CN206472769U - 混料装置 - Google Patents

Abstract

混料装置，涉及茶叶加工，尤其是一种用于茶叶拼配，不会损伤茶叶，保持茶叶品质。本实用新型包括匀料输送机、输送带和混料桶，输送带包括水平输送段和倾斜输送段，倾斜输送段低端与水平输送段连接，高端与混料桶连接；匀料输送机两台为一组，分别设置在输送带水平输送段两侧，其落料口位于水平输送段上方；混料桶中段内部水平设置有混料板，混料板呈三角状，数块混料板分为数层固定，相邻两层之间的混料板交错设置。本实用新型通过匀料输送机和混料桶对茶叶进行两次混合，在混合过程中，完全依靠茶叶自身的重力，在其下落过程中完成混合，有效避免了茶叶受外力损坏的问题，保证茶叶的品质，降低废料率，有利于降低生产成本，提高生产效率。

Description

混料装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工，尤其是一种用于茶叶拼配，不会损伤茶叶，保持茶叶品质的混料装置。

背景技术

茶叶拼配是根据各种成品茶的质量标准，将多种在制品茶按一定的比例进行拼配，成为某一确定等级的成品茶。由于我国茶叶产区分布广、跨度大，各地自然条件、茶树品种以及鲜叶采摘习惯千差万别，各地茶叶生产者对制茶技术的掌握和应用也有差异，致使生产的茶叶品质、风格各不相同。而茶厂或销售商为保持各自成品茶的品质、口味相对稳定，同时获取最大利润，往往会将多个品种的毛茶按比例进行拼配加工。

现有的茶叶拼配设备，通常包括数台进料设备和混料器，将多种茶叶分别放置在每一台进料设备中，通过进料设备将各种茶叶送入混料器，利用混料器将多种茶叶均匀拼配即可，而目前使用最多的混料器，通常利用滚筒等方式混料，通过滚筒转动进而带动茶叶在滚筒内混料，但是在转动过程中，茶叶容易因外力以及茶叶之间相互挤压而破损，造成大量茶叶变成碎末，不但提高了拼配成本，还造成大量茶叶浪费、降等，同时，还存在混料不均匀的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的就是现有茶叶拼配过程中，使用滚筒转动拼配，造成茶叶破损且混料不均匀的问题，提供一种用于茶叶拼配，不会损伤茶叶，保持茶叶品质的混料装置。

本实用新型的混料装置，其特征在于混料装置包括匀料输送机、输送带和混料桶，输送带包括水平输送段和倾斜输送段，倾斜输送段低端与水平输送段连接，高端与混料桶连接；匀料输送机两台为一组，分别设置在输送带水平输送段两侧，其落料口位于水平输送段上方；混料桶中段内部水平设置有混料板，混料板呈三角状，数块混料板分为数层固定，相邻两层之间的混料板交错设置。

所述的落料口呈三角状，同一组的两个匀料输送机的落料口相对设置。

所述的匀料输送机最少为一组。

所述的混料板最少为三层，第一层在中间位置设置一块混料板，第二层对称设置两块混料板，第三层设置三块混料板。

所述的混料板为四层及以上时，第四层设置两块混料板，第五层设置三块混料板，第六层设置两块混料板，依次循环。

数台匀料输送机分为数组，放置在水平输送段的两侧，每台匀料输送机内放入一种茶叶，通过落料口落入水平输送段，三角状的落料口有利于落入水平输送段的茶叶均匀布满整条输送带，通过数台匀料输送机在水平输送段上形成第一次混料，还能够有效提高后续的混合效果；经过初次混料的茶叶通过输送带落入混料桶内，在混料桶中经过交错设置的混料板，第一层混料板分离茶叶，第二层及以下的混料板，相邻两块混料板之间的空隙用于聚合茶叶，靠外侧混料板的两边用于分离茶叶，进入混料桶的茶叶在自然下落过程中，在混料板作用下，自动实现第二次混合，在此混合过程中，可以根据需混合茶叶种类设置一至多层混料板，充分进行混合，因仅依靠茶叶自身重力，无其他外力参与，能够有效避免茶叶受外力破损，保证了茶叶的品质，提高效率和产量，有效降低了废料产生。

所述的匀料输送机上还设置有匀料辊，匀料辊固定在落料口前方，匀料辊上交错设置数根匀料棍，每根匀料棍均垂直于齿状匀料辊表面。

所述的混料桶底部设置有至少两个出料口，混料桶内部设置分料阀，分料阀设置在出料口上方，分料阀包括有分料板，分料板底部固定在粉料桶内且绕固定点转动，其转动轨迹呈扇形。

所述的混料桶底部设置有三个出料口，三个出料口呈三叉状设置，分料板为两块，两块分料板的底部等间距固定，通过旋转分料板开合角度，调整物料进入出料口的方向，以此控制每个出料口的出料量，选择最优的出料口排出。

