CN214438648U - 一种移动式化肥混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式化肥混料机，包括送料量控制装置、上方搅拌装置、大颗粒去除装置、大颗粒粉碎装置、移动固定装置、控制面板和搅拌罐。本实用新型属于化肥材料制造技术领域，具体是指一种移动式化肥混料机，设有送料量控制装置可以控制每种材料放入的时间和放入的数量，上方搅拌装置将两种甚至多种化肥原料进行搅拌混合，避免搅拌设备发生偏转损坏搅拌工具，大颗粒去除装置将大块颗粒物从设备中剔除，方便后续工作的操作，大颗粒粉碎装置将大块颗粒粉碎，减少资源浪费，提高工作效率，移动固定装置方便用户移动和固定设备，本实用新型有效解决了目前市场上现有的化肥混料装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

Description

一种移动式化肥混料机

技术领域

本实用新型属于化肥材料制造技术领域，具体是指一种移动式化肥混料机。

背景技术

农业生产中种植业的发展离不开肥料，肥料是改善土壤性质、提高土壤肥力水平的重要物质，是农业生产的物质基础之一。肥料的种类主要有氮肥、磷肥、钾肥，以及现在被人们常用的掺混肥。由于植物吸收营养的多样性，单种肥料不能满足农作物带动了掺混肥的发展，掺混肥生产过程中，需要将粉末原料混合均匀，筛分成粒径统一的成品，然后直接包装成袋或输送至造粒机中进行造粒再包装，无论哪种方式，均需要达到混料机出料口出来的混合粉末物料粒径统一，否则，影响成品化肥的外观。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种移动式化肥混料机，设有送料量控制装置可以控制每种材料放入的时间和放入的数量，上方搅拌装置将两种甚至多种化肥原料进行搅拌混合，避免搅拌设备发生偏转损坏搅拌工具，大颗粒去除装置将大块颗粒物从设备中剔除，方便后续工作的操作，大颗粒粉碎装置将大块颗粒粉碎，减少资源浪费，提高工作效率，移动固定装置方便用户移动和固定设备，本实用新型有效解决了目前市场上现有的化肥混料装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种移动式化肥混料机，包括送料量控制装置、上方搅拌装置、大颗粒去除装置、大颗粒粉碎装置、移动固定装置、控制面板和搅拌罐，所述搅拌罐设于移动固定装置上，所述控制面板设于移动固定装置上，所述送料量控制装置设于搅拌罐上，所述上方搅拌装置设于送料量控制装置的下方，所述大颗粒去除装置设于上方搅拌装置的下方，所述大颗粒粉碎装置设于移动固定装置上；所述送料量控制装置包括蜗杆工作槽、蜗杆给动力电机、小型蜗杆、小型蜗轮、蜗杆限位轴、左端送料口、右端送料口、送料口限位盘和限位盘开口，所述蜗杆工作槽设于搅拌罐的上壁上，所述蜗杆给动力电机设于蜗杆工作槽上，所述小型蜗杆与蜗杆给动力电机的输出端相连，所述小型蜗轮与小型蜗杆啮合连接，所述小型蜗轮卡合转动设于蜗杆工作槽上，所述蜗杆限位轴设于蜗杆工作槽上，所述小型蜗杆卡合转动设于蜗杆限位轴上，所述左端送料口设于搅拌罐的一端的侧壁上，所述右端送料口设于搅拌罐的另一端的侧壁上，所述送料口限位盘与小型蜗轮相连，所述送料口限位盘卡合滑动设于搅拌罐内，所述限位盘开口设于送料口限位盘上。

进一步地，所述上方搅拌装置包括搅拌转动电机、搅拌支撑柱、限位盘上转动槽、蜗轮上转动槽、搅拌支架、搅拌卡合块、搅拌架卡合槽、斜向搅拌板、凹陷搅拌槽、初级出料口和初级出料电磁阀，所述搅拌转动电机设于搅拌罐的上壁上，所述搅拌支撑柱设于搅拌转动电机的输出端上，所述限位盘上转动槽设于送料口限位盘上，所述蜗轮上转动槽设于小型蜗轮上，所述搅拌支撑柱卡合转动设于限位盘上转动槽上，所述搅拌支撑柱卡合转动设于蜗轮上转动槽上，所述搅拌支架设于搅拌支撑柱上，所述搅拌卡合块设于搅拌支架上，所述搅拌架卡合槽设于搅拌罐的内壁上，所述搅拌卡合块卡合滑动设于搅拌架卡合槽上，所述斜向搅拌板设于搅拌支架上，所述凹陷搅拌槽设于搅拌罐的内壁上，所述斜向搅拌板卡合滑动设于凹陷搅拌槽上，所述初级出料口设于凹陷搅拌槽上，所述初级出料电磁阀设于初级出料口上。

