CN216856627U - 一种复合肥生产用滚筒造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种复合肥生产用滚筒造粒机，属于复合肥生产技术领域，包括底座以及底座上设置的造粒机，所述造粒机上设置下料机构，对应造粒机的下料口在底座侧边设置筛分仓，所述筛分仓上设置筛分机构，所述筛分仓上对应筛分机构设置排料管，对应所述排料管设置集料盆，对应筛分仓的出料口设置回流机构；本实用新型可以对复合肥颗粒进行筛分，将一些颗粒较小，不符合标准的通过回流机构再次进入造粒机内进行加工，最终使得复合肥颗粒不会出现过小的颗粒，提升复合肥颗粒的质量。

Description

一种复合肥生产用滚筒造粒机

技术领域

本实用新型涉及建筑装修技术领域，具体涉及一种复合肥生产用滚筒造粒机。

背景技术

化肥是农业生产中非常重要的组成部分，化肥质量的好坏可以决定农作物的产量，影响农民的经济收入，复合肥是氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分表明量的仅由化学方法制成的肥料，是复混肥料的一种。复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。

但是现有的滚筒式造粒机都是将粉末状的原料导入滚筒中，然后向滚筒中喷洒浆料，浆料与粉末原料相接触后形成颗粒，由于有些浆料水滴与原料粉末所形成的颗粒大小不一，一些较小的颗粒是不符合标准的，大小不一的复合肥颗粒混合在一起影响最终复合肥产品的质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种复合肥生产用滚筒造粒机，可以对复合肥颗粒进行筛分，将一些颗粒较小，不符合标准的通过回流机构再次进入造粒机内进行加工，最终使得复合肥颗粒不会出现过小的颗粒，提升复合肥颗粒的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合肥生产用滚筒造粒机，包括底座以及底座上设置的造粒机，所述造粒机上设置下料机构，对应造粒机的下料口在底座侧边设置筛分仓，所述筛分仓上设置筛分机构，所述筛分仓上对应筛分机构设置排料管，对应所述排料管设置集料盆，对应筛分仓的出料口设置回流机构。

进一步的，所述下料机构包括设置在造粒机顶部的进料漏斗，所述进料漏斗上设置支架，所述支架上倒立设置第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上设置第一转杆，所述第一转杆上设置第一螺旋叶片。

进一步的，所述筛分机构包括设置在筛分仓内侧壁上的多个限位架，所述限位架内竖向设置限位杆，多个所述限位杆上滑动设置筛网，所述筛网底部设置震动电机。

进一步的，每个所述限位杆上设置两个弹簧，所述弹簧位于所述筛网的两侧，每个所述限位架内侧均设置橡胶层。

进一步的，所述筛网在筛分仓内倾斜设置，且所述排料管位于筛网的水平线较低处。

进一步的，所述回流机构包括对应筛分仓出料口设置的传送机构，对应所述传送机构设置接料槽，对应所述接料槽设置提升机构。

进一步的，所述提升机构包括接料槽侧边设置的升料仓，所述升料仓内设置第二转杆，所述第二转杆上设置第二螺旋叶片，所述升料仓顶部设置第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第二转杆相连接，所述升料仓顶端设置回流管，所述回流管的出口位于所述进料漏斗上方。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、通过下料机构上的第一驱动电机工作能够使得第一转杆带动第一螺旋叶片转动，进而使得原料粉末缓慢的进入造粒机内，从而能够避免原料粉末一次性即进入造粒机太多，无法完全与浆料混合。

2、筛分机构能够将一些颗粒较小不合格的复合肥颗粒进行筛分，不合格的复合肥颗粒通过筛分仓的出料口掉落在传送机构上，传送机构将复合肥颗粒运送到提升机构处然后再次进行加工。

3、控制提升机构上的第二驱动电机工作就能够使得第二螺旋叶片将复合肥颗粒提升到升料仓顶部然后通过回流管重新进入进料漏斗内。

附图说明

图1为本实用新型一种复合肥生产用滚筒造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型A的结构示意图；

