CN214635958U - 一种硒矿物有机肥均化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硒矿物有机肥均化装置，包括箱体，所述箱体相对内壁上固定连接水平设置的隔板，隔板将箱体分割成上层的配料仓与下层的搅拌仓。本实用新型的有益效果是：本实用所提供的一种硒矿物有机肥均化装置，电机驱动转动轴转动带动凸轮推动滑动板水平左右往复移动，滑动板水平左右往复移动时能够使连通孔与出料口间歇相重合，连通孔与出料口重合时有机肥就会从二配料箱内落下，硒矿粉从第一配料箱下侧的筛板慢慢的渗透下落，凸轮推动滑动板的同时也能推动推板带动滑杆水平向右滑动，滑杆向右滑动能够带动撞击块撞击第一配料箱外侧，落下来的有机肥与硒矿粉通过滑料板经落料孔落入至搅拌仓内通过搅拌杆与螺旋搅拌叶片均匀搅拌。

Description

一种硒矿物有机肥均化装置

技术领域

本实用新型涉及硒矿物有机肥技术领域，具体为一种硒矿物有机肥均化装置。

背景技术

有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素；不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。而硒矿物有机肥是用活化硒矿粉和生物有机肥按一定比例经过混合，兼具生物有机肥效应及提升作物硒含量的肥料，在硒矿物有机肥的活化处理混合生产中，通常是将活化硒矿粉与有机肥全部放在一起，然后经过人工或者机械搅拌混合制得，这样的混合方式容易造成混合不均匀，影响硒矿物有机肥的养分，同时混合效率低下。为此，CN 210934558 U的专利中提出一种硒矿物有机肥高效均化装置，包括箱体，箱体的内部左侧固定连接有连接板，连接板的右侧固定连接有硒矿粉储物斗，硒矿粉储物斗的底部设置有滤网，箱体的内部右侧固定连接有有机肥储物箱，有机肥储物箱的左侧设置有出料口，箱体的左侧固定连接有固定板，固定板的上表面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的右端贯穿并延伸至箱体的内部，转轴的外表面设置有偏心轴，偏心轴的外表面套设有套筒，套筒的上表面固定连接有摇杆，有机肥储物箱的下表面固定连接有限位伸缩杆，限位伸缩杆的底端固定连接有横板，摇杆的顶端与横板的下表面铰接，横板的上表面固定连接有挡板，挡板的内部开设有通孔，转轴的外表面固定连接有一组搅拌叶。上述硒矿物有机肥高效均化装置通过设置硒矿粉储物斗与有机肥储物箱，将硒矿粉与有机肥分别放在对应的储物体内，同时启动电机，硒矿粉从滤网慢慢的渗透下料，电机带动转轴及偏心轴转动，偏心轴转动带动套筒做圆周运动，套筒做圆周运动带动摇杆摆动的同时且上下往复移动，在限位伸缩杆的配合使用下，横板以及挡板上下往复移动，当挡板内的通孔与出料口重合时，有机肥落下，反之堵住出料口，转轴转动带动一组搅拌叶转动对落下的有机肥以及硒矿粉进行搅拌混合，通过控制硒矿粉与有机肥落下的量，使得混合的更加充分均匀，比全部一下放在一起混合的更加高效，进一步的提高了硒矿物有机肥的养分。但是该硒矿物有机肥高效均化装置在使用时，无法将混合完成后的有机肥中颗粒较大肥料筛分出来影响后序加工使用，且在混合前无法对结块或颗粒较大的有机肥原料进行粉碎打散从而导致混合不均匀，同时硒矿粉储物斗内的滤网在下料时容易堵塞滤网的网孔从而导致无法正常下料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硒矿物有机肥均化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硒矿物有机肥均化装置，包括箱体，所述箱体相对的内壁上固定连接水平设置的隔板，隔板将箱体分割成上层的配料仓与下层的搅拌仓，所述配料仓与搅拌仓之间通过隔板中心处设置的落料孔相连通；

