CN213966333U - 一种锂电池电芯浆料用高效搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池电芯浆料用高效搅拌装置，属于锂电池技术领域，包括搅拌箱体、排料管和下料机构，搅拌箱体的一侧贯穿连接有转动轴，转动轴远离搅拌箱体的一端转动连接有旋转电机，转动轴的表面固定连接有第一搅拌杆，搅拌箱体远离旋转电机的一侧贯穿连接有驱动轴，驱动轴的表面固定连接有螺旋叶片和第二搅拌杆；本实用新型通过设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，达到了双重搅拌作用，使得浆料混合得更加均匀，进而提高了浆料的搅拌效果，提升锂电池的生产品质；且通过下料机构和螺旋叶片的配合使用，实现了浆料流畅地上料、下料的过程，提高了搅拌的效率，避免出现浆料堵塞的现象。

Description

一种锂电池电芯浆料用高效搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，更具体的，涉及一种锂电池电芯浆料用高效搅拌装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，但随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

锂电池电芯浆料搅拌是混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30％，是整个生产工艺中最重要的环节，现有的锂电池电芯浆料搅拌装置普遍不能方便的将电芯浆料进行很好的混合，造成搅拌后的浆料不均匀，需要进行多次反复地进行搅拌，不能满足用户需求；另外，在浆料下料以及出料过程中，水泥的入料口和出料口容易发生堵塞，从而影响浆料的搅拌效率，拉低了锂电池的加工进度。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种锂电池电芯浆料用高效搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池电芯浆料用高效搅拌装置，包括搅拌箱体、排料管和下料机构，所述搅拌箱体的顶部设置有下料机构，所述搅拌箱体的底部贯穿连通有第二出料口，所述第二出料口的底部贯穿连接有排料管，所述排料管的内部贯穿连接有阀门，所述搅拌箱体的一侧贯穿连接有转动轴，所述转动轴远离搅拌箱体的一端转动连接有旋转电机，且转动轴的另一端与搅拌箱体的内侧壁转动连接，所述转动轴的表面固定连接有第一搅拌杆，所述搅拌箱体的内部固定连接有导料板，所述导料板的底部开设有第一出料口，所述搅拌箱体远离旋转电机的一侧贯穿连接有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有螺旋叶片和第二搅拌杆，所述搅拌箱体远离背部的一侧贯穿连接有可视窗。

优选的，所述下料机构包括入料斗、滚筒和拨片，所述入料斗贯穿连接于搅拌箱体顶部的轴心处，所述入料斗的内侧壁上转动连接有滚筒，所述滚筒的表面固定连接有呈环形分布的拨片。

优选的，多个所述第一搅拌杆以转动轴为横向中轴线平均对称分布；且多个第一搅拌杆的长度呈阶梯状结构。

优选的，所述导料板呈左旋15°倾斜安装；且导料板的表面涂覆有防水涂层。

优选的，所述第一出料口位于螺旋叶片前端的正上方位置；且第二出料口位于螺旋叶片末端的正下方位置。

优选的，多个所述第二搅拌杆呈横向交错分布，且第二搅拌杆位于螺旋叶片的间隙处位置。

优选的，所述旋转电机和伺服电机均与外界电源电性连接；且旋转电机的输出端与转动轴转动连接；伺服电机的输出端与驱动轴转动连接。

本实用新型提供了一种锂电池电芯浆料用高效搅拌装置，具有以下有益效果：

1、该种锂电池电芯浆料用高效搅拌装置设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，启动旋转电机，使得转动轴带动多个第一搅拌杆将落入搅拌箱体内的浆料进行均匀混合，随后，启动伺服电机，使得驱动轴带动螺旋叶片旋转，而在螺旋叶片带动浆料输送至第二出料口的过程中，多个呈交错分布的第二搅拌杆能够进一步地将电芯浆料二次搅拌，使其得以均匀混合；解决了浆料搅拌不均匀的问题，通过双重搅拌作用，使得浆料混合得更加均匀，进而提高了浆料的搅拌效果，提升锂电池的生产品质。