图3为本实用新型筛分仓截面图的结构示意图；

图4为本实用新型筛分仓俯视图的结构示意图。

1、底座；2、造粒机；3、筛分仓；4、排料管；5、集料盆；6、进料漏斗；7、支架；8、第一驱动电机；9、第一转杆；10、第一螺旋叶片；11、限位架；12、限位杆；13、筛网；14、震动电机；15、弹簧；16、传送机构；17、接料槽；18、升料仓；19、第二转杆；20、第二螺旋叶片；21、第二驱动电机；22、回流管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示：一种复合肥生产用滚筒造粒机，包括底座1以及底座1上设置的造粒机2，所述造粒机2上设置下料机构，对应造粒机2的下料口在底座1侧边设置筛分仓3，所述筛分仓3上设置筛分机构，所述筛分仓3上对应筛分机构设置排料管4，对应所述排料管4设置集料盆5，对应筛分仓3的出料口设置回流机构；原料粉末通过下料机构进入造粒机2内，然后复合肥颗粒通过造粒机2的出料口进入筛分仓3内，筛分仓3内的能够对复合肥颗粒进行筛分，从而使得不合格的复合肥颗粒进入回流机构内。

具体而言，一种复合肥生产用滚筒造粒机，下料机构能够使得原料粉末缓慢的进入造粒机2内与桨叶进行混合，混合之后形成的复合肥颗粒掉落在筛分仓3内，筛分仓3能够对复合肥颗粒进行筛分，将颗粒大小符合标准的通过排料管4进入集料盆5内，不合格的通过筛分仓3的出料口进入回流机构上，回流机构能够将不合格的复合肥颗粒重新导入下料机构内进行加工。

根据本实用新型的一个实施例，如图1-2所示，

所述下料机构包括设置在造粒机2顶部的进料漏斗6，所述进料漏斗6上设置支架7，所述支架7上倒立设置第一驱动电机8，所述第一驱动电机8的输出轴上设置第一转杆9，所述第一转杆9上设置第一螺旋叶片10。即控制第一驱动电机8工作就能够使得第一转杆9转动，第一转杆9带动第一螺旋叶片10进行转动，第一螺旋叶片10与进料漏斗6相适配，从而能够使得原料粉末缓慢的进入造粒机2内与桨叶进行混合，并且不会在下料的过程中发生堵塞。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1、3、4所示，

所述筛分机构包括设置在筛分仓3内侧壁上的多个限位架11，所述限位架11内竖向设置限位杆12，多个所述限位杆12上滑动设置筛网13，所述筛网13底部设置震动电机14。即控制震动电机14工作能够使得筛板在限位架11内上下震动，限位杆12能够为筛网13提供导向，筛网13震动从而能够将颗粒过小不合格的复合肥筛落，即粒过小不合格的复合肥穿过筛网13然后通过筛分仓3的出料口掉落在回流机构上。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、3所示，

每个所述限位杆12上设置两个弹簧15，所述弹簧15位于所述筛网13的两侧，每个所述限位架11内侧均设置橡胶层。两个弹簧15的一端均与筛网13侧边相连接，弹簧15的另一边与限位架11相连接，从而使得筛网13在震动的过程中减少筛网13的磨损，限位架11内侧设置橡胶层能够进一步减少筛网13与限位架11向接触所造成的损伤，增长筛网13的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、3所示，

所述筛网13在筛分仓3内倾斜设置，且所述排料管4位于筛网13的水平线较低处。即大小合格的复合肥颗粒顺着筛网13的倾斜面进入排料管4内，然后通过排料管4进入集料盆5中。

