CN217855852U - 一种锂动力电池高效合浆系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种锂动力电池高效合浆系统。其技术方案包括：加料仓，加料仓的一侧设有自动加料真空搅拌机构，自动加料真空搅拌机构的一侧设有管道式螺杆挤压输送机构，管道式螺杆挤压输送机构的一侧设有高速分散机构，高速分散机构的一侧设有匀浆消气机构，高速分散机构的输出端与匀浆消气机构的输入端之间连通有输料管D。本实用新型通过加料仓、自动加料真空搅拌机构、管道式螺杆挤压输送机构、高速分散机构以及匀浆消气机构的组合应用，实现了合浆过程不同阶段的功能性要求，同时又产生流水线式效果，在保证浆料匀浆效果的前提下，极大的节省了合浆的时间，同时比较适合大型工业化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种锂动力电池高效合浆系统。
背景技术
锂离子动力电池的合浆工艺是锂动力电池制造的第一步，是将正负极活性物质和添加剂混合在一起，利用溶剂混合制成浆料的过程，一般用搅拌机搅拌来进行合浆。浆料要求分散均匀，粘度，粒度大小适中，固含量在要求的范围内。浆料的质量对电池质量有最直接的影响，合浆的过程中通过搅拌时间，搅拌速度等参数来控制浆料的质量。
但现有的锂动力电池制作合浆工艺各个阶段的制作均分开进行，没有形成流水线式制作效果，在进行锂动力电池制作合浆时，导致合浆制备的时间花费的较长，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有的锂动力电池制作合浆工艺各个阶段的制作均分开进行，没有形成流水线式制作效果，在进行锂动力电池制作合浆时，导致合浆制备的时间花费的较长，影响生产效率的问题，提出一种可形成流水线式效果节省合浆时间的锂动力电池高效合浆系统。
本实用新型的技术方案：一种锂动力电池高效合浆系统，包括加料仓，所述加料仓的一侧设有自动加料真空搅拌机构，且自动加料真空搅拌机构的输入端与所述加料仓的内腔之间连通有输料管A，所述自动加料真空搅拌机构的一侧设有管道式螺杆挤压输送机构，且管道式螺杆挤压输送机构的输入端与所述自动加料真空搅拌机构的输出端之间连通有输料管B，所述管道式螺杆挤压输送机构的一侧设有高速分散机构，所述管道式螺杆挤压输送机构的输出端与所述高速分散机构的输入端之间连通有输料管C，所述高速分散机构的一侧设有匀浆消气机构，所述高速分散机构的输出端与所述匀浆消气机构的输入端之间连通有输料管D。
优选的，所述自动加料真空搅拌机构包括驱动电机A、行星搅拌机A、转动杆A、搅拌杆A。
优选的，所述转动杆A设于所述行星搅拌机A的中部内腔，且所述搅拌杆A安装于所述转动杆A的杆体底部，所述驱动电机A设于所述行星搅拌机A 的顶部，且所述驱动电机A的输出端与所述转动杆A的顶端杆体相连接，所述输料管A的一端延伸至所述加料仓的内腔中，且所述输料管A的另一端与所述行星搅拌机A的内腔相连通。
优选的，所述管道式螺杆挤压输送机构包括驱动电机B、输送机、输料杆、螺旋叶片。
优选的，所述输料杆设于所述输送机的内腔中，且所述螺旋叶片装设于所述输料杆的杆体表面，所述驱动电机B设于所述输送机的一侧，所述输料杆的一端杆体与所述驱动电机B的输出端相连接。
优选的，所述高速分散机构包括分散桶、分散机，且所述分散机的分散机构延伸至所述分散桶的内腔中，所述输料管C的管体两端分别连通分散桶的内腔和所述输送机的输出端。
优选的，所述匀浆消气机构包括驱动电机C、行星搅拌机B、转动杆B、搅拌杆B。
优选的，所述转动杆B设于所述行星搅拌机B的内腔中，且所述搅拌杆B 安装于所述转动杆B的底部杆体，所述驱动电机C设于所述行星搅拌机B的顶部，且所述驱动电机C的输出端与所述转动杆B的顶端杆体相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
通过加料仓、自动加料真空搅拌机构、管道式螺杆挤压输送机构、高速分散机构以及匀浆消气机构的组合应用，实现了合浆过程不同阶段的功能性要求，同时又产生流水线式效果，在保证浆料匀浆效果的前提下，极大的节省了合浆的时间，同时比较适合大型工业化生产。
附图说明
图1给出本实用新型一种实施例的合浆流程结构示意图；