2、该种锂电池电芯浆料用高效搅拌装置设置有下料机构和螺旋叶片，工作人员将所需混合的电芯浆料一一倾倒入入料斗内，使得最上层的拨片受到浆料的撞击后，带动滚筒转动，将最下层的拨片与最上层的拨片发生位置上的置换，进而实现了分批下料的效果；启动伺服电机，使得驱动轴带动螺旋叶片旋转，以便在导料板的引导作用下将一次搅拌后的电芯浆料由第一出料口输送至第二出料口中，方便工作人拧动阀门后，便可将均匀混合后的浆料经由排料管输送至该装置外部；实现了浆料流畅地上料、下料的过程，提高了搅拌的效率，避免出现浆料堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图。

图2为本实用新型的整体外观结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的下料机构结构示意图。

图1-4中：搅拌箱体1、排料管2、下料机构3、入料斗31、滚筒32、拨片33、旋转电机4、转动轴5、第一搅拌杆6、导料板7、第一出料口8、第二出料口9、伺服电机10、驱动轴11、螺旋叶片 12、第二搅拌杆13、可视窗14、阀门15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种锂电池电芯浆料用高效搅拌装置，包括搅拌箱体1、排料管2和下料机构3，搅拌箱体 1的顶部设置有下料机构3，搅拌箱体1的底部贯穿连通有第二出料口9，第二出料口9的底部贯穿连接有排料管2，排料管2的内部贯穿连接有阀门15，搅拌箱体1的一侧贯穿连接有转动轴5，转动轴5 远离搅拌箱体1的一端转动连接有旋转电机4，且转动轴5的另一端与搅拌箱体1的内侧壁转动连接，转动轴5的表面固定连接有第一搅拌杆6，搅拌箱体1的内部固定连接有导料板7，导料板7的底部开设有第一出料口8，搅拌箱体1远离旋转电机4的一侧贯穿连接有驱动轴11，驱动轴11的表面固定连接有螺旋叶片12和第二搅拌杆13，搅拌箱体1远离背部的一侧贯穿连接有可视窗14。

本实施例中，下料机构3包括入料斗31、滚筒32和拨片33，入料斗31贯穿连接于搅拌箱体1顶部的轴心处，入料斗31的内侧壁上转动连接有滚筒32，滚筒32的表面固定连接有呈环形分布的拨片33，能够在工作人员倾倒过多电芯浆料时，对其进行下料疏导，以免其过度堵塞于入料斗31内，导致降低电芯浆料的下料速率。

本实施例中，多个第一搅拌杆6以转动轴5为横向中轴线平均对称分布，扩大第一搅拌杆6与电芯浆料之间的接触面积，提高搅拌效率；且多个第一搅拌杆6的长度呈阶梯状结构，使得第一搅拌杆6能够覆盖到导料板7顶部与搅拌箱体1之间夹缝处的电芯浆料，进而将其进行全面地混合，进而增强高效搅拌的效果。

本实施例中，导料板7呈左旋15°倾斜安装，有助于方便将导料板7上的电芯浆料全部地流入下一道搅拌工序中，进而避免浆料滞留于导料板7上，造成材料的浪费；且导料板7的表面涂覆有防水涂层，防止其与电芯浆料中的液体长时间接触后，产生变化，造成电芯浆料的污染。

本实施例中，第一出料口8位于螺旋叶片12前端的正上方位置；且第二出料口9位于螺旋叶片12末端的正下方位置，有利于将一次搅拌后的电芯浆料经由第一出料口8下落，并在螺旋叶片12的引导作用下，流畅地落入第二出料口9中进行卸料处理，从而到达了引导卸料的作用，避免出料口发生堵塞。

本实施例中，多个第二搅拌杆13呈横向交错分布，且第二搅拌杆13位于螺旋叶片12的间隙处位置，能够在螺旋叶片12导料过程中，通过第二搅拌杆13达到将电芯浆料进行二次搅拌的效果，使其得以均匀混合。