所述配料仓内顶部对称固定连接竖直设置的第一配料箱与第二配料箱，所述箱体的上侧对称设有第一进料斗与第二进料斗，第一进料斗下端贯穿箱体与第一配料箱相连通，第二进料斗下端贯穿箱体与第二配料箱相连通，所述第一配料箱的底部为敞口且敞口内固定连接水平设置的筛板，所述第一配料箱朝向第二配料箱的一侧下方设有撞击件，第二配料箱的下侧中心处设有出料口，所述第二配料箱的下侧滑动配合连接水平设置的滑动板，滑动板上设有连通孔，所述第二配料箱下方远离第一配料箱的一侧固定连接竖直设置的挡板，所述滑动板朝向挡板的一侧固定连接水平设置的第三弹簧，第三弹簧远离滑动板的一端与所述挡板一侧固定连接，所述配料仓内转动配合连接竖直设置的转动轴，转动轴设置在第一配料箱与第二配料箱之间，转动轴靠近滑动板的外侧设有水平设置的凸轮，凸轮的一侧与所述滑动板远离第三弹簧的一侧接触设置，所述转动轴的上端与所述配料仓内顶部转动配合连接，所述转动轴的下端竖直向下依次穿过落料孔、搅拌仓、箱体并伸出至箱体的外侧，在转动轴的伸出端设有用于驱动转动轴转动的电机，所述转动轴的外侧下方均匀固定连接水平设置的搅拌杆与螺旋搅拌叶片，搅拌杆与螺旋搅拌叶片均设置在搅拌仓内，所述箱体的下方一侧设有排料管，排料管与所述搅拌仓相连通，在排料管的外侧设有排料电动阀，所述在排料管的下方设有水平设置的筛框，所述筛框的下方设有接料盒。

优选地，所述撞击件包括L形支撑板，L形支撑板倒着固定连接在第一配料箱朝向第二配料箱的一侧下方，L形支撑板的一侧设有水平设置的滑孔，滑孔内滑动配合连接呈左右延伸设置的滑杆，滑杆朝向第一配料箱的一端固定连接撞击块，滑杆朝向转动轴的另一端固定连接竖直设置的推板，所述凸轮远离滑动板的另一侧与推板相对应接触设置，在所述滑杆的外侧套接第一弹簧，第一弹簧设置在推板与第一配料箱之间。

优选地，所述第二配料箱的下侧对称固定连接水平设置的横板，横板相对的两侧均设有水平设置的滑槽，每个滑槽内均滑动配合连接水平设置的滑块，所述滑动板水平固定连接在两个滑块之间并能通过两个滑块在第二配料箱的下表面水平滑动。

优选地，所述转动轴的外侧还均匀固定连接水平设置的粉碎刀，每个粉碎刀均设置落料孔内，所述搅拌杆与螺旋搅拌叶片交错设置。

优选地，所述箱体下侧设有支撑腿，所述筛框设置在两侧的支撑腿之间，所述筛框的朝向支撑腿的两侧均固定连接水平设置的第二弹簧，两侧的第二弹簧远离筛框的两端分别与所述支撑腿固定连接，所述筛框的下侧对称设有振动器。

