CN213528512U - 一种全自动加料机的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动加料机的进料装置，包括箱体，所述箱体的上侧壁贯穿设有进料斗，所述进料斗内设有用于对物料进行筛选的筛选机构，所述箱体的两内侧壁之间固定连接有沿水平方向设置的托板，所述托板上贯穿设有通孔，所述托板的上方设有用于对进料斗掉落下的物料进行搅拌的搅拌机构。本实用新型结构合理，通过设置筛选机构，实现对物料进行筛选，能够有效的去除物料内的大块杂质，提高肥料的质量，通过设置搅拌机构，实现对物料进行充分的搅拌，提高工作效率，通过设置下料机构，实现对物料进行间接性下料，避免在下料过程中对机器的堵塞，影响机器的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种全自动加料机的进料装置。
背景技术
随着生活水平的提高，人们物质的需求量越来越大，我国作为一个农业生产大国，种植业相当发达，种植面积也相对较大，在种植农作物时，必须要对其进行施肥，对与不同的农作物，需要用不同的肥料进行施肥，但是肥料的生产过程中往往需要对不同的物料进行混合加工，因此加料机在肥料的生产过程中必不可少。
现有技术在对物料进行进料时，往往采用人工对其物料进行混合，但是物料经过存放后，其中会存在大块杂质，如果不进行清除将会造成肥料加工过后的质量较差，同时人工混合效率较低，也会出现混合不均匀的情况，在进料过程中，一般采用直接输送的方式，但是这种输送方式容易对加工机器造成堵塞，造成机器的损坏或停止工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动加料机的进料装置，其通过设置筛选机构，实现对物料进行筛选，能够有效的去除物料内的大块杂质，提高肥料的质量，通过设置搅拌机构，实现对物料进行充分的搅拌，提高工作效率，通过设置下料机构，实现对物料进行间接性下料，避免在下料过程中对机器的堵塞，影响机器的正常使用。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动加料机的进料装置，包括箱体，所述箱体的上侧壁贯穿设有进料斗，所述进料斗内设有用于对物料进行筛选的筛选机构，所述箱体的两内侧壁之间固定连接有沿水平方向设置的托板，所述托板上贯穿设有通孔，所述托板的上方设有用于对进料斗掉落下的物料进行搅拌的搅拌机构，所述箱体的内底部还设有用于对搅拌完成的物料进行间接性下料的下料机构，所述箱体的侧壁上固定连接有壳体，所述壳体内设有用于对筛选机构以及搅拌机构进行驱动的第一驱动机构，所述箱体的内底部转动连接有用于对下料机构进行驱动的第二驱动机构。
优选地，所述筛选机构包括固定连接在进料斗内侧壁上的两个对称设置的固定块，所述进料斗的内侧壁之间还滑动连接有筛网，所述筛网的下端与两个所述固定块的上端均通过弹簧弹性连接，所述壳体的上端固定连接有限位块，所述限位块的侧壁上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿进料斗的一端侧壁，且所述第一转动杆远离限位块的一端转动连接在进料斗的内侧壁上，所述第一转动杆位于进料斗内的部分侧壁上固定套接有凸轮，所述凸轮与筛网的下端接触。
优选地，所述搅拌机构包括一端转动连接在箱体内侧壁且一端贯穿箱体另一侧壁的第二转动杆。
优选地，所述下料机构包括转动连接在箱体内底部且沿竖直方向设置的第三转动杆，所述第三转动杆的侧壁上固定套接有棘轮，所述第三转动杆的上端固定连接有与通孔相互配合的偏心轮。
优选地，所述第一驱动机构包括固定连接在壳体内侧壁上的动力电机，所述动力电机的输出轴末端通过第一皮带与第一转动杆传动连接，所述壳体的内侧壁上还转动连接有一沿水平方向设置的第四转动杆，所述第四转动杆与动力电机的输出轴末端通过第二皮带传动连接，所述第四转动杆的一端贯穿箱体的侧壁，所述第四转动杆位于箱体内的一端固定连接有第一锥形齿轮。
优选地，所述第二驱动机构包括转动连接在箱体内底部的第五转动杆，所述第五转动杆的上端固定连接有横杆，所述横杆的上端固定连接有两个对称设置的竖杆，两个所述竖杆与所述棘轮配合，所述第五转动杆的侧壁上套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
优选地，所述第二转动杆贯穿箱体的一端与动力电机的输出轴末端固定连接，所述第二转动杆的侧壁上固定连接有多个等距设置的搅拌叶片。
优选地，所述壳体的上端开设有与第一皮带相互配合的缺口。
优选地，所述箱体的内底部固定连接有固定杆，所述固定杆的上端，且位于通孔的正下方固定连接有一输料槽，所述输料槽远离固定杆的一端贯穿箱体的侧壁。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过设置筛选机构，实现对物料进行筛选，能够有效的去除物料内的大块杂质，提高肥料的质量。