进一步地，所述大颗粒去除装置包括大颗粒筛查板、大颗粒出料口、混合料收集槽、摆动升降支架、升降支架卡合环、升降限位弹簧、升降给动力偏心轮、偏心轮卡合板和升降给动力电机，所述大颗粒筛查板与搅拌罐的内壁铰接，所述大颗粒出料口设于搅拌罐的内壁上，所述混合料收集槽设于大颗粒筛查板上，所述升降支架卡合环设于大颗粒筛查板的下方，所述升降支架卡合环设于搅拌罐的内壁上，所述摆动升降支架卡合滑动设于升降支架卡合环上，所述升降限位弹簧的一端与升降支架卡合环相连，所述偏心轮卡合板与升降限位弹簧的另一端相连，所述升降给动力偏心轮卡合转动设于搅拌罐的内壁上，所述升降给动力偏心轮与偏心轮卡合板接触式连接，所述升降给动力电机设于搅拌罐上，所述升降给动力电机与升降给动力偏心轮相连。

进一步地，所述大颗粒粉碎装置包括大颗粒回收箱、大颗粒接收口、粉碎转动电机、粉碎支架、粉碎刀具、再回收出料口和再回收电磁阀，所述大颗粒回收箱设于移动固定装置上，所述大颗粒接收口设于大颗粒回收箱上，所述大颗粒接收口设于大颗粒筛查板的下方，所述粉碎转动电机设于大颗粒回收箱的上壁上，所述粉碎支架与粉碎转动电机的输出端相连，所述粉碎刀具设于粉碎支架上，所述再回收出料口设于大颗粒回收箱的底壁上，所述再回收电磁阀设于再回收出料口上。

进一步地，所述移动固定装置包括底部支撑板、成品出料口、小型气泵、气缸放置槽、移动限位气缸、限位支撑板、移动滚轮和推动把手，所述底部支撑板与搅拌罐相连，所述成品出料口设于底部支撑板上，所述成品出料口与搅拌罐相连，所述小型气泵设于底部支撑板上，所述气缸放置槽设于底部支撑板的底壁上，所述移动限位气缸设于气缸放置槽上，所述限位支撑板设于移动限位气缸的输出端上，所述移动滚轮设于底部支撑板的底壁上，所述推动把手设于底部支撑板上。

进一步地，所述控制面板分别与蜗杆给动力电机、搅拌转动电机、初级出料电磁阀、升降给动力电机、粉碎转动电机、再回收电磁阀、小型气泵和移动限位气缸电连接，所述小型气泵与移动限位气缸气连接。

进一步地，所述送料口限位盘的直径与搅拌罐的内壁的直径相等。

进一步地，所述搅拌支架为圆柱形。

进一步地，所述送料口限位盘的厚度大于左端送料口的直径，所述送料口限位盘的厚度大于右端送料口的直径。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种移动式化肥混料机，设有送料量控制装置可以控制每种材料放入的时间和放入的数量，上方搅拌装置将两种甚至多种化肥原料进行搅拌混合，避免搅拌设备发生偏转损坏搅拌工具，大颗粒去除装置将大块颗粒物从设备中剔除，方便后续工作的操作，大颗粒粉碎装置将大块颗粒粉碎，减少资源浪费，提高工作效率，移动固定装置方便用户移动和固定设备，本实用新型有效解决了目前市场上现有的化肥混料装置效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种移动式化肥混料机的主视剖视图；

图2为本实用新型一种移动式化肥混料机的主视图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图1中B部分的放大图；