根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，

所述回流机构包括对应筛分仓3出料口设置的传送机构16，对应所述传送机构16设置接料槽17，对应所述接料槽17设置提升机构。所述提升机构包括接料槽17侧边设置的升料仓18，所述升料仓18内设置第二转杆19，所述第二转杆19上设置第二螺旋叶片20，所述升料仓18顶部设置第二驱动电机21，所述第二驱动电机21的输出轴与第二转杆19相连接，所述升料仓18顶端设置回流管22，所述回流管22的出口位于所述进料漏斗6上方。即复合肥颗粒较小不合格的通过筛分仓3的出料口掉落在传送机构16上，传送机构16将复合肥颗粒传送到接料槽17内，复合肥颗粒通过接料槽17进入升料仓18内,然后控制第二驱动电机21转动就能够使得第二转杆19带动第二螺旋叶片20旋转，从而能够将升料仓18底端的复合肥颗粒提升带升料仓18顶端，然后通过回流管22进入进料漏斗6内。

本实用新型的工作原理：

将原料粉末倒入进料漏斗6内，然后控制第一驱动电机8工作，从而使得第一螺旋叶片10转动，进而使得原料粉末缓慢的进入造粒机2内与桨叶进行混合，并且不会在下料的过程中发生堵塞，原料粉末进入造粒机2内与桨叶进行混合，混合之后形成的复合肥颗粒掉落在筛分仓3内，然后控制震动电机14工作使得合格的复合肥颗粒通过排料管4进入集料盆5内，不合格的复合肥颗粒通过筛分仓3的出料口掉落在传送机构16上，传送机构16将复合肥颗粒传送到接料槽17内，复合肥颗粒通过接料槽17进入升料仓18内,然后控制第二驱动电机21转动就能够使得第二螺旋叶片20将升料仓18底端的复合肥颗粒提升带升料仓18顶端，然后通过回流管22进入进料漏斗6内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种复合肥生产用滚筒造粒机，其特征在于：包括底座(1)以及底座(1)上设置的造粒机(2)，所述造粒机(2)上设置下料机构，对应造粒机(2)的下料口在底座(1)侧边设置筛分仓(3)，所述筛分仓(3)上设置筛分机构，所述筛分仓(3)上对应筛分机构设置排料管(4)，对应所述排料管(4)设置集料盆(5)，对应筛分仓(3)的出料口设置回流机构。

2.如权利要求1所述的一种复合肥生产用滚筒造粒机，其特征在于：所述下料机构包括设置在造粒机(2)顶部的进料漏斗(6)，所述进料漏斗(6)上设置支架(7)，所述支架(7)上倒立设置第一驱动电机(8)，所述第一驱动电机(8)的输出轴上设置第一转杆(9)，所述第一转杆(9)上设置第一螺旋叶片(10)。

3.如权利要求1所述的一种复合肥生产用滚筒造粒机，其特征在于：所述筛分机构包括设置在筛分仓(3)内侧壁上的多个限位架(11)，所述限位架(11)内竖向设置限位杆(12)，多个所述限位杆(12)上滑动设置筛网(13)，所述筛网(13)底部设置震动电机(14)。

4.如权利要求3所述的一种复合肥生产用滚筒造粒机，其特征在于：每个所述限位杆(12)上设置两个弹簧(15)，所述弹簧(15)位于所述筛网(13)的两侧，每个所述限位架(11)内侧均设置橡胶层。

5.如权利要求3所述的一种复合肥生产用滚筒造粒机，其特征在于：所述筛网(13)在筛分仓(3)内倾斜设置，且所述排料管(4)位于筛网(13)的水平线较低处。

6.如权利要求2所述的一种复合肥生产用滚筒造粒机，其特征在于：所述回流机构包括对应筛分仓(3)出料口设置的传送机构(16)，对应所述传送机构(16)设置接料槽(17)，对应所述接料槽(17)设置提升机构。

7.如权利要求6所述的一种复合肥生产用滚筒造粒机，其特征在于：所述提升机构包括接料槽(17)侧边设置的升料仓(18)，所述升料仓(18)内设置第二转杆(19)，所述第二转杆(19)上设置第二螺旋叶片(20)，所述升料仓(18)顶部设置第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)的输出轴与第二转杆(19)相连接，所述升料仓(18)顶端设置回流管(22)，所述回流管(22)的出口位于所述进料漏斗(6)上方。

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