CN220352265U - 一种便于精准控制电解铜箔整体面密度的生箔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜箔生产领域，尤其涉及一种便于精准控制电解铜箔整体面密度的生箔机。本实用新型提供一种便于精准控制电解铜箔整体面密度的生箔机，该生箔机通过进料箱、进料管、进料轴、滑板和第一电机的设置，以此达到精准控制的目的。本实用新型提供了这样一种便于精准控制电解铜箔整体面密度的生箔机，包括有电解箱、出料管和第一转轴，电解箱左右两侧均固接有出料管，出料管与电解箱连通，电解箱内部转动式设置有第一转轴。通过第一电机的输出轴转动带动进料轴转动，进而带动滑板转动使其沿着限位槽的走向上下移动对电解液进行搅动，使铜离子均匀分散，便于后续铜离子均匀沉积在阴极辊表面形成铜箔，达到精准控制铜箔面密度的效果。

Description

一种便于精准控制电解铜箔整体面密度的生箔机

技术领域

本实用新型涉及铜箔生产领域，尤其涉及一种便于精准控制电解铜箔整体面密度的生箔机。

背景技术

生箔机是一种用来生产铜箔的设备，生箔机的工作原理是由阴极辊和生箔机组成生箔机组，阳极槽体接电源的正极，阴极辊接电源的负极，当硫酸铜电解液进入阳极槽体后，正负极间形成电场，在电场作用下，铜离子向阴极辊表面迁移并沉积，沉积出来的铜很薄，从阴极辊上剥离并收卷在另外一只辊子上，这样电解液连续不断的循环，铜局颂离子在电场作用下源源不断向阴极辊沉积，连续剥离并收在收卷轴上。

专利授权公告号为CN211057247U的专利，公开了一种电解铜箔生箔机，该电解铜箔生箔机包括电解机架；电解阳极槽，设于所述电解机架上，该电解阳极槽内设有阳极板；阴极辊，设于所述电解阳极槽的上方；收卷辊和至少两导向辊，设于所述电解机架的同侧；所述收卷辊及所述导向辊的轴线与所述阴极辊的轴线平行。上述专利虽然能够通过在导向辊之间设置一根或多根防翘曲辊，有效降低铜箔的翘曲程度，但是在将电解液倒入电解机架内时，无法对电解液进行搅动，从而无法使电解液中的铜离子均匀分散，不便于后续铜离子均匀沉积在阴极辊表面形成铜箔。

因此，特别需要一种便于精准控制电解铜箔整体面密度的生箔机，该生箔机通过进料箱、进料管、进料轴、滑板和第一电机的设置，以此达到精准控制的目的。

实用新型内容

为了克服现有专利在将电解液倒入电解机架内时，无法对电解液进行搅动，从而无法使电解液中的铜离子均匀分散，不便于后续铜离子均匀沉积在阴极辊表面形成铜箔的缺点，本实用新型提供一种便于精准控制电解铜箔整体面密度的生箔机，该生箔机通过进料箱、进料管、进料轴、滑板和第一电机的设置，以此达到精准控制的目的。

本实用新型通过以下技术途径实现：一种便于精准控制电解铜箔整体面密度的生箔机，包括有电解箱、出料管、第一转轴、阴极辊、阳极板、第二转轴和刮板，电解箱左右两侧均固接有出料管，出料管与电解箱连通，电解箱内部转动式设置有第一转轴，第一转轴上固接有阴极辊，电解箱内部左右两侧均安装有阳极板，电解箱右侧转动式设置有第二转轴，电解箱右侧固接有刮板，刮板与阴极辊接触，还包括有进料箱、进料管、进料轴、滑板和第一电机，电解箱下部固接有进料箱，进料箱与电解箱连通，进料箱前侧连接且连通有进料管，进料箱内部转动式设置有进料轴，进料轴上均匀间隔开有滑槽，滑槽内滑动式设置有用于对电解液进行搅动的滑板，进料箱前侧安装有第一电机，第一电机的输出轴与进料轴连接，滑板前后两侧均开有限位槽，滑板在限位槽内滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有搅拌轴、皮带轮组和第二电机，电解箱内部左右两侧均转动式设置有四根用于对电解液进行搅动的搅拌轴，四根搅拌轴之间连接有皮带轮组，电解箱前后两侧均安装有第二电机，第二电机的输出轴与其中一根搅拌轴连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有排料管和阀门，电解箱前侧固接有用于将电解液排出的排料管，排料管与电解箱连通，排料管上转动式设置有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有刮料板，电解箱左侧安装有用于对电解液进行刮除的刮料板，刮料板与阴极辊接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有弧形挡板，电解箱前后两侧均固接有用于遮挡的弧形挡板，弧形挡板与阴极辊接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有轴套，转轴上嵌入式设置有用于防护的轴套。