图2为图1的管道式螺杆挤压输送机结构示意图；
图3为图1的匀浆消气机构结构示意图。
附图标记：1-加料仓；2-输料管A；3-自动加料真空搅拌机构；301-驱动电机A；302-行星搅拌机A；303-转动杆A；304-搅拌杆A；4-管道式螺杆挤压输送机构；401-驱动电机B；402-输送机；403-输料杆；404-螺旋叶片；5- 输料管C；6-高速分散机构；601-分散桶；602-分散机；7-输料管D；8-匀浆消气机构；801-驱动电机C；802-行星搅拌机B；803-转动杆B；804-搅拌杆 B；9-输料管B。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1所示，本实用新型提出的一种锂动力电池高效合浆系统，包括加料仓1，加料仓1的一侧设有自动加料真空搅拌机构3，且自动加料真空搅拌机构3的输入端与加料仓1的内腔之间连通有输料管A2，自动加料真空搅拌机构3的一侧设有管道式螺杆挤压输送机构4，且管道式螺杆挤压输送机构4 的输入端与自动加料真空搅拌机构3的输出端之间连通有输料管B9，管道式螺杆挤压输送机构4的一侧设有高速分散机构6，管道式螺杆挤压输送机构4 的输出端与高速分散机构6的输入端之间连通有输料管C5，高速分散机构6 的一侧设有匀浆消气机构8，高速分散机构6的输出端与匀浆消气机构8的输入端之间连通有输料管D7。
本实施例中，通过加料仓1、自动加料真空搅拌机构3、管道式螺杆挤压输送机构4、高速分散机构6以及匀浆消气机构8的组合应用，以及输料管 A2、输料管B9、输料管C5、输料管D7将上述相邻的机构连通进行输料，实现了锂动力电池生产制造合浆过程中不同阶段的功能性要求，同时又产生流水线式效果，在保证浆料匀浆效果的前提下，极大的节省了锂动力电池生产制造合浆的时间，同时比较适合大型工业化生产。
实施例二
如图1、图2、图3所示，本实用新型提出的一种锂动力电池高效合浆系统，相较于实施例一，本实施例还包括自动加料真空搅拌机构3包括驱动电机A301、行星搅拌机A302、转动杆A303、搅拌杆A304，转动杆A303设于行星搅拌机A302的中部内腔，且搅拌杆A304安装于转动杆A303的杆体底部，驱动电机A301设于行星搅拌机A302的顶部，且驱动电机A301的输出端与转动杆A303的顶端杆体相连接，输料管A2的一端延伸至加料仓1的内腔中，且输料管A2的另一端与行星搅拌机A302的内腔相连通，管道式螺杆挤压输送机构4包括驱动电机B401、输送机402、输料杆403、螺旋叶片404，输料杆403设于输送机402的内腔中，且螺旋叶片404装设于输料杆403的杆体表面，驱动电机B401设于输送机402的一侧，输料杆403的一端杆体与驱动电机B401的输出端相连接，高速分散机构6包括分散桶601、分散机602，且分散机602的分散机构延伸至分散桶601的内腔中，输料管C5的管体两端分别连通分散桶601的内腔和输送机402的输出端，匀浆消气机构8包括驱动电机C801、行星搅拌机B802、转动杆B803、搅拌杆B804，转动杆B803设于行星搅拌机B802的内腔中，且搅拌杆B804安装于转动杆B803的底部杆体，驱动电机C801设于行星搅拌机B802的顶部，且驱动电机C801的输出端与转动杆B803的顶端杆体相连接。
本实施例中，将锂动力电池生产原料的粉材分类加入加料仓1中，设置配方比例，在输料管A2的作用下自动加料至行星搅拌机A302中，通过启动驱动电机A301带动转动杆A303旋转，转动杆A303旋转带动搅拌杆A304对粉材进行搅拌混合，将搅拌好的粉材经输料管B9用管道式螺杆挤压输送机构输4，在经输料管C5送进高速分散机构6内，输送的过程中由驱动电机B401 带动输料杆403旋转，在螺旋叶片404的作用下对粉材进行搅拌捏合并输送，进入分散桶601中后分散机602工作对粉材进行分散，将高速分散后的粉材输送进行星搅拌机B802，同时加入溶剂，驱动电机C801带动转动杆B803和搅拌杆B804旋转开始搅拌匀浆，搅拌结束后停止高速匀浆，并抽真空除气泡，除气泡结束后出浆。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (8)
