡板的内端面均匀等距转动卡接有三组齿形带轮，且三组所述齿形带轮之间通过齿形皮带进行啮合连接，所述齿形带轮的下端面中心处固定安装有搅拌叶板，所述支撑卡板的上端面正对于齿形带轮处固定连接有伺服电机。

优选的，所述加温装置包括固定壳体、加温杆和导向管，所述固定壳体的内端面均匀等距固定连接有四组加温杆，且位于所述固定壳体的下端面中心处固定安装有导向管。

优选的，所述导料装置包括固定电机、螺旋导板、导料箱和下料导板，所述导料箱的内端面转动卡接有螺旋导板，且位于所述导料箱的后端面正对于螺旋导板处固定连接有固定电机，所述导料箱的下端面靠近固定电机处固定连接有下料导板。

优选的，所述导料箱的内端面开设有导向槽，且所述螺旋导板与导向槽的内壁进行贴合连接，所述搅拌叶板与加温杆之间不接触。

优选的，所述支撑卡板的内端面开设有固定转槽，且所述齿形带轮通过固定转槽进而转动卡接在支撑卡板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置支撑装置，在对芽孢杆菌进行发酵时，多组加温杆能对芽孢杆菌进行充分的加温发酵，同时加温杆能配合搅拌叶板的慢速搅拌提高芽孢杆菌发酵的效率，进而提高对芽孢杆菌进行加工的效率。

2.本实用新型通过设置导料装置，在进行导料时，固定电机能通过螺旋导板与导向槽的配合关系，进而带动发酵后续芽孢杆菌进行快速稳定的出料，方便后续使用者进行快速的收集。

附图说明

图1为本实用新型的主体爆炸图；

图2为本实用新型的主体装配图；

图3为本实用新型的支撑装置结构示意图；

图4为本实用新型的加温装置结构示意图；

图5为本实用新型的导料装置结构示意图。

图中：1-支撑装置、2-加温装置、3-密封板、4-密封箱体、5-导料装置、11-伺服电机、12-支撑卡板、13-齿形带轮、14-搅拌叶板、15-齿形皮带、21-固定壳体、22-加温杆、23-导向管、51-固定电机、52-螺旋导板、53-导料箱、54-下料导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：混合芽孢杆菌发酵过程中自动分段控温装置，包括支撑装置1、加温装置2、密封板3、密封箱体4和导料装置5，

导料装置5的上端面固定安装有用于限位的密封箱体4，且位于密封箱体4的侧端面对称密封固定连接有密封板3，密封箱体4的内端面均匀等距固定连接有三组加温装置2，密封箱体4的上端面可拆卸的固定卡接有支撑装置1。

支撑装置1包括伺服电机11、支撑卡板12、齿形带轮13、搅拌叶板14和齿形皮带15，支撑卡板12的内端面均匀等距转动卡接有三组齿形带轮13，且三组齿形带轮13之间通过齿形皮带15进行啮合连接，齿形带轮13的下端面中心处固定安装有搅拌叶板14，支撑卡板12的上端面正对于齿形带轮13处固定连接有伺服电机11。

加温装置2包括固定壳体21、加温杆22和导向管23，固定壳体21的内端面均匀等距固定连接有四组加温杆22，且位于固定壳体21的下端面中心处固定安装有导向管23。

导料装置5包括固定电机51、螺旋导板52、导料箱53和下料导板54，导料箱53的内端面转动卡接有螺旋导板52，且位于导料箱53的后端面正对于螺旋导板52处固定连接有固定电机51，导料箱53的下端面靠近固定电机51处固定连接有下料导板54。

导料箱53的内端面开设有导向槽，且螺旋导板52与导向槽的内壁进行贴合连接，搅拌叶板14与加温杆22之间不接触，导向槽能对三组导向管23导出的芽孢杆菌进行快速收集，提高后续导出的效率，同时使用者可将导向管23的内部安装合适的闭合装置，方便后续对加温装置2内部加工的芽孢杆菌进行封闭加工和开启导向。

支撑卡板12的内端面开设有固定转槽，且齿形带轮13通过固定转槽进而转动卡接在支撑卡板12的内部，能有效提高齿形带轮13定位组装在支撑卡板12内部的稳定性。

工作原理：若是需要对芽孢杆菌进行充分的发酵控温，此时使用者可通过外部操控装置启动伺服电机11，伺服电机11能带动底部的齿形带轮13进行转动，同时当齿形带轮13进行转动，能通过齿形皮带15同步带动其余两组齿形带轮13进行转动，使得三组齿形带轮13能同步带动搅拌叶板14进行转动，使得搅拌叶板14能对在固定壳体21内部由加温杆22加热的芽孢杆菌进行缓慢充分的搅拌，进而提高芽孢杆菌进行加温的均匀度，同时也提高后续进行发酵的效率，同时若是发酵完成，使用者可通过外部操控装置启动固定电机51，使得固定电机51能带动螺旋导板52进行转动，固定电机51能带动前部的螺旋导板52进行转动，使得由导向管23导出的芽孢杆菌能经由螺旋导板52的转动，直接由下料导板54导出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.混合芽孢杆菌发酵过程中自动分段控温装置，其特征在于：包括支撑装置（1）、加温装置（2）、密封板（3）、密封箱体（4）和导料装置（5），

所述导料装置（5）的上端面固定安装有用于限位的密封箱体（4），且位于所述密封箱体（4）的侧端面对称密封固定连接有密封板（3），所述密封箱体（4）的内端面均匀等距固定连接有三组加温装置（2），所述密封箱体（4）的上端面可拆卸的固定卡接有支撑装置（1）。

2.根据权利要求1所述的混合芽孢杆菌发酵过程中自动分段控温装置，其特征在于：所述支撑装置（1）包括伺服电机（11）、支撑卡板（12）、齿形带轮（13）、搅拌叶板（14）和齿形皮带（15），所述支撑卡板（12）的内端面均匀等距转动卡接有三组齿形带轮（13），且三组所述齿形带轮（13）之间通过齿形皮带（15）进行啮合连接，所述齿形带轮（13）的下端面中心处固定安装有搅拌叶板（14），所述支撑卡板（12）的上端面正对于齿形带轮（13）处固定连接有伺服电机（11）。

3.根据权利要求2所述的混合芽孢杆菌发酵过程中自动分段控温装置，其特征在于：所述加温装置（2）包括固定壳体（21）、加温杆（22）和导向管（23），所述固定壳体（21）的内端面均匀等距固定连接有四组加温杆（22），且位于所述固定壳体（21）的下端面中心处固定安装有导向管（23）。

4.根据权利要求3所述的混合芽孢杆菌发酵过程中自动分段控温装置，其特征在于：所述导料装置（5）包括固定电机（51）、螺旋导板（52）、导料箱（53）和下料导板（54），所述导料箱（53）的内端面转动卡接有螺旋导板（52），且位于所述导料箱（53）的后端面正对于螺旋导板（52）处固定连接有固定电机（51），所述导料箱（53）的下端面靠近固定电机（51）处固定连接有下料导板（54）。

5.根据权利要求4所述的混合芽孢杆菌发酵过程中自动分段控温装置，其特征在于：所述导料箱（53）的内端面开设有导向槽，且所述螺旋导板（52）与导向槽的内壁进行贴合连接，所述搅拌叶板（14）与加温杆（22）之间不接触。

6.根据权利要求5所述的混合芽孢杆菌发酵过程中自动分段控温装置，其特征在于：所述支撑卡板（12）的内端面开设有固定转槽，且所述齿形带轮（13）通过固定转槽进而转动卡接在支撑卡板（12）的内部。

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