采用了上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型的设计出发点、理念及优点是：1、通过第一电机的输出轴转动带动进料轴转动，进而带动滑板转动使其沿着限位槽的走向上下移动对电解液进行搅动，使铜离子均匀分散，便于后续铜离子均匀沉积在阴极辊表面形成铜箔，达到精准控制铜箔面密度的效果。

2、通过开启第二电机，第二电机的输出轴转动带动其中一根搅拌轴转动，搅拌轴通过皮带轮组带动其他搅拌轴转动，对电解液进行充分搅动，使铜离子能够更均匀的分散在电解液内。

3、通过弧形挡板起到遮挡作用，避免外界的灰尘等杂质通过电解箱与阴极辊之间的间隙进入电解箱内部，以此保证电解液的纯度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型电解箱、刮板和轴套的立体剖视结构示意图。

图3为本实用新型第一电机、进料轴和滑板的立体剖视结构示意图。

图4为本实用新型进料箱的立体剖视结构示意图。

图5为本实用新型搅拌轴、皮带轮组和第二电机的立体剖视结构示意图。

图中标记为：1-电解箱，101-出料管，2-第一转轴，3-阴极辊，301-阳极板，4-第二转轴，5-刮板，6-进料箱，7-进料管，8-进料轴，9-滑槽，10-滑板，11-第一电机，12-限位槽，13-搅拌轴，14-皮带轮组，15-第二电机，16-排料管，1601-阀门，17-刮料板，18-弧形挡板，19-轴套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

实施例1

一种便于精准控制电解铜箔整体面密度的生箔机，参阅图1-图5所示，包括有电解箱1、出料管101、第一转轴2、阴极辊3、阳极板301、第二转轴4和刮板5，电解箱1左右两侧均通过焊接的方式设置有出料管101，出料管101与电解箱1连通，电解箱1内部转动式设置有第一转轴2，第一转轴2上通过焊接的方式设置有阴极辊3，电解箱1内部左右两侧均通过螺栓连接的方式设置有阳极板301，电解箱1右侧转动式设置有第二转轴4，电解箱1右侧通过焊接的方式设置有刮板5，刮板5与阴极辊3接触，还包括有进料箱6、进料管7、进料轴8、滑板10和第一电机11，电解箱1下部通过焊接的方式设置有进料箱6，进料箱6与电解箱1连通，进料箱6前侧连接且连通有进料管7，进料箱6内部转动式设置有进料轴8，进料轴8上均匀间隔开有滑槽9，滑槽9内滑动式设置有用于对电解液进行搅动的滑板10，进料箱6前侧通过螺栓连接的方式设置有第一电机11，第一电机11的输出轴与进料轴8连接，滑板10前后两侧均开有限位槽12，滑板10在限位槽12内滑动。

当需要使用生箔机生产铜箔时，工作人员使用塞子堵住出料管101，随后工作人员将电解液的输液管与进料管7连接，将电解液通过进料管7进入进料箱6内，然后工作人员开启第一电机11，第一电机11的输出轴转动带动进料轴8转动，进而带动滑板10转动，滑板10转动时沿着限位槽12的走向上下移动对电解液进行搅动，使铜离子均匀分散，便于后续铜离子均匀沉积在阴极辊3表面形成铜箔，达到精准控制铜箔面密度的效果，进料轴8转动时将电解液输送至电解箱1内，使电解液内的铜离子沉积在阴极辊3表面形成铜箔，然后工作人员转动阴极辊3使刮板5与铜箔接触，将铜箔从阴极辊3上刮下，工作人员拉住铜箔一端绕在第二转轴4上，工作人员转动第二转轴4对铜箔进行收卷，当电解液使用完成后，工作人员关闭第一转轴2，工作人员将第二转轴4从电解箱1上拆下，工作人员将铜箔卷从第二转轴4上拉出，工作人员将塞子从出料管101内拔出，使电解箱1内的电解液通过出料管101排出。

实施例2

在实施例1的基础之上，参阅图5所示，还包括有搅拌轴13、皮带轮组14和第二电机15，电解箱1内部左右两侧均转动式设置有四根用于对电解液进行搅动的搅拌轴13，四根搅拌轴13之间连接有皮带轮组14，电解箱1前后两侧均通过螺栓连接的方式设置有第二电机15，第二电机15的输出轴与其中一根搅拌轴13连接。