图5为图1中C部分的放大图。

其中，1、送料量控制装置，2、上方搅拌装置，3、大颗粒去除装置，4、大颗粒粉碎装置，5、移动固定装置，6、控制面板，7、搅拌罐，8、蜗杆工作槽，9、蜗杆给动力电机，10、小型蜗杆，11、小型蜗轮，12、蜗杆限位轴，13、左端送料口，14、右端送料口，15、送料口限位盘，16、限位盘开口，17、搅拌转动电机，18、搅拌支撑柱，19、限位盘上转动槽，20、蜗轮上转动槽，21、搅拌支架，22、搅拌卡合块，23、搅拌架卡合槽，24、斜向搅拌板，25、凹陷搅拌槽，26、初级出料口，27、初级出料电磁阀，28、大颗粒筛查板，29、大颗粒出料口，30、混合料收集槽，31、摆动升降支架，32、升降支架卡合环，33、升降限位弹簧，34、升降给动力偏心轮，35、偏心轮卡合板，36、升降给动力电机，37、大颗粒回收箱，38、大颗粒接收口，39、粉碎转动电机，40、粉碎支架，41、粉碎刀具，42、再回收出料口，43、再回收电磁阀，44、底部支撑板，45、成品出料口，46、小型气泵，47、气缸放置槽，48、移动限位气缸，49、限位支撑板，50、移动滚轮，51、推动把手。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型一种移动式化肥混料机，包括送料量控制装置1、上方搅拌装置2、大颗粒去除装置3、大颗粒粉碎装置4、移动固定装置5、控制面板6和搅拌罐7，所述搅拌罐7设于移动固定装置5上，所述控制面板6设于移动固定装置5上，所述送料量控制装置1设于搅拌罐7上，所述上方搅拌装置2设于送料量控制装置1的下方，所述大颗粒去除装置3设于上方搅拌装置2的下方，所述大颗粒粉碎装置4设于移动固定装置5上；所述送料量控制装置1包括蜗杆工作槽8、蜗杆给动力电机9、小型蜗杆10、小型蜗轮11、蜗杆限位轴12、左端送料口13、右端送料口14、送料口限位盘15和限位盘开口16，所述蜗杆工作槽8设于搅拌罐7的上壁上，所述蜗杆给动力电机9设于蜗杆工作槽8上，所述小型蜗杆10与蜗杆给动力电机9的输出端相连，所述小型蜗轮11与小型蜗杆10啮合连接，所述小型蜗轮11卡合转动设于蜗杆工作槽8上，所述蜗杆限位轴12设于蜗杆工作槽8上，所述小型蜗杆10卡合转动设于蜗杆限位轴12上，所述左端送料口13设于搅拌罐7的一端的侧壁上，所述右端送料口14设于搅拌罐7的另一端的侧壁上，所述送料口限位盘15与小型蜗轮11相连，所述送料口限位盘15卡合滑动设于搅拌罐7内，所述限位盘开口16设于送料口限位盘15上。

所述上方搅拌装置2包括搅拌转动电机17、搅拌支撑柱18、限位盘上转动槽19、蜗轮上转动槽20、搅拌支架21、搅拌卡合块22、搅拌架卡合槽23、斜向搅拌板24、凹陷搅拌槽25、初级出料口26和初级出料电磁阀27，所述搅拌转动电机17设于搅拌罐7的上壁上，所述搅拌支撑柱18设于搅拌转动电机17的输出端上，所述限位盘上转动槽19设于送料口限位盘15上，所述蜗轮上转动槽20设于小型蜗轮11上，所述搅拌支撑柱18卡合转动设于限位盘上转动槽19上，所述搅拌支撑柱18卡合转动设于蜗轮上转动槽20上，所述搅拌支架21设于搅拌支撑柱18上，所述搅拌卡合块22设于搅拌支架21上，所述搅拌架卡合槽23设于搅拌罐7的内壁上，所述搅拌卡合块22卡合滑动设于搅拌架卡合槽23上，所述斜向搅拌板24设于搅拌支架21上，所述凹陷搅拌槽25设于搅拌罐7的内壁上，所述斜向搅拌板24卡合滑动设于凹陷搅拌槽25上，所述初级出料口26设于凹陷搅拌槽25上，所述初级出料电磁阀27设于初级出料口26上。

所述大颗粒去除装置3包括大颗粒筛查板28、大颗粒出料口29、混合料收集槽30、摆动升降支架31、升降支架卡合环32、升降限位弹簧33、升降给动力偏心轮34、偏心轮卡合板35和升降给动力电机36，所述大颗粒筛查板28与搅拌罐7的内壁铰接，所述大颗粒出料口29设于搅拌罐7的内壁上，所述混合料收集槽30设于大颗粒筛查板28上，所述升降支架卡合环32设于大颗粒筛查板28的下方，所述升降支架卡合环32设于搅拌罐7的内壁上，所述摆动升降支架31卡合滑动设于升降支架卡合环32上，所述升降限位弹簧33的一端与升降支架卡合环32相连，所述偏心轮卡合板35与升降限位弹簧33的另一端相连，所述升降给动力偏心轮34卡合转动设于搅拌罐7的内壁上，所述升降给动力偏心轮34与偏心轮卡合板35接触式连接，所述升降给动力电机36设于搅拌罐7上，所述升降给动力电机36与升降给动力偏心轮34相连。