1.一种锂动力电池高效合浆系统，包括加料仓(1)，其特征在于：所述加料仓(1)的一侧设有自动加料真空搅拌机构(3)，且自动加料真空搅拌机构(3)的输入端与所述加料仓(1)的内腔之间连通有输料管A(2)，所述自动加料真空搅拌机构(3)的一侧设有管道式螺杆挤压输送机构(4)，且管道式螺杆挤压输送机构(4)的输入端与所述自动加料真空搅拌机构(3)的输出端之间连通有输料管B(9)，所述管道式螺杆挤压输送机构(4)的一侧设有高速分散机构(6)，所述管道式螺杆挤压输送机构(4)的输出端与所述高速分散机构(6)的输入端之间连通有输料管C(5)，所述高速分散机构(6)的一侧设有匀浆消气机构(8)，所述高速分散机构(6)的输出端与所述匀浆消气机构(8)的输入端之间连通有输料管D(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锂动力电池高效合浆系统，其特征在于：所述自动加料真空搅拌机构(3)包括驱动电机A(301)、行星搅拌机A(302)、转动杆A(303)、搅拌杆A(304)。
3.根据权利要求2所述的一种锂动力电池高效合浆系统，其特征在于：所述转动杆A(303)设于所述行星搅拌机A(302)的中部内腔，且所述搅拌杆A(304)安装于所述转动杆A(303)的杆体底部，所述驱动电机A(301)设于所述行星搅拌机A(302)的顶部，且所述驱动电机A(301)的输出端与所述转动杆A(303)的顶端杆体相连接，所述输料管A(2)的一端延伸至所述加料仓(1)的内腔中，且所述输料管A(2)的另一端与所述行星搅拌机A(302)的内腔相连通。
4.根据权利要求3所述的一种锂动力电池高效合浆系统，其特征在于：所述管道式螺杆挤压输送机构(4)包括驱动电机B(401)、输送机(402)、输料杆(403)、螺旋叶片(404)。
5.根据权利要求4所述的一种锂动力电池高效合浆系统，其特征在于：所述输料杆(403)设于所述输送机(402)的内腔中，且所述螺旋叶片(404)装设于所述输料杆(403)的杆体表面，所述驱动电机B(401)设于所述输送机(402)的一侧，所述输料杆(403)的一端杆体与所述驱动电机B(401)的输出端相连接。
6.根据权利要求5所述的一种锂动力电池高效合浆系统，其特征在于：所述高速分散机构(6)包括分散桶(601)、分散机(602)，且所述分散机(602)的分散机构延伸至所述分散桶(601)的内腔中，所述输料管C(5)的管体两端分别连通分散桶(601)的内腔和所述输送机(402)的输出端。
7.根据权利要求6所述的一种锂动力电池高效合浆系统，其特征在于：所述匀浆消气机构(8)包括驱动电机C(801)、行星搅拌机B(802)、转动杆B(803)、搅拌杆B(804)。
8.根据权利要求7所述的一种锂动力电池高效合浆系统，其特征在于：所述转动杆B(803)设于所述行星搅拌机B(802)的内腔中，且所述搅拌杆B(804)安装于所述转动杆B(803)的底部杆体，所述驱动电机C(801)设于所述行星搅拌机B(802)的顶部，且所述驱动电机C(801)的输出端与所述转动杆B(803)的顶端杆体相连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115920730A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-07 | 中盐安徽红四方肥业股份有限公司 | 一种绿色智能悬浮液体肥料的制备装置及其制备方法 |
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2022
- 2022-08-09 CN CN202222078466.6U patent/CN217855852U/zh active Active
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| CN115920730A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-04-07 | 中盐安徽红四方肥业股份有限公司 | 一种绿色智能悬浮液体肥料的制备装置及其制备方法 |
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