在生产铜箔的过程中，工作人员开启第二电机15，第二电机15的输出轴转动带动其中一根搅拌轴13转动，搅拌轴13通过皮带轮组14带动其他搅拌轴13转动，对电解液进行充分搅动，使铜离子能够更均匀的分散在电解液内，当电解液使用完成后，工作人员关闭第二电机15。

参阅图1和图5所示，还包括有排料管16和阀门1601，电解箱1前侧通过焊接的方式设置有用于将电解液排出的排料管16，排料管16与电解箱1连通，排料管16上转动式设置有阀门1601。

当需要将电解箱1内的电解液排出时，工作人员转动阀门1601打开排料管16，使电解液通过排料管16排出，从而便于将电解箱1内下部的电解液全部排出，当电解液全部排出后，工作人员反转阀门1601关闭排料管16。

参阅图1所示，还包括有刮料板17，电解箱1左侧通过螺栓连接的方式设置有用于对电解液进行刮除的刮料板17，刮料板17与阴极辊3接触。

在阴极辊3转动时，刮料板17对阴极辊3表面残留的电解液进行刮除，从而避免阴极辊3表面的电解液被甩出造成浪费。

参阅图1所示，还包括有弧形挡板18，电解箱1前后两侧均通过焊接的方式设置有用于遮挡的弧形挡板18，弧形挡板18与阴极辊3接触。

弧形挡板18起到遮挡作用，避免外界的灰尘等杂质通过电解箱1与阴极辊3之间的间隙进入电解箱1内部，以此保证电解液的纯度。

参阅图1和图2所示，还包括有轴套19，转轴上嵌入式设置有用于防护的轴套19。

在第二转轴4对铜箔进行收卷时，轴套19起到防护作用，避免铜箔对第二转轴4表面造成磨损影响后续的收卷作业。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种便于精准控制电解铜箔整体面密度的生箔机，包括有电解箱（1）、出料管（101）、第一转轴（2）、阴极辊（3）、阳极板（301）、第二转轴（4）和刮板（5），电解箱（1）左右两侧均固接有出料管（101），出料管（101）与电解箱（1）连通，电解箱（1）内部转动式设置有第一转轴（2），第一转轴（2）上固接有阴极辊（3），电解箱（1）内部左右两侧均安装有阳极板（301），电解箱（1）右侧转动式设置有第二转轴（4），电解箱（1）右侧固接有刮板（5），刮板（5）与阴极辊（3）接触，其特征在于，还包括有进料箱（6）、进料管（7）、进料轴（8）、滑板（10）和第一电机（11），电解箱（1）下部固接有进料箱（6），进料箱（6）与电解箱（1）连通，进料箱（6）前侧连接且连通有进料管（7），进料箱（6）内部转动式设置有进料轴（8），进料轴（8）上均匀间隔开有滑槽（9），滑槽（9）内滑动式设置有滑板（10），进料箱（6）前侧安装有第一电机（11），第一电机（11）的输出轴与进料轴（8）连接，滑板（10）前后两侧均开有限位槽（12），滑板（10）在限位槽（12）内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种便于精准控制电解铜箔整体面密度的生箔机，其特征在于，还包括有搅拌轴（13）、皮带轮组（14）和第二电机（15），电解箱（1）内部左右两侧均转动式设置有四根搅拌轴（13），四根搅拌轴（13）之间连接有皮带轮组（14），电解箱（1）前后两侧均安装有第二电机（15），第二电机（15）的输出轴与其中一根搅拌轴（13）连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于精准控制电解铜箔整体面密度的生箔机，其特征在于，还包括有排料管（16）和阀门（1601），电解箱（1）前侧固接有排料管（16），排料管（16）与电解箱（1）连通，排料管（16）上转动式设置有阀门（1601）。

4.根据权利要求3所述的一种便于精准控制电解铜箔整体面密度的生箔机，其特征在于，还包括有刮料板（17），电解箱（1）左侧安装有刮料板（17），刮料板（17）与阴极辊（3）接触。

5.根据权利要求4所述的一种便于精准控制电解铜箔整体面密度的生箔机，其特征在于，还包括有弧形挡板（18），电解箱（1）前后两侧均固接有弧形挡板（18），弧形挡板（18）与阴极辊（3）接触。

6.根据权利要求5所述的一种便于精准控制电解铜箔整体面密度的生箔机，其特征在于，还包括有轴套（19），转轴上嵌入式设置有轴套（19）。