CN216192119U - 一种液化天然气生产脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱水设备技术领域，公开了一种液化天然气生产脱水装置，包括塔体，所述塔体内顶部和底部均固定安装有排气板，两组所述排气板之间放置有罩体，且罩体共有两组，所述塔体靠近罩体的左侧均固定安装有通道b，且通道b与罩体连通设置，所述通道b中部均设置有阀门b，两组所述通道b左侧连通设置有烘干箱，所述塔体靠近烘干箱的外侧固定安装有凵型板。本实用新型通过设置有通道b和送料螺旋，可通过电机b的传动轴带动转杆b旋转，转杆b经送料螺旋自下而上输送分子筛，该种分子筛流通烘干方式，在不影响干燥前提下简化分子筛干燥机构，降低后期维护成本。

Description

一种液化天然气生产脱水装置

技术领域

本实用新型涉及脱水设备技术领域，具体为一种液化天然气生产脱水装置。

背景技术

液化天然气生产过程中需要将原料气中的水分去除掉，天然气脱水所采用的脱水技术一般有冷却分离法、溶剂吸收脱水法、固体吸附脱水法与膜法脱水法，比较常用的为固体吸附脱水,而固体吸附脱水法中比较常见的为分子筛脱水塔技术，其原理为利用分子筛的吸附作用，使天然气中的水附着在分子筛上，天然气则流过吸附容器，实现脱除天然气中水的目的。

经检索(申请号：CN201921787453.8)，可得知，一种液化天然气生产脱水装置，包括脱水塔，所述脱水塔顶部和底部的中心均固定套接有进气口和出气口，所述进气口和出气口的一侧分别活动套接有阀门，所述脱水塔前后侧的顶部两侧分别活动套接有两个转轴。该液化天然气生产脱水装置，通过液压推杆推动推板在第四通道内移动，便于将第四通道内的分子筛从第二通道推进到支撑架内，从而将支撑架内的分子筛从第一通道内推出进入到第三通道内，便于更换支撑架内分子筛，通过第三通道顶部设置了风扇和电热网，便于对从支撑架内推出的分子筛进行干燥，同时也便于对分子筛循环使用，从而提高分子筛的使用寿命，降低生产成本。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置采用繁琐的分子筛输送机构推移分子筛，使分子筛在其输送机构内移动，该种分子筛推送机构过于繁琐，致使造价成本和后续维护成本过高，实用性差，同时该装置不具备分子筛搅拌功能，致使位于内侧的分子筛与热空气接触不足，烘干的不完全继续使用，则影响其使用寿命等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液化天然气生产脱水装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化天然气生产脱水装置，包括塔体；

所述塔体内顶部和底部均固定安装有排气板，两组所述排气板之间放置有罩体，且罩体共有两组，所述塔体靠近罩体的左侧均固定安装有通道b，且通道b与罩体连通设置，所述通道b中部均设置有阀门b，两组所述通道b左侧连通设置有烘干箱，所述塔体靠近烘干箱的外侧固定安装有凵型板，所述凵型板内侧固定安装有电加热管，所述凵型板顶部固定安装有电机a，所述电机a的传动轴底部传动连接有转杆a，且转杆a延伸至烘干箱内，所述转杆a底部固定安装有搅拌杆，所述塔体右壁靠近罩体的右侧固定安装有通道a，且通道a与罩体连通设置，所述通道a顶部固定安装有电机b，所述电机b的传动轴底部传动连接有转杆b，所述转杆b外侧固定安装有送料螺旋，所述罩体和烘干箱的壳体上均开设有通孔，且罩体、通道a、通道b和烘干箱内均放置有分子筛，所述塔体顶部和底部分别连通设置有进气口和出气口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机a和电机b通过法兰盘分别与凵型板和通道a固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转杆a的外形与烘干箱顶壁的贯穿孔轮廓相匹配。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进气口和出气口上均设置有阀门a。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干箱内壁与搅拌杆的最小间距为2cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种液化天然气生产脱水装置，通过设置有通道b和送料螺旋，可通过电机b的传动轴带动转杆b旋转，转杆b经送料螺旋自下而上输送分子筛，该种分子筛流通烘干方式，在不影响干燥前提下简化分子筛干燥机构，降低后期维护成本。

2.本实用新型一种液化天然气生产脱水装置，通过设置有搅拌杆和转杆a，可通过电机a的传动轴带动转杆a及搅拌杆转动，使烘干箱内分子筛移动，进而避免位于内侧的分子筛烘干不足，有效提升烘干效率，间接提升使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种液化天然气生产脱水装置的整体主视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种液化天然气生产脱水装置的罩体与通道b连接部分主视截面结构示意图。

图中：1、塔体；2、出气口；3、凵型板；4、电加热管；5、电机a；6、进气口；7、罩体；8、电机b；9、通道a；10、排气板；11、阀门a；12、转杆a；13、烘干箱；14、搅拌杆；15、通孔；16、通道b；17、分子筛；18、转杆b；19、送料螺旋；20、阀门b。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种液化天然气生产脱水装置，包括塔体1；

