CN216499048U - 一种锂电池加工用原材料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池加工用原材料混合装置，包括本体、进料口、粉碎装置和输送装置，所述粉碎装置包括设于本体顶部与进料口相配合的进料斗、设于本体侧壁上的电机板、设于电机板上的粉碎电机、设于粉碎电机一端的主动齿轮、设于主动齿轮两侧的第一齿轮和第二齿轮，本实用新型通过设置本体、进料斗、主动齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第一粉碎辊、第二粉碎辊、倾斜板、筛网、导料斗、螺旋叶、输送轴、进料斗、混合轴和搅拌杆，解决了现有锂电池在加工生产过程中，原材料之一石墨需要进行粉碎后进行混合均匀，传统工艺采用机器粉碎人工进行搅拌混合，从而这种方式效率低效果差的问题。

Description

一种锂电池加工用原材料混合装置

技术领域

本实用新型属于锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池加工用原材料混合装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，现有技术存在的问题是：锂电池在加工生产过程中，原材料之一石墨需要进行粉碎后进行混合均匀，传统工艺采用机器粉碎人工进行搅拌混合，从而这种方式效率低效果差。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种锂电池加工用原材料混合装置，具备粉碎混合一体化，而且可以对石墨材料进行反复粉碎的优点，解决了现有锂电池在加工生产过程中，原材料之一石墨需要进行粉碎后进行混合均匀，传统工艺采用机器粉碎人工进行搅拌混合，从而这种方式效率低效果差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种锂电池加工用原材料混合装置，包括本体、进料口、粉碎装置和输送装置，所述粉碎装置包括设于本体顶部与进料口相配合的进料斗、设于本体侧壁上的电机板、设于电机板上的粉碎电机、设于粉碎电机一端的主动齿轮、设于主动齿轮两侧的第一齿轮和第二齿轮、设于本体内部与第一齿轮相配合的第一粉碎辊和设于本体内部与第二齿轮相配合的第二粉碎辊，所述电机板与本体侧壁固定连接，所述第一齿轮和第二齿轮均与主动齿轮相啮合，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊分别与第一齿轮和第二齿轮固定连接。

作为本实用新型优选的，所述输送装置包括设于第一粉碎辊和第二粉碎辊正下方的筛网、设于筛网一端的第一料道、设于第一料道一端的输送管、设于输送管内的输送轴、设于输送轴上的螺旋叶、设于输送轴顶端的输送电机和设于输送管侧壁上与进料斗相配合的第二料道，所述螺旋叶与输送轴固定连接，所述第一料道贯穿本体和输送管侧壁，所述第二料道贯穿本体侧壁。

作为本实用新型优选的，所述本体内底部上设有混合仓，所述混合仓内部设有混合轴，所述混合轴上设有多个搅拌杆，所述混合轴底端设有混合电机，所述混合轴贯穿本体底部至混合仓内，所述搅拌杆均与混合轴固定连接。

作为本实用新型优选的，所述筛网在本体内部倾斜设置，所述筛网两端均与本体内侧壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述筛网两侧壁均设有倾斜板，所述倾斜板一端与筛网侧壁固定连接，所述倾斜板另一端与本体内侧壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述本体内侧壁上设有导料斗，所述导料斗与本体内侧壁固定连接，所述导料斗位于筛网与混合仓之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、进料口、进料斗、电机板、粉碎电机、主动齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第一粉碎辊和第二粉碎辊，通过主动齿轮带动第一齿轮和第二齿轮转动，从而使第一粉碎辊和第二粉碎辊转动，达到了对石墨原材料进行粉碎的效果。

2、本实用新型通过设置筛网、第一料道、输送管、输送轴、螺旋叶、输送电机和第二料道，颗粒大的石墨原材料会从第一料道进入到输送管中，通过螺旋叶将颗粒大的石墨原材料再次输送到本体内，达到了循环粉碎筛分的效果。

3、本实用新型通过设置混合仓、混合轴、搅拌杆和混合电机，通过混合轴带动搅拌杆进行转动，达到了对颗粒均匀的石墨原材料进行充分混合的效果。

4、本实用新型通过设置在本体内部倾斜的筛网，达到了便于颗粒大的石墨原材料进入到第一料道中。

5、本实用新型通过设置倾斜板，达到了对粉碎后的石墨原材料进行导向和便于将石墨原材料集中到筛网上进行筛分的效果。

6、本实用新型通过设置导料斗，达到了便于通过筛网筛分后的石墨原材料统一集中落入混合仓的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的右视图；