所述大颗粒粉碎装置4包括大颗粒回收箱37、大颗粒接收口38、粉碎转动电机39、粉碎支架40、粉碎刀具41、再回收出料口42和再回收电磁阀43，所述大颗粒回收箱37设于移动固定装置5上，所述大颗粒接收口38设于大颗粒回收箱37上，所述大颗粒接收口38设于大颗粒筛查板28的下方，所述粉碎转动电机39设于大颗粒回收箱37的上壁上，所述粉碎支架40与粉碎转动电机39的输出端相连，所述粉碎刀具41设于粉碎支架40上，所述再回收出料口42设于大颗粒回收箱37的底壁上，所述再回收电磁阀43设于再回收出料口42上。

所述移动固定装置5包括底部支撑板44、成品出料口45、小型气泵46、气缸放置槽47、移动限位气缸48、限位支撑板49、移动滚轮50和推动把手51，所述底部支撑板44与搅拌罐7相连，所述成品出料口45设于底部支撑板44上，所述成品出料口45与搅拌罐7相连，所述小型气泵46设于底部支撑板44上，所述气缸放置槽47设于底部支撑板44的底壁上，所述移动限位气缸48设于气缸放置槽47上，所述限位支撑板49设于移动限位气缸48的输出端上，所述移动滚轮50设于底部支撑板44的底壁上，所述推动把手51设于底部支撑板44上。

所述控制面板6分别与蜗杆给动力电机9、搅拌转动电机17、初级出料电磁阀27、升降给动力电机36、粉碎转动电机39、再回收电磁阀43、小型气泵46和移动限位气缸48电连接，所述小型气泵46与移动限位气缸48气连接。

所述送料口限位盘15的直径与搅拌罐7的内壁的直径相等。

所述搅拌支架21为圆柱形。

所述送料口限位盘15的厚度大于左端送料口13的直径，所述送料口限位盘15的厚度大于右端送料口14的直径。

具体使用时，用户将原料分别从左端送料口13和右端送料口14送入，之后外接电源，使用控制面板6控制蜗杆给动力电机9转动，小型蜗杆10转动带动小型蜗轮11转动，将送料口限位盘15上的限位盘开口16以一定规律分别与左端送料口13和右端送料口14接触连接，当限位盘开口16与左端送料口13或右端送料口14连接时，化肥原料落入下方的凹陷搅拌槽25上，用户控制搅拌转动电机17工作，搅拌支架21沿着搅拌架卡合槽23的方向滑动，搅拌支架21始终保持水平转动，斜向搅拌板24将底部的化肥原料搅拌均匀，用户打开初级出料电磁阀27，混合后的化肥原料下落在大颗粒筛查板28上，之后用户控制升降给动力电机36工作，升降给动力偏心轮34按照一定规律向上顶起摆动升降支架31，令大颗粒筛查板28上下抖动，化肥原料小颗粒下落，从成品出料口45落下，大颗粒原料进入大颗粒回收箱37内，用户控制粉碎转动电机39工作，粉碎刀具41将大颗粒原料粉碎后，用户打开再回收电磁阀43，用户直接回收粉碎后的化肥原料，当用户需要移动设备到达指定位置后，用户打开小型气泵46和移动限位气缸48，小型气泵46给移动限位气缸48供气，移动限位气缸48伸长将本实用新型固定在相对位置上，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种移动式化肥混料机，其特征在于：包括送料量控制装置、上方搅拌装置、大颗粒去除装置、大颗粒粉碎装置、移动固定装置、控制面板和搅拌罐，所述搅拌罐设于移动固定装置上，所述控制面板设于移动固定装置上，所述送料量控制装置设于搅拌罐上，所述上方搅拌装置设于送料量控制装置的下方，所述大颗粒去除装置设于上方搅拌装置的下方，所述大颗粒粉碎装置设于移动固定装置上；所述送料量控制装置包括蜗杆工作槽、蜗杆给动力电机、小型蜗杆、小型蜗轮、蜗杆限位轴、左端送料口、右端送料口、送料口限位盘和限位盘开口，所述蜗杆工作槽设于搅拌罐的上壁上，所述蜗杆给动力电机设于蜗杆工作槽上，所述小型蜗杆与蜗杆给动力电机的输出端相连，所述小型蜗轮与小型蜗杆啮合连接，所述小型蜗轮卡合转动设于蜗杆工作槽上，所述蜗杆限位轴设于蜗杆工作槽上，所述小型蜗杆卡合转动设于蜗杆限位轴上，所述左端送料口设于搅拌罐的一端的侧壁上，所述右端送料口设于搅拌罐的另一端的侧壁上，所述送料口限位盘与小型蜗轮相连，所述送料口限位盘卡合滑动设于搅拌罐内，所述限位盘开口设于送料口限位盘上。

