CN220135974U - 一种用于球形石墨加工的隧道式烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石墨烘干装置领域，公开了一种用于球形石墨加工的隧道式烘干装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有多组加热箱体，所述驱动齿轮的外沿均啮合连接有传动结构，所述传动结构的下侧均固定连接在加热箱体的内部上表面，所述加热箱体的上端均固定连接有换热出气结构，所述加热箱体的前后两侧均固定连接有进气热风结构。本实用新型中，会通过换热器将进风口输入的冷空气进行预热后再送入热风机加热并送入加热箱体内对石墨材料进行烘干，在通过余热回收节省大量能源的同时，也能通过预热空气提高加热箱体内的温度，提高了石墨材料的烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烘干装置领域，尤其涉及一种用于球形石墨加工的隧道式烘干装置。
背景技术
球形石墨是一种由天然石墨加工而来的优质材料，通过将优质高碳天然鳞片石墨进行表面改性处理，把天然石墨处理成球状或类球状，球状石墨材料具有更高首次库伦效率与循环稳定性，现在被广泛应用于锂离子电池的负极材料上。
在球形石墨的加工过程中，在将天然石墨粉碎后需要进行溶剂纯化处理，在纯化处理后需要对石墨材料进行烘干处理，以降低石墨材料的含水率，普通的石墨烘干装置在烘干过程中一般只是直接向石墨材料输送热风进行烘干，没有专门的水蒸气排出通道，而且不会对加热后的空气进行预热回收处理，浪费了大量的热量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于球形石墨加工的隧道式烘干装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于球形石墨加工的隧道式烘干装置，包括支撑架，所述支撑架的上端固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有多组加热箱体，所述支撑架的外侧中部均固定连接有电机，所述电机的输出端均固定连接有减速器，所述减速器的后侧均固定连接在底板的外侧上，所述减速器的上端均固定连接有转向器，所述转向器的输出端均固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外沿均啮合连接有传动结构，所述传动结构的下侧均固定连接在加热箱体的内部上表面，所述加热箱体的上端均固定连接有换热出气结构，所述加热箱体的前后两侧均固定连接有进气热风结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动结构包括传动齿轮、传动链条、滚筒、传送带，所述传动齿轮均通过传动链条与驱动齿轮啮合连接，所述传动齿轮的中部均固定连接有滚筒，所述滚筒的两端均设置有多组传动齿轮，所述滚筒上的传动齿轮两两之间均通过传动链条互相交错啮合连接，所述滚筒的外表面均滑动连接有传送带。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滚筒的两端均转动连接有固定板，所述滚筒的两端均贯穿固定板与加热箱体的两侧与传动齿轮的中部固定连接，所述固定板的下表面均固定连接在加热箱体的内部下表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述换热出气结构包括换热器壳体、上顶板、隔板、换热管，所述换热器壳体的下端固定连接在加热箱体的上端预设缺口内，所述换热器壳体的上端固定连接有上顶板，所述上顶板的中部下表面固定连接有一对隔板，所述隔板的下端固定拉接在换热器壳体的下侧上表面上，所述隔板的中部均固定连接有多组换热管，所述换热管的两端均贯穿隔板的两侧，所述上顶板的中部预设有出风口，所述出风口的上侧设置有出风管道，所述出风管道的下侧固定连接在上顶板的上表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进气热风结构包括进风口、进风管道、热风机、调整叶片，所述进风口均预设在上顶板的前后两侧上表面上，所述换热器壳体与加热箱体的两侧外表面均固定连接有进风管道，所述进风管道的下端均固定连接有热风机，所述热风机的相邻侧均贯穿加热箱体的两侧并与加热箱体的两侧固定拉接，所述热风机的输出端均设置有多组调整叶片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进风口上均设置有滤网，所述滤网的下表面均固定连接在上顶板的上表面上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热箱体的右侧固定连接有后挡板，所述后挡板的上端固定连接有进料斗，所述进料斗贯穿后挡板的上表面并联通加热箱体的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热箱体的左侧中部固定连接有前挡板，所述加热箱体的左侧下端固定连接有出料斗，所述出料斗的右端下表面固定拉接在底板的左侧上表面上。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，设置有换热出气结构与进气热风结构，在将烘干后含有水蒸气的热空气经出风管道排出的同时，会通过换热器将进风口输入的冷空气进行预热后再送入热风机加热并送入加热箱体内对石墨材料进行烘干，在通过余热回收节省大量能源的同时，也能通过预热空气提高加热箱体内的温度，提高了石墨材料的烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于球形石墨加工的隧道式烘干装置的正面立体示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于球形石墨加工的隧道式烘干装置的背面立体示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于球形石墨加工的隧道式烘干装置的传动机构细节立体示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于球形石墨加工的隧道式烘干装置的换热出气结构与进气热风结构细节立体示意图。