优选地，所述隔板的上侧对称设有倾斜设置的滑料板，两个滑料板倾斜面最低处均与所述落料孔相对设置，在靠近所述排料管的支撑腿的内侧固定连接倾斜设置的导料板，排料管与所述导料板上表面相对设置，所述导料板向左下方倾斜设置且倾斜面最低处与所述筛框相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：电机驱动转动轴转动带动凸轮推动滑动板水平左右往复移动，滑动板水平左右往复移动时能够使连通孔与出料口间歇相重合，连通孔与出料口重合时有机肥就会从二配料箱内落下，硒矿粉从第一配料箱下侧的筛板慢慢的渗透下落，凸轮在推动滑动板的同时也能推动推板带动滑杆水平向右滑动，滑杆向右滑动能够带动撞击块撞击第一配料箱的外侧，撞击块撞击第一配料箱能够使筛板产生振动从而能够防止硒矿粉下料时堵塞筛板的筛孔，落下来的有机肥与硒矿粉通过滑料板经落料孔落入至搅拌仓内通过搅拌杆与螺旋搅拌叶片均匀搅拌，有机肥与硒矿粉在经过落料孔时落料孔内的粉碎刀能够将结块或颗粒较大的有机肥进行粉碎处理，均匀混合完成后打开排料电动阀通过排料管排出经导料板落入筛框内，筛框将少量颗粒较大有机肥筛分出来，合格的有机肥落入接料盒内收集，打开振动器振动筛框能够提高筛框的筛分效果。这样能够解决现有技术中硒矿物有机肥高效均化装置在使用时，无法将混合完成后的有机肥中颗粒较大肥料筛分出来影响后序加工使用，且在混合前无法对结块或颗粒较大的有机肥原料进行粉碎打散从而导致混合不均匀，同时硒矿粉储物斗内的滤网在下料时容易堵塞滤网的网孔从而导致无法正常下料的问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种硒矿物有机肥均化装置的基本结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为滑槽与滑块的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型涉及一种硒矿物有机肥均化装置，包括箱体1，其特征在于：所述箱体1相对的内壁上焊接固定连接水平设置的隔板2，隔板2将箱体1分割成上层的配料仓3与下层的搅拌仓4，所述配料仓3与搅拌仓4之间通过隔板2中心处设置的落料孔21相连通，所述隔板2的上侧对称设有倾斜设置的滑料板33，两个滑料板33倾斜面最低处均与所述落料孔21相对设置。

所述配料仓3内顶部对称焊接固定连接竖直设置的第一配料箱31与第二配料箱32，所述箱体1的上侧对称设有第一进料斗12与第二进料斗11，第一进料斗12下端贯穿箱体1与第一配料箱31相连通，第二进料斗11下端贯穿箱体1与第二配料箱32相连通，所述第一配料箱31的底部为敞口且敞口内焊接固定连接水平设置的筛板311，所述第一配料箱31朝向第二配料箱32的一侧下方设有撞击件，所述撞击件包括L形支撑板312，L形支撑板312倒着焊接固定连接在第一配料箱31朝向第二配料箱32的一侧下方，L形支撑板312的一侧设有水平设置的滑孔313，滑孔313内滑动配合连接呈左右延伸设置的滑杆314，滑杆314朝向第一配料箱31的一端焊接固定连接撞击块315，滑杆314朝向转动轴6的另一端焊接固定连接竖直设置的推板316，在所述滑杆314的外侧套接第一弹簧317，第一弹簧317设置在推板316与第一配料箱31之间，第一弹簧317能够起到对推板316复位作用。第二配料箱32的下侧中心处设有出料口321，所述第二配料箱32的下侧滑动配合连接水平设置的滑动板322，滑动板322上设有连通孔323，所述第二配料箱32的下侧对称焊接固定连接水平设置的横板326，横板326相对的两侧均设有水平设置的滑槽327，每个滑槽327内均滑动配合连接水平设置的滑块328，所述滑动板322水平焊接固定连接在两个滑块328之间并能通过两个滑块328在第二配料箱32的下表面水平滑动。所述第二配料箱32下方远离第一配料箱31的一侧焊接固定连接竖直设置的挡板324，所述滑动板322朝向挡板324的一侧焊接固定连接水平设置的第三弹簧325，第三弹簧325远离滑动板322的一端与所述挡板324一侧固定连接，第三弹簧325能够对滑动板322起到复位的作用，所述配料仓3内转动配合连接竖直设置的转动轴6，转动轴6设置在第一配料箱31与第二配料箱32之间，转动轴6靠近滑动板322的外侧设有水平设置的凸轮61，凸轮61的一侧与所述滑动板322远离第三弹簧325的一侧接触设置，所述凸轮61远离滑动板322的另一侧与推板316相对应接触设置，所述转动轴6的上端与所述配料仓3内顶部转动配合连接，所述转动轴6的下端竖直向下依次穿过落料孔21、搅拌仓4、箱体1并伸出至箱体1的外侧，在转动轴6的伸出端设有用于驱动转动轴6转动的电机5，电机5通过螺栓固定连接在箱体1的下侧，电机5的主轴与转动轴6的伸出端焊接固定同轴设置，所述转动轴6的外侧下方均匀焊接固定连接水平设置的搅拌杆7与螺旋搅拌叶片8，搅拌杆7与螺旋搅拌叶片8均设置在搅拌仓4内，所述搅拌杆7与螺旋搅拌叶片8交错设置。所述转动轴6的外侧还均匀焊接固定连接水平设置的粉碎刀22，每个粉碎刀22均设置落料孔21内。所述箱体1的下方一侧设有排料管9，排料管9与所述搅拌仓4相连通，在排料管9的外侧设有排料电动阀91，所述在排料管9的下方设有水平设置的筛框10，所述筛框10的下方设有接料盒13。所述箱体1下侧焊接固定连接支撑腿16，所述筛框10设置在两侧的支撑腿16之间，所述筛框10的朝向支撑腿16的两侧均焊接固定连接水平设置的第二弹簧15，两侧的第二弹簧15远离筛框10的两端分别与所述支撑腿16两侧焊接固定连接，所述筛框10的下侧对称设有振动器14，通过设置第二弹簧15能够提高振动器14的振动效果。在靠近所述排料管9的支撑腿16的内侧焊接固定连接倾斜设置的导料板17，排料管9与所述导料板17上表面相对设置，所述导料板17向左下方倾斜设置且倾斜面最低处与所述筛框10相对设置。