本实用新型的混料装置，结构简单，设计科学，使用方便，通过匀料输送机和混料桶对茶叶进行两次混合，在混合过程中，完全依靠茶叶自身的重力，在其下落过程中完成混合，有效避免了茶叶受外力损坏的问题，保证茶叶的品质，降低废料率，有利于降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型混料桶结构示意图。

图4为出料口结构示意图。

其中，匀料输送机1，输送带2，混料桶3，混料板4，落料口5，匀料辊6，出料口7，分料板8。

具体实施方式

实施例1：一种混料装置，包括匀料输送机1、输送带2和混料桶3，输送带2包括水平输送段和倾斜输送段，倾斜输送段低端与水平输送段连接，高端与混料桶3连接；匀料输送机1为三组，每两台为一组，分别设置在输送带2水平输送段两侧，其落料口5位于水平输送段上方；混料桶3中段内部水平设置有混料板4，混料板4呈三角状，八块混料板4分为三层固定，相邻两层之间的混料板4交错设置，第一层在中间位置设置一块混料板4，第二层对称设置两块混料板4，第三层设置三块混料板4。落料口5呈三角状，同一组的两个匀料输送机1的落料口5相对设置。匀料输送机1上还设置有匀料辊6，匀料辊6固定在落料口5前方，匀料辊6上交错设置数根匀料棍，每根匀料棍均垂直于齿状匀料辊6表面。混料桶3底部设置有三个出料口7，三个出料口7呈三叉状设置，分料板8为两块，两块分料板8的底部等间距固定，分料板8底部固定在粉料桶内且绕固定点转动，其转动轨迹呈扇形，通过旋转分料板8开合角度，调整物料进入出料口7的方向，以此控制每个出料口7的出料量，选择最优的出料口7排出。

数台匀料输送机1分为数组，放置在水平输送段的两侧，每台匀料输送机1内放入一种茶叶，通过落料口5落入水平输送段，三角状的落料口5有利于落入水平输送段的茶叶均匀布满整条输送带2，通过数台匀料输送机1在水平输送段上形成第一次混料，还能够有效提高后续的混合效果；经过初次混料的茶叶通过输送带2落入混料桶3内，在混料桶3中经过交错设置的混料板4，第一层混料板4分离茶叶，第二层及以下的混料板4，相邻两块混料板4之间的空隙用于聚合茶叶，靠外侧混料板4的两边用于分离茶叶，进入混料桶3的茶叶在自然下落过程中，在混料板4作用下，自动实现第二次混合，在此混合过程中，可以根据需混合茶叶种类设置一至多层混料板4，充分进行混合，因仅依靠茶叶自身重力，无其他外力参与，能够有效避免茶叶受外力破损，保证了茶叶的品质，提高效率和产量，有效降低了废料产生。

Claims (8)

1.一种混料装置，其特征在于混料装置包括匀料输送机（1）、输送带（2）和混料桶（3），输送带（2）包括水平输送段和倾斜输送段，倾斜输送段低端与水平输送段连接，高端与混料桶（3）连接；匀料输送机（1）两台为一组，分别设置在输送带（2）水平输送段两侧，其落料口（5）位于水平输送段上方；混料桶（3）中段内部水平设置有混料板（4），混料板（4）呈三角状，数块混料板（4）分为数层固定，相邻两层之间的混料板（4）交错设置。

2.如权利要求1所述的混料装置，其特征在于所述的落料口（5）呈三角状，同一组的两个匀料输送机（1）的落料口（5）相对设置。

3.如权利要求1所述的混料装置，其特征在于所述的匀料输送机（1）最少为一组。

4.如权利要求1所述的混料装置，其特征在于所述的混料板（4）最少为三层，第一层在中间位置设置一块混料板（4），第二层对称设置两块混料板（4），第三层设置三块混料板（4）。

5.如权利要求4所述的混料装置，其特征在于所述的混料板（4）为四层及以上时，第四层设置两块混料板（4），第五层设置三块混料板（4），第六层设置两块混料板（4），依次循环。

6.如权利要求1所述的混料装置，其特征在于所述的匀料输送机（1）上还设置有匀料辊（6），匀料辊（6）固定在落料口（5）前方，匀料辊（6）上交错设置数根匀料棍，每根匀料棍均垂直于齿状匀料辊（6）表面。

7.如权利要求1所述的混料装置，其特征在于所述的混料桶（3）底部设置有至少两个出料口（7），混料桶（3）内部设置分料阀，分料阀设置在出料口（7）上方，分料阀包括有分料板（8），分料板（8）底部固定在粉料桶内且绕固定点转动，其转动轨迹呈扇形。

8.如权利要求7所述的混料装置，其特征在于所述的混料桶（3）底部设置有三个出料口（7），三个出料口（7）呈三叉状设置，分料板（8）为两块，两块分料板（8）的底部等间距固定，通过旋转分料板（8）开合角度，调整物料进入出料口（7）的方向，以此控制每个出料口（7）的出料量，选择最优的出料口（7）排出。