本实施例中，旋转电机4和伺服电机10均与外界电源电性连接；且旋转电机4的输出端与转动轴5转动连接；伺服电机10的输出端与驱动轴11转动连接。

在使用本实用新型一种锂电池电芯浆料用高效搅拌装置时，首先工作人员将所需混合的电芯浆料一一倾倒入入料斗31内，使得最上层的拨片33受到浆料的撞击后，带动滚筒32转动，将最下层的拨片 33与最上层的拨片33发生位置上的置换，进而实现了分批下料的效果；随后，启动旋转电机4，使得转动轴5带动多个第一搅拌杆6将落入搅拌箱体1内的浆料进行均匀混合，随后，启动伺服电机10，使得驱动轴11带动螺旋叶片12旋转，以便在导料板7的引导作用下将一次搅拌后的电芯浆料由第一出料口8输送至第二出料口9中，方便工作人拧动阀门15后，便可将均匀混合后的浆料经由排料管2输送至该装置外部；而在螺旋叶片12带动浆料输送至第二出料口9的过程中，多个呈交错分布的第二搅拌杆13能够进一步地将电芯浆料二次搅拌，使其得以均匀混合；而工作人员也可通过可视窗14观察到搅拌箱体1内浆料的搅拌情况。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种锂电池电芯浆料用高效搅拌装置，包括搅拌箱体(1)、排料管(2)和下料机构(3)，其特征在于，所述搅拌箱体(1)的顶部设置有下料机构(3)，所述搅拌箱体(1)的底部贯穿连通有第二出料口(9)，所述第二出料口(9)的底部贯穿连接有排料管(2)，所述排料管(2)的内部贯穿连接有阀门(15)，所述搅拌箱体(1)的一侧贯穿连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)远离搅拌箱体(1)的一端转动连接有旋转电机(4)，且转动轴(5)的另一端与搅拌箱体(1)的内侧壁转动连接，所述转动轴(5)的表面固定连接有第一搅拌杆(6)，所述搅拌箱体(1)的内部固定连接有导料板(7)，所述导料板(7)的底部开设有第一出料口(8)，所述搅拌箱体(1)远离旋转电机(4)的一侧贯穿连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的表面固定连接有螺旋叶片(12)和第二搅拌杆(13)，所述搅拌箱体(1)远离背部的一侧贯穿连接有可视窗(14)。

2.根据权利要求1所述的锂电池电芯浆料用高效搅拌装置，其特征在于：所述下料机构(3)包括入料斗(31)、滚筒(32)和拨片(33)，所述入料斗(31)贯穿连接于搅拌箱体(1)顶部的轴心处，所述入料斗(31)的内侧壁上转动连接有滚筒(32)，所述滚筒(32)的表面固定连接有呈环形分布的拨片(33)。

3.根据权利要求1所述的锂电池电芯浆料用高效搅拌装置，其特征在于：多个所述第一搅拌杆(6)以转动轴(5)为横向中轴线平均对称分布；且多个第一搅拌杆(6)的长度呈阶梯状结构。

4.根据权利要求1所述的锂电池电芯浆料用高效搅拌装置，其特征在于：所述导料板(7)呈左旋15°倾斜安装；且导料板(7)的表面涂覆有防水涂层。

5.根据权利要求1所述的锂电池电芯浆料用高效搅拌装置，其特征在于：所述第一出料口(8)位于螺旋叶片(12)前端的正上方位置；且第二出料口(9)位于螺旋叶片(12)末端的正下方位置。

6.根据权利要求1所述的锂电池电芯浆料用高效搅拌装置，其特征在于：多个所述第二搅拌杆(13)呈横向交错分布，且第二搅拌杆(13)位于螺旋叶片(12)的间隙处位置。

7.根据权利要求1所述的锂电池电芯浆料用高效搅拌装置，其特征在于：所述旋转电机(4)和伺服电机(10)均与外界电源电性连接；且旋转电机(4)的输出端与转动轴(5)转动连接；伺服电机(10)的输出端与驱动轴(11)转动连接。

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