2、通过设置搅拌机构，实现对物料进行充分的搅拌，提高工作效率。
3、通过设置下料机构，实现对物料进行间接性下料，避免在下料过程中对机器的堵塞，影响机器的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动加料机的进料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动加料机的进料装置的示意图A处放大图；
图3为本实用新型提出的一种全自动加料机的进料装置的示意图俯视图。
图中：1箱体、2进料斗、3筛网、4固定块、5弹簧、6凸轮、7第一转动杆、8限位块、9壳体、10动力电机、11竖杆、12第二转动杆、13搅拌叶片、14托板、15通孔、16第四转动杆、17第二皮带、18第一皮带、19输料槽、20缺口、21偏心轮、22第五转动杆、23第三转动杆、24固定杆、25第一锥形齿轮、26第二锥形齿轮、27横杆、28棘轮。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-3，一种全自动加料机的进料装置，包括箱体1，箱体1的内底部固定连接有固定杆24，固定杆24的上端，且位于通孔15的正下方固定连接有一输料槽19，输料槽19远离固定杆24的一端贯穿箱体1的侧壁，箱体1的上侧壁贯穿设有进料斗2，进料斗2内设有用于对物料进行筛选的筛选机构，箱体1的两内侧壁之间固定连接有沿水平方向设置的托板14，托板14上贯穿设有通孔15，托板14的上方设有用于对进料斗2掉落下的物料进行搅拌的搅拌机构，箱体1的内底部还设有用于对搅拌完成的物料进行间接性下料的下料机构，箱体1的侧壁上固定连接有壳体9，壳体9的上端开设有与第一皮带18相互配合的缺口20，壳体9内设有用于对筛选机构以及搅拌机构进行驱动的第一驱动机构，箱体1的内底部转动连接有用于对下料机构进行驱动的第二驱动机构。
本实用新型中，筛选机构包括固定连接在进料斗2内侧壁上的两个对称设置的固定块4，进料斗2的内侧壁之间还滑动连接有筛网3，筛网3的下端与两个固定块4的上端均通过弹簧5弹性连接，壳体9的上端固定连接有限位块8，限位块8的侧壁上转动连接有第一转动杆7，第一转动杆7贯穿进料斗2的一端侧壁，且第一转动杆7远离限位块8的一端转动连接在进料斗2的内侧壁上，第一转动杆7位于进料斗2内的部分侧壁上固定套接有凸轮6，凸轮6与筛网3的下端接触，通过设置筛选机构，实现对物料进行筛选，能够有效的去除物料内的大块杂质，提高肥料的质量。
搅拌机构包括一端转动连接在箱体1内侧壁且一端贯穿箱体1另一侧壁的第二转动杆12，第二转动杆12贯穿箱体1的一端与动力电机10的输出轴末端固定连接，第二转动杆12的侧壁上固定连接有多个等距设置的搅拌叶片13，通过设置搅拌机构，实现对物料进行充分的搅拌，提高工作效率。
下料机构包括转动连接在箱体1内底部且沿竖直方向设置的第三转动杆23，第三转动杆23的侧壁上固定套接有棘轮28，第三转动杆23的上端固定连接有与通孔15相互配合的偏心轮21，通过设置下料机构，实现对物料进行间接性下料，避免在下料过程中对机器的堵塞，影响机器的正常使用。
第一驱动机构包括固定连接在壳体9内侧壁上的动力电机10，动力电机10的输出轴末端通过第一皮带18与第一转动杆7传动连接，壳体9的内侧壁上还转动连接有一沿水平方向设置的第四转动杆16，第四转动杆16与动力电机10的输出轴末端通过第二皮带17传动连接，第四转动杆16的一端贯穿箱体1的侧壁，第四转动杆16位于箱体1内的一端固定连接有第一锥形齿轮25。
第二驱动机构包括转动连接在箱体1内底部的第五转动杆22，第五转动杆22的上端固定连接有横杆27，横杆27的上端固定连接有两个对称设置的竖杆11，两个竖杆11与棘轮28配合，第五转动杆22的侧壁上套接有第二锥形齿轮26，第二锥形齿轮26与第一锥形齿轮25啮合。
本实用新型使用时，工作人员打开动力电机10，将物料由进料斗2倒入，动力电机10通过第一皮带18驱动第一转动杆7的转动，从而带动进料斗2内的筛网3上下抖动，实现对物料中大块杂质的去除，经过筛选后的物料掉落在托板14上，通过第二转动杆12的转动，带动，使搅拌叶片13对物料进项搅拌，使物料混合的更加充分，在动力电机10的驱动下，第四转动杆16与第一锥形齿轮25转动，从而使得与第一锥形齿轮25啮合的第二锥形齿轮26转动，第二锥形齿轮26的转动，带动第五转动杆22的转动，使第五转动杆22上端的横杆27与竖杆11转动，第五转动杆22上端的横杆27与竖杆11转动会通过棘轮28间歇带动第三转动杆23的转动，使偏心轮21转动，实现间歇的下料，下落的物料由输料槽19滑出箱体1外。