图例说明：
1、支撑架；2、底板；3、加热箱体；4、电机；5、减速器；6、转向器；7、驱动齿轮；8、传动结构；9、传动齿轮；10、传动链条；11、滚筒；12、固定板；13、传送带；14、换热出气结构；15、换热器壳体；16、上顶板；17、隔板；18、换热管；19、出风口；20、出风管道；21、进气热风结构；22、进风口；23、进风管道；24、热风机；25、调整叶片；26、滤网；27、进料斗；28、后挡板；29、前挡板；30、出料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于球形石墨加工的隧道式烘干装置，包括支撑架1，支撑架1的上端固定连接有底板2，底板2的上表面固定连接有多组加热箱体3，支撑架1的外侧中部均固定连接有电机4，电机4的输出端均固定连接有减速器5，减速器5的后侧均固定连接在底板2的外侧上，减速器5的上端均固定连接有转向器6，转向器6的输出端均固定连接有驱动齿轮7，驱动齿轮7的外沿均啮合连接有传动结构8，传动结构8的下侧均固定连接在加热箱体3的内部上表面，加热箱体3的上端均固定连接有换热出气结构14，加热箱体3的前后两侧均固定连接有进气热风结构21，传动结构8包括传动齿轮9、传动链条10、滚筒11、传送带13，传动齿轮9均通过传动链条10与驱动齿轮7啮合连接，传动齿轮9的中部均固定连接有滚筒11，滚筒11的两端均设置有多组传动齿轮9，滚筒11上的传动齿轮9两两之间均通过传动链条10互相交错啮合连接，滚筒11的外表面均滑动连接有传送带13，滚筒11的两端均转动连接有固定板12，滚筒11的两端均贯穿固定板12与加热箱体3的两侧与传动齿轮9的中部固定连接，固定板12的下表面均固定连接在加热箱体3的内部下表面，在使用过程中，将粉碎洗涤后的石墨材料加入进料斗27内，在重力作用下石墨材料沿进料斗27滑入加热箱体3内，落在传送带13上，随后启动电机4驱动减速器5带动转向器6转动，转向器6再带动驱动齿轮7转动并通过传动链条10带动传动齿轮9转动，传动齿轮9与传动齿轮9之间均通过传动链条10两两相连，传动齿轮9在转动时带动所有的滚筒11旋转，通过滚筒11的旋转带动传送带13向左运动，将传送带13上的物料由进料斗27处送往出料斗30处。
换热出气结构14包括换热器壳体15、上顶板16、隔板17、换热管18，换热器壳体15的下端固定连接在加热箱体3的上端预设缺口内，换热器壳体15的上端固定连接有上顶板16，上顶板16的中部下表面固定连接有一对隔板17，隔板17的下端固定拉接在换热器壳体15的下侧上表面上，隔板17的中部均固定连接有多组换热管18，换热管18的两端均贯穿隔板17的两侧，上顶板16的中部预设有出风口19，出风口19的上侧设置有出风管道20，出风管道20的下侧固定连接在上顶板16的上表面，在这个过程中，由热风机24吹出的热风将传送带13上的石墨材料进行烘干后，含有水蒸气的热空气向上移动，并沿出风管道20被外置排气装置吸走，防止装置内水蒸气堆积影响烘干效率。
进气热风结构21包括进风口22、进风管道23、热风机24、调整叶片25，进风口22均预设在上顶板16的前后两侧上表面上，换热器壳体15与加热箱体3的两侧外表面均固定连接有进风管道23，进风管道23的下端均固定连接有热风机24，热风机24的相邻侧均贯穿加热箱体3的两侧并与加热箱体3的两侧固定拉接，热风机24的输出端均设置有多组调整叶片25，在排出水蒸气的过程中，含有水蒸气的热空气会对换热管18的中部加热，而由于换热管18两端安装在进风口22内，在进气的过程中，换热管18的两端能对进气进行预热，进气在经过预热后再送入热风机24内，在通过余热回收节省了大量能源时，也能提高加热箱体3内的温度，提高了石墨材料的烘干效果，在热风机24的输出端设置有调整叶片25，能对热风机24的出风角度视使用情况进行调整，提高烘干加工的效率。
进风口22上均设置有滤网26，滤网26的下表面均固定连接在上顶板16的上表面上，在进风口22上设置有滤网26，能防止异物意外进入进风口22内，造成热风机24的损坏。
加热箱体3的右侧固定连接有后挡板28，后挡板28的上端固定连接有进料斗27，进料斗27贯穿后挡板28的上表面并联通加热箱体3的内部，加热箱体3的左侧中部固定连接有前挡板29，加热箱体3的左侧下端固定连接有出料斗30，出料斗30的右端下表面固定拉接在底板2的左侧上表面上，在加热箱体3的左侧和右侧设置有后挡板28与前挡板29，能将大部分热空气封闭在加热箱体3内，提高3内的温度，提高烘干加工的整体效率。