图3是本实用新型实施例提供的A-A处的剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的第一齿轮和第二齿轮结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的筛网和倾斜板结构示意图。

图中：1、本体；2、进料口；3、进料斗；4、电机板；5、粉碎电机；6、主动齿轮；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、第一粉碎辊；10、第二粉碎辊；11、筛网；12、第一料道；13、输送管；14、输送轴；15、螺旋叶；16、输送电机；17、第二料道；18、混合仓；19、混合轴；20、搅拌杆；21、混合电机；22、倾斜板；23、导料斗。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种锂电池加工用原材料混合装置，包括本体1、进料口2、粉碎装置和输送装置，所述粉碎装置包括设于本体1顶部与进料口2相配合的进料斗3、设于本体1侧壁上的电机板4、设于电机板4上的粉碎电机5、设于粉碎电机5一端的主动齿轮6、设于主动齿轮6两侧的第一齿轮7和第二齿轮8、设于本体1内部与第一齿轮7相配合的第一粉碎辊9和设于本体1内部与第二齿轮8相配合的第二粉碎辊10，所述电机板4与本体1侧壁固定连接，所述第一齿轮7和第二齿轮8均与主动齿轮6相啮合，所述第一粉碎辊9和第二粉碎辊10分别与第一齿轮7和第二齿轮8固定连接。

采用上述方案：通过设置本体1、进料口2、进料斗3、电机板4、粉碎电机5、主动齿轮6、第一齿轮7、第二齿轮8、第一粉碎辊9和第二粉碎辊10，通过主动齿轮6带动第一齿轮7和第二齿轮8转动，从而使第一粉碎辊9和第二粉碎辊10转动，达到了对石墨原材料进行粉碎的效果。

参考图3，所述输送装置包括设于第一粉碎辊9和第二粉碎辊10正下方的筛网11、设于筛网11一端的第一料道12、设于第一料道12一端的输送管13、设于输送管13内的输送轴14、设于输送轴14上的螺旋叶15、设于输送轴14顶端的输送电机16和设于输送管13侧壁上与进料斗3相配合的第二料道17，所述螺旋叶15与输送轴14固定连接，所述第一料道12贯穿本体1和输送管13侧壁，所述第二料道17贯穿本体1侧壁。

采用上述方案：通过设置筛网11、第一料道12、输送管13、输送轴14、螺旋叶15、输送电机16和第二料道17，颗粒大的石墨原材料会从第一料道12进入到输送管13中，通过螺旋叶15将颗粒大的石墨原材料再次输送到本体1内，达到了循环粉碎筛分的效果。

参考图3，所述本体1内底部上设有混合仓18，所述混合仓18内部设有混合轴19，所述混合轴19上设有多个搅拌杆20，所述混合轴19底端设有混合电机21，所述混合轴19贯穿本体1底部至混合仓18内，所述搅拌杆20均与混合轴19固定连接。