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种全自动加料机的进料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上侧壁贯穿设有进料斗(2)，所述进料斗(2)内设有用于对物料进行筛选的筛选机构，所述箱体(1)的两内侧壁之间固定连接有沿水平方向设置的托板(14)，所述托板(14)上贯穿设有通孔(15)，所述托板(14)的上方设有用于对进料斗(2)掉落下的物料进行搅拌的搅拌机构，所述箱体(1)的内底部还设有用于对搅拌完成的物料进行间接性下料的下料机构，所述箱体(1)的侧壁上固定连接有壳体(9)，所述壳体(9)内设有用于对筛选机构以及搅拌机构进行驱动的第一驱动机构，所述箱体(1)的内底部转动连接有用于对下料机构进行驱动的第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动加料机的进料装置，其特征在于，所述筛选机构包括固定连接在进料斗(2)内侧壁上的两个对称设置的固定块(4)，所述进料斗(2)的内侧壁之间还滑动连接有筛网(3)，所述筛网(3)的下端与两个所述固定块(4)的上端均通过弹簧(5)弹性连接，所述壳体(9)的上端固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的侧壁上转动连接有第一转动杆(7)，所述第一转动杆(7)贯穿进料斗(2)的一端侧壁，且所述第一转动杆(7)远离限位块(8)的一端转动连接在进料斗(2)的内侧壁上，所述第一转动杆(7)位于进料斗(2)内的部分侧壁上固定套接有凸轮(6)，所述凸轮(6)与筛网(3)的下端接触。
3.根据权利要求2所述的一种全自动加料机的进料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括一端转动连接在箱体(1)内侧壁且一端贯穿箱体(1)另一侧壁的第二转动杆(12)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动加料机的进料装置，其特征在于，所述下料机构包括转动连接在箱体(1)内底部且沿竖直方向设置的第三转动杆(23)，所述第三转动杆(23)的侧壁上固定套接有棘轮(28)，所述第三转动杆(23)的上端固定连接有与通孔(15)相互配合的偏心轮(21)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动加料机的进料装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定连接在壳体(9)内侧壁上的动力电机(10)，所述动力电机(10)的输出轴末端通过第一皮带(18)与第一转动杆(7)传动连接，所述壳体(9)的内侧壁上还转动连接有一沿水平方向设置的第四转动杆(16)，所述第四转动杆(16)与动力电机(10)的输出轴末端通过第二皮带(17)传动连接，所述第四转动杆(16)的一端贯穿箱体(1)的侧壁，所述第四转动杆(16)位于箱体(1)内的一端固定连接有第一锥形齿轮(25)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动加料机的进料装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括转动连接在箱体(1)内底部的第五转动杆(22)，所述第五转动杆(22)的上端固定连接有横杆(27)，所述横杆(27)的上端固定连接有两个对称设置的竖杆(11)，两个所述竖杆(11)与所述棘轮(28)配合，所述第五转动杆(22)的侧壁上套接有第二锥形齿轮(26)，所述第二锥形齿轮(26)与第一锥形齿轮(25)啮合。
7.根据权利要求5所述的一种全自动加料机的进料装置，其特征在于，所述第二转动杆(12)贯穿箱体(1)的一端与动力电机(10)的输出轴末端固定连接，所述第二转动杆(12)的侧壁上固定连接有多个等距设置的搅拌叶片(13)。
8.根据权利要求5所述的一种全自动加料机的进料装置，其特征在于，所述壳体(9)的上端开设有与第一皮带(18)相互配合的缺口(20)。
9.根据权利要求1所述的一种全自动加料机的进料装置，其特征在于，所述箱体(1)的内底部固定连接有固定杆(24)，所述固定杆(24)的上端，且位于通孔(15)的正下方固定连接有一输料槽(19)，所述输料槽(19)远离固定杆(24)的一端贯穿箱体(1)的侧壁。
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| CN115090520A (zh) * | 2022-05-26 | 2022-09-23 | 河北圣雪大成制药有限责任公司 | 一种阿维拉霉素预混剂生产用粒度筛选装置 |
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