所述塔体1内顶部和底部均固定安装有排气板10，两组所述排气板10之间放置有罩体7，且罩体7共有两组，所述塔体1靠近罩体7的左侧均固定安装有通道b16，且通道b16与罩体7连通设置，所述通道b16中部均设置有阀门b20，两组所述通道b左侧连通设置有烘干箱13，所述塔体1靠近烘干箱13的外侧固定安装有凵型板3，所述凵型板3内侧固定安装有电加热管4，所述凵型板3顶部固定安装有电机a5，所述电机a5的传动轴底部传动连接有转杆a12，且转杆a12延伸至烘干箱13内，所述转杆a12底部固定安装有搅拌杆14，所述塔体1右壁靠近罩体7的右侧固定安装有通道a9，且通道a9与罩体7连通设置，所述通道a9顶部固定安装有电机b8，所述电机b8的传动轴底部传动连接有转杆b18，所述转杆b18外侧固定安装有送料螺旋19，所述罩体7和烘干箱13的壳体上均开设有通孔15，且罩体7、通道a9、通道b16和烘干箱13内均放置有分子筛17，所述塔体1顶部和底部分别连通设置有进气口6和出气口2，通过设置有通道b16和送料螺旋19，可通过电机b8的传动轴带动转杆b18旋转，转杆b18经送料螺旋19自下而上输送分子筛，实现分子筛流动，可将分子筛17调移至电加热管4一侧，该种分子筛17流通烘干方式，在不影响干燥前提下简化分子筛17干燥机构，降低后期维护成本，通过设置有搅拌杆14和转杆a12，可通过电机a5的传动轴带动转杆a12转动，转杆a12经搅拌杆14使烘干箱13内分子筛17移动，进而避免位于内侧的分子筛17烘干不足，有效提升烘干效率，间接提升使用寿命。

本实施例中(如图1和图2所示)，所述电机a5和电机b8通过法兰盘分别与凵型板3和通道a9固定连接，可通过法兰盘提升电机牢固程度，保证电机稳定运行。

本实施例中(如图1和图2所示)，所述转杆a12的外形与烘干箱13顶壁的贯穿孔轮廓相匹配，可保证转杆a12贯穿的密封效果，以免箱内吸水物经间隙外漏。

本实施例中(如图1所示)，所述进气口6和出气口2上均设置有阀门a11，可通过阀门a启闭调节气口，方便快捷。

本实施例中(如图1和图2所示)，所述烘干箱13内壁与搅拌杆14的最小间距为2cm，以防搅拌杆14与烘干箱13内壁过小间距夹碎吸水物，过大间距设计起到吸水物防护作用。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种液化天然气生产脱水装置，包括塔体1、出气口2、凵型板3、电加热管4、电机a5、进气口6、罩体7、电机b8、通道a9、排气板10、阀门a11、转杆a12、烘干箱13、搅拌杆14、通孔15、通道b16、分子筛17、转杆b18、送料螺旋19、阀门b20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种液化天然气生产脱水装置使用的时候，将电加热管4、电机a5和电机b8分别外接电源，工作人员通过其自带开关进行启闭控制，通过设置有通道b16和送料螺旋19，可通过电机b8的传动轴带动转杆b18旋转，转杆b18经送料螺旋19自下而上输送分子筛，实现分子筛流动，可将分子筛17调移至电加热管4一侧，该种分子筛17流通烘干方式，在不影响干燥前提下简化分子筛17干燥机构，降低后期维护成本，通过设置有搅拌杆14和转杆a12，可通过电机a5的传动轴带动转杆a12转动，转杆a12经搅拌杆14使烘干箱13内分子筛17移动，进而避免位于内侧的分子筛17烘干不足，有效提升烘干效率，间接提升使用寿命，在经罩体7内的分子筛17脱水天然气过程中，将两组阀门a11关闭，以防天然气外泄，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种液化天然气生产脱水装置，其特征在于：包括塔体(1)；

所述塔体(1)内顶部和底部均固定安装有排气板(10)，两组所述排气板(10)之间放置有罩体(7)，且罩体(7)共有两组，所述塔体(1)靠近罩体(7)的左侧均固定安装有通道b(16)，且通道b(16)与罩体(7)连通设置，所述通道b(16)中部均设置有阀门b(20)，两组所述通道b()左侧连通设置有烘干箱(13)，所述塔体(1)靠近烘干箱(13)的外侧固定安装有凵型板(3)，所述凵型板(3)内侧固定安装有电加热管(4)，所述凵型板(3)顶部固定安装有电机a(5)，所述电机a(5)的传动轴底部传动连接有转杆a(12)，且转杆a(12)延伸至烘干箱(13)内，所述转杆a(12)底部固定安装有搅拌杆(14)，所述塔体(1)右壁靠近罩体(7)的右侧固定安装有通道a(9)，且通道a(9)与罩体(7)连通设置，所述通道a(9)顶部固定安装有电机b(8)，所述电机b(8)的传动轴底部传动连接有转杆b(18)，所述转杆b(18)外侧固定安装有送料螺旋(19)，所述罩体(7)和烘干箱(13)的壳体上均开设有通孔(15)，且罩体(7)、通道a(9)、通道b(16)和烘干箱(13)内均放置有分子筛(17)，所述塔体(1)顶部和底部分别连通设置有进气口(6)和出气口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种液化天然气生产脱水装置，其特征在于：所述电机a(5)和电机b(8)通过法兰盘分别与凵型板(3)和通道a(9)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种液化天然气生产脱水装置，其特征在于：所述转杆a(12)的外形与烘干箱(13)顶壁的贯穿孔轮廓相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种液化天然气生产脱水装置，其特征在于：所述进气口(6)和出气口(2)上均设置有阀门a(11)。

5.根据权利要求1所述的一种液化天然气生产脱水装置，其特征在于：所述烘干箱(13)内壁与搅拌杆(14)的最小间距为2cm。

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