2.根据权利要求1所述的一种移动式化肥混料机，其特征在于：所述上方搅拌装置包括搅拌转动电机、搅拌支撑柱、限位盘上转动槽、蜗轮上转动槽、搅拌支架、搅拌卡合块、搅拌架卡合槽、斜向搅拌板、凹陷搅拌槽、初级出料口和初级出料电磁阀，所述搅拌转动电机设于搅拌罐的上壁上，所述搅拌支撑柱设于搅拌转动电机的输出端上，所述限位盘上转动槽设于送料口限位盘上，所述蜗轮上转动槽设于小型蜗轮上，所述搅拌支撑柱卡合转动设于限位盘上转动槽上，所述搅拌支撑柱卡合转动设于蜗轮上转动槽上，所述搅拌支架设于搅拌支撑柱上，所述搅拌卡合块设于搅拌支架上，所述搅拌架卡合槽设于搅拌罐的内壁上，所述搅拌卡合块卡合滑动设于搅拌架卡合槽上，所述斜向搅拌板设于搅拌支架上，所述凹陷搅拌槽设于搅拌罐的内壁上，所述斜向搅拌板卡合滑动设于凹陷搅拌槽上，所述初级出料口设于凹陷搅拌槽上，所述初级出料电磁阀设于初级出料口上。

3.根据权利要求2所述的一种移动式化肥混料机，其特征在于：所述大颗粒去除装置包括大颗粒筛查板、大颗粒出料口、混合料收集槽、摆动升降支架、升降支架卡合环、升降限位弹簧、升降给动力偏心轮、偏心轮卡合板和升降给动力电机，所述大颗粒筛查板与搅拌罐的内壁铰接，所述大颗粒出料口设于搅拌罐的内壁上，所述混合料收集槽设于大颗粒筛查板上，所述升降支架卡合环设于大颗粒筛查板的下方，所述升降支架卡合环设于搅拌罐的内壁上，所述摆动升降支架卡合滑动设于升降支架卡合环上，所述升降限位弹簧的一端与升降支架卡合环相连，所述偏心轮卡合板与升降限位弹簧的另一端相连，所述升降给动力偏心轮卡合转动设于搅拌罐的内壁上，所述升降给动力偏心轮与偏心轮卡合板接触式连接，所述升降给动力电机设于搅拌罐上，所述升降给动力电机与升降给动力偏心轮相连。

4.根据权利要求3所述的一种移动式化肥混料机，其特征在于：所述大颗粒粉碎装置包括大颗粒回收箱、大颗粒接收口、粉碎转动电机、粉碎支架、粉碎刀具、再回收出料口和再回收电磁阀，所述大颗粒回收箱设于移动固定装置上，所述大颗粒接收口设于大颗粒回收箱上，所述大颗粒接收口设于大颗粒筛查板的下方，所述粉碎转动电机设于大颗粒回收箱的上壁上，所述粉碎支架与粉碎转动电机的输出端相连，所述粉碎刀具设于粉碎支架上，所述再回收出料口设于大颗粒回收箱的底壁上，所述再回收电磁阀设于再回收出料口上。

5.根据权利要求4所述的一种移动式化肥混料机，其特征在于：所述移动固定装置包括底部支撑板、成品出料口、小型气泵、气缸放置槽、移动限位气缸、限位支撑板、移动滚轮和推动把手，所述底部支撑板与搅拌罐相连，所述成品出料口设于底部支撑板上，所述成品出料口与搅拌罐相连，所述小型气泵设于底部支撑板上，所述气缸放置槽设于底部支撑板的底壁上，所述移动限位气缸设于气缸放置槽上，所述限位支撑板设于移动限位气缸的输出端上，所述移动滚轮设于底部支撑板的底壁上，所述推动把手设于底部支撑板上。

6.根据权利要求5所述的一种移动式化肥混料机，其特征在于：所述控制面板分别与蜗杆给动力电机、搅拌转动电机、初级出料电磁阀、升降给动力电机、粉碎转动电机、再回收电磁阀、小型气泵和移动限位气缸电连接，所述小型气泵与移动限位气缸气连接。

7.根据权利要求6所述的一种移动式化肥混料机，其特征在于：所述送料口限位盘的直径与搅拌罐的内壁的直径相等。

8.根据权利要求7所述的一种移动式化肥混料机，其特征在于：所述搅拌支架为圆柱形。

9.根据权利要求8所述的一种移动式化肥混料机，其特征在于：所述送料口限位盘的厚度大于左端送料口的直径，所述送料口限位盘的厚度大于右端送料口的直径。

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