工作原理：在使用过程中，将粉碎洗涤后的石墨材料加入进料斗27内，在重力作用下石墨材料沿进料斗27滑入加热箱体3内，落在传送带13上，随后启动电机4驱动减速器5带动转向器6转动，转向器6再带动驱动齿轮7转动并通过传动链条10带动传动齿轮9转动，传动齿轮9与传动齿轮9之间均通过传动链条10两两相连，传动齿轮9在转动时带动所有的滚筒11旋转，通过滚筒11的旋转带动传送带13向左运动，将传送带13上的物料由进料斗27处送往出料斗30处，在这个过程中，由热风机24吹出的热风将传送带13上的石墨材料进行烘干后，含有水蒸气的热空气向上移动，并沿出风管道20被外置排气装置吸走，防止装置内水蒸气堆积影响烘干效率，在排出水蒸气的过程中，含有水蒸气的热空气会对换热管18的中部加热，而由于换热管18两端安装在进风口22内，在进气的过程中，换热管18的两端能对进气进行预热，进气在经过预热后再送入热风机24内，在通过余热回收节省了大量能源时，也能提高加热箱体3内的温度，提高了石墨材料的烘干效果，在热风机24的输出端设置有调整叶片25，能对热风机24的出风角度视使用情况进行调整，提高烘干加工的效率，在进风口22上设置有滤网26，能防止异物意外进入进风口22内，造成热风机24的损坏，在加热箱体3的左侧和右侧设置有后挡板28与前挡板29，能将大部分热空气封闭在加热箱体3内，提高3内的温度，提高烘干加工的整体效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于球形石墨加工的隧道式烘干装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端固定连接有底板(2)，所述底板(2)的上表面固定连接有多组加热箱体(3)，所述支撑架(1)的外侧中部均固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端均固定连接有减速器(5)，所述减速器(5)的后侧均固定连接在底板(2)的外侧上，所述减速器(5)的上端均固定连接有转向器(6)，所述转向器(6)的输出端均固定连接有驱动齿轮(7)，所述驱动齿轮(7)的外沿均啮合连接有传动结构(8)，所述传动结构(8)的下侧均固定连接在加热箱体(3)的内部上表面，所述加热箱体(3)的上端均固定连接有换热出气结构(14)，所述加热箱体(3)的前后两侧均固定连接有进气热风结构(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于球形石墨加工的隧道式烘干装置，其特征在于：所述传动结构(8)包括传动齿轮(9)、传动链条(10)、滚筒(11)、传送带(13)，所述传动齿轮(9)均通过传动链条(10)与驱动齿轮(7)啮合连接，所述传动齿轮(9)的中部均固定连接有滚筒(11)，所述滚筒(11)的两端均设置有多组传动齿轮(9)，所述滚筒(11)上的传动齿轮(9)两两之间均通过传动链条(10)互相交错啮合连接，所述滚筒(11)的外表面均滑动连接有传送带(13)。
3.根据权利要求2所述的一种用于球形石墨加工的隧道式烘干装置，其特征在于：所述滚筒(11)的两端均转动连接有固定板(12)，所述滚筒(11)的两端均贯穿固定板(12)与加热箱体(3)的两侧与传动齿轮(9)的中部固定连接，所述固定板(12)的下表面均固定连接在加热箱体(3)的内部下表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于球形石墨加工的隧道式烘干装置，其特征在于：所述换热出气结构(14)包括换热器壳体(15)、上顶板(16)、隔板(17)、换热管(18)，所述换热器壳体(15)的下端固定连接在加热箱体(3)的上端预设缺口内，所述换热器壳体(15)的上端固定连接有上顶板(16)，所述上顶板(16)的中部下表面固定连接有一对隔板(17)，所述隔板(17)的下端固定拉接在换热器壳体(15)的下侧上表面上，所述隔板(17)的中部均固定连接有多组换热管(18)，所述换热管(18)的两端均贯穿隔板(17)的两侧，所述上顶板(16)的中部预设有出风口(19)，所述出风口(19)的上侧设置有出风管道(20)，所述出风管道(20)的下侧固定连接在上顶板(16)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种用于球形石墨加工的隧道式烘干装置，其特征在于：所述进气热风结构(21)包括进风口(22)、进风管道(23)、热风机(24)、调整叶片(25)，所述进风口(22)均预设在上顶板(16)的前后两侧上表面上，所述换热器壳体(15)与加热箱体(3)的两侧外表面均固定连接有进风管道(23)，所述进风管道(23)的下端均固定连接有热风机(24)，所述热风机(24)的相邻侧均贯穿加热箱体(3)的两侧并与加热箱体(3)的两侧固定拉接，所述热风机(24)的输出端均设置有多组调整叶片(25)。
6.根据权利要求5所述的一种用于球形石墨加工的隧道式烘干装置，其特征在于：所述进风口(22)上均设置有滤网(26)，所述滤网(26)的下表面均固定连接在上顶板(16)的上表面上。
7.根据权利要求1所述的一种用于球形石墨加工的隧道式烘干装置，其特征在于：所述加热箱体(3)的右侧固定连接有后挡板(28)，所述后挡板(28)的上端固定连接有进料斗(27)，所述进料斗(27)贯穿后挡板(28)的上表面并联通加热箱体(3)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种用于球形石墨加工的隧道式烘干装置，其特征在于：所述加热箱体(3)的左侧中部固定连接有前挡板(29)，所述加热箱体(3)的左侧下端固定连接有出料斗(30)，所述出料斗(30)的右端下表面固定拉接在底板(2)的左侧上表面上。
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