在使用本实用新型提供的一种硒矿物有机肥均化装置时，将硒矿粉通过第一进料斗12放入第一配料箱31内，将有机肥通过第二进料斗11放入第二配料箱32内，打开电机5驱动转动轴6转动带动凸轮61推动滑动板322水平左右往复移动，滑动板322水平左右往复移动时能够使连通孔323与出料口321间歇相重合，连通孔323与出料口321重合时有机肥就会从二配料箱32内落下，硒矿粉从第一配料箱31下侧的筛板311慢慢的渗透下落，凸轮61在推动滑动板322的同时也能推动推板316带动滑杆314水平向右滑动，滑杆314向右滑动能够带动撞击块315撞击第一配料箱31的外侧，撞击块315撞击第一配料箱31能够使筛板311产生振动从而能够防止硒矿粉下料时堵塞筛板311的筛孔，落下来的有机肥与硒矿粉通过滑料板33经落料孔21落入至搅拌仓4内通过搅拌杆7与螺旋搅拌叶片8均匀搅拌，有机肥与硒矿粉在经过落料孔21时落料孔21内的粉碎刀22能够将结块或颗粒较大的有机肥进行粉碎处理，均匀混合完成后打开排料电动阀91通过排料管9排出经导料板17落入筛框10内，筛框10将少量颗粒较大有机肥筛分出来，合格的有机肥落入接料盒13内收集，打开振动器14振动筛框10能够提高筛框10的筛分效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种硒矿物有机肥均化装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）相对的内壁上固定连接水平设置的隔板（2），隔板（2）将箱体（1）分割成上层的配料仓（3）与下层的搅拌仓（4），所述配料仓（3）与搅拌仓（4）之间通过隔板（2）中心处设置的落料孔（21）相连通；