采用上述方案：通过设置混合仓18、混合轴19、搅拌杆20和混合电机21，通过混合轴19带动搅拌杆20进行转动，达到了对颗粒均匀的石墨原材料进行充分混合的效果。

参考图5，所述筛网11在本体1内部倾斜设置，所述筛网11两端均与本体1内侧壁固定连接。

采用上述方案：通过设置在本体1内部倾斜的筛网11，达到了便于颗粒大的石墨原材料进入到第一料道12中。

参考图5，所述筛网11两侧壁均设有倾斜板22，所述倾斜板22一端与筛网11侧壁固定连接，所述倾斜板22另一端与本体1内侧壁固定连接。

采用上述方案：通过设置倾斜板22，达到了对粉碎后的石墨原材料进行导向和便于将石墨原材料集中到筛网11上进行筛分的效果。

参考图3，所述本体1内侧壁上设有导料斗23，所述导料斗23与本体1内侧壁固定连接，所述导料斗23位于筛网11与混合仓18之间。

采用上述方案：通过设置导料斗23，达到了便于通过筛网11筛分后的石墨原材料统一集中落入混合仓18的效果。

本实用新型的工作原理：

在使用时，先将石墨原材料通过本体1顶部上的进料斗3倒入，打开粉碎电机5，粉碎电机5会带动主动齿轮6转动，主动齿轮6会带动第一齿轮7和第二齿轮8进行转动，从而第一齿轮7和第二齿轮8带动第一粉碎辊9和第二粉碎辊10转动，石墨原材料会被第一粉碎辊9和第二粉碎辊10进行粉碎，粉碎后的石墨原材料会通过倾斜板22集中落到筛网11上，筛网11会对石墨原材料进行筛分，颗粒大的石墨原材料会经过第一料道12进入到输送管13中，颗粒小的会通过导料斗23统一落入到混合仓18中，此时打开输送电机16和混合电机21，输送电机16会带动输送轴14和螺旋叶15进行转动，螺旋叶15会对输送管13内的颗粒大的石墨原材料进行输送，然后颗粒大的石墨原材料会从第二料道17进入到进料斗3中，在经过粉碎装置进行循环粉碎，同时混合电机21带动混合轴19和搅拌杆20转动，搅拌杆20会对颗粒均匀的石墨原材料进行充分混合。

综上所述：该锂电池加工用原材料混合装置，通过设置本体1、进料斗3、粉碎电机5、主动齿轮6、第一齿轮7、第二齿轮8、第一粉碎辊9、第二粉碎辊10、倾斜板22、筛网11、第一料道12、导料斗23、输送管13、螺旋叶15、输送轴14、第二料道17、进料斗3、混合仓18、混合电机21、混合轴19和搅拌杆20，解决了现有锂电池在加工生产过程中，原材料之一石墨需要进行粉碎后进行混合均匀，传统工艺采用机器粉碎人工进行搅拌混合，从而这种方式效率低效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池加工用原材料混合装置，包括本体(1)、进料口(2)、粉碎装置和输送装置，其特征在于：所述粉碎装置包括设于本体(1)顶部与进料口(2)相配合的进料斗(3)、设于本体(1)侧壁上的电机板(4)、设于电机板(4)上的粉碎电机(5)、设于粉碎电机(5)一端的主动齿轮(6)、设于主动齿轮(6)两侧的第一齿轮(7)和第二齿轮(8)、设于本体(1)内部与第一齿轮(7)相配合的第一粉碎辊(9)和设于本体(1)内部与第二齿轮(8)相配合的第二粉碎辊(10)，所述电机板(4)与本体(1)侧壁固定连接，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(8)均与主动齿轮(6)相啮合，所述第一粉碎辊(9)和第二粉碎辊(10)分别与第一齿轮(7)和第二齿轮(8)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种锂电池加工用原材料混合装置，其特征在于：所述输送装置包括设于第一粉碎辊(9)和第二粉碎辊(10)正下方的筛网(11)、设于筛网(11)一端的第一料道(12)、设于第一料道(12)一端的输送管(13)、设于输送管(13)内的输送轴(14)、设于输送轴(14)上的螺旋叶(15)、设于输送轴(14)顶端的输送电机(16)和设于输送管(13)侧壁上与进料斗(3)相配合的第二料道(17)，所述螺旋叶(15)与输送轴(14)固定连接，所述第一料道(12)贯穿本体(1)和输送管(13)侧壁，所述第二料道(17)贯穿本体(1)侧壁。

3.如权利要求1所述的一种锂电池加工用原材料混合装置，其特征在于：所述本体(1)内底部上设有混合仓(18)，所述混合仓(18)内部设有混合轴(19)，所述混合轴(19)上设有多个搅拌杆(20)，所述混合轴(19)底端设有混合电机(21)，所述混合轴(19)贯穿本体(1)底部至混合仓(18)内，所述搅拌杆(20)均与混合轴(19)固定连接。

4.如权利要求2所述的一种锂电池加工用原材料混合装置，其特征在于：所述筛网(11)在本体(1)内部倾斜设置，所述筛网(11)两端均与本体(1)内侧壁固定连接。

5.如权利要求2所述的一种锂电池加工用原材料混合装置，其特征在于：所述筛网(11)两侧壁均设有倾斜板(22)，所述倾斜板(22)一端与筛网(11)侧壁固定连接，所述倾斜板(22)另一端与本体(1)内侧壁固定连接。

6.如权利要求3所述的一种锂电池加工用原材料混合装置，其特征在于：所述本体(1)内侧壁上设有导料斗(23)，所述导料斗(23)与本体(1)内侧壁固定连接，所述导料斗(23)位于筛网(11)与混合仓(18)之间。

Images