所述配料仓（3）内顶部对称固定连接竖直设置的第一配料箱（31）与第二配料箱（32），所述箱体（1）的上侧对称设有第一进料斗（12）与第二进料斗（11），第一进料斗（12）下端贯穿箱体（1）与第一配料箱（31）相连通，第二进料斗（11）下端贯穿箱体（1）与第二配料箱（32）相连通，所述第一配料箱（31）的底部为敞口且敞口内固定连接水平设置的筛板（311），所述第一配料箱（31）朝向第二配料箱（32）的一侧下方设有撞击件，第二配料箱（32）的下侧中心处设有出料口（321），所述第二配料箱（32）的下侧滑动配合连接水平设置的滑动板（322），滑动板（322）上设有连通孔（323），所述第二配料箱（32）下方远离第一配料箱（31）的一侧固定连接竖直设置的挡板（324），所述滑动板（322）朝向挡板（324）的一侧固定连接水平设置的第三弹簧（325），第三弹簧（325）远离滑动板（322）的一端与所述挡板（324）一侧固定连接，所述配料仓（3）内转动配合连接竖直设置的转动轴（6），转动轴（6）设置在第一配料箱（31）与第二配料箱（32）之间，转动轴（6）靠近滑动板（322）的外侧设有水平设置的凸轮（61），凸轮（61）的一侧与所述滑动板（322）远离第三弹簧（325）的一侧接触设置，所述转动轴（6）的上端与所述配料仓（3）内顶部转动配合连接，所述转动轴（6）的下端竖直向下依次穿过落料孔（21）、搅拌仓（4）、箱体（1）并伸出至箱体（1）的外侧，在转动轴（6）的伸出端设有用于驱动转动轴（6）转动的电机（5），所述转动轴（6）的外侧下方均匀固定连接水平设置的搅拌杆（7）与螺旋搅拌叶片（8），搅拌杆（7）与螺旋搅拌叶片（8）均设置在搅拌仓（4）内，所述箱体（1）的下方一侧设有排料管（9），排料管（9）与所述搅拌仓（4）相连通，在排料管（9）的外侧设有排料电动阀（91），所述在排料管（9）的下方设有水平设置的筛框（10），所述筛框（10）的下方设有接料盒（13）。

2.根据权利要求1所述的一种硒矿物有机肥均化装置，其特征在于：所述撞击件包括L形支撑板（312），L形支撑板（312）倒着固定连接在第一配料箱（31）朝向第二配料箱（32）的一侧下方，L形支撑板（312）的一侧设有水平设置的滑孔（313），滑孔（313）内滑动配合连接呈左右延伸设置的滑杆（314），滑杆（314）朝向第一配料箱（31）的一端固定连接撞击块（315），滑杆（314）朝向转动轴（6）的另一端固定连接竖直设置的推板（316），所述凸轮（61）远离滑动板（322）的另一侧与推板（316）相对应接触设置，在所述滑杆（314）的外侧套接第一弹簧（317），第一弹簧（317）设置在推板（316）与第一配料箱（31）之间。

3.根据权利要求1所述的一种硒矿物有机肥均化装置，其特征在于：所述第二配料箱（32）的下侧对称固定连接水平设置的横板（326），横板（326）相对的两侧均设有水平设置的滑槽（327），每个滑槽（327）内均滑动配合连接水平设置的滑块（328），所述滑动板（322）水平固定连接在两个滑块（328）之间并能通过两个滑块（328）在第二配料箱（32）的下表面水平滑动。

4.根据权利要求1所述的一种硒矿物有机肥均化装置，其特征在于：所述转动轴（6）的外侧还均匀固定连接水平设置的粉碎刀（22），每个粉碎刀（22）均设置落料孔（21）内，所述搅拌杆（7）与螺旋搅拌叶片（8）交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种硒矿物有机肥均化装置，其特征在于：所述箱体（1）下侧设有支撑腿（16），所述筛框（10）设置在两侧的支撑腿（16）之间，所述筛框（10）的朝向支撑腿（16）的两侧均固定连接水平设置的第二弹簧（15），两侧的第二弹簧（15）远离筛框（10）的两端分别与所述支撑腿（16）固定连接，所述筛框（10）的下侧对称设有振动器（14）。

6.根据权利要求1所述的一种硒矿物有机肥均化装置，其特征在于：所述隔板（2）的上侧对称设有倾斜设置的滑料板（33），两个滑料板（33）倾斜面最低处均与所述落料孔（21）相对设置，在靠近所述排料管（9）的支撑腿（16）的内侧固定连接倾斜设置的导料板（17），排料管（9）与所述导料板（17）上表面相对设置，所述导料板（17）向左下方倾斜设置且倾斜面最低处与所述筛框（10）相对设置。

Images