CN106379727A - 多物料熟化混合输送生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多物料熟化混合输送生产线，包括输送机，所述输送机包括至少两条配料输送机与混合料输送机，在配料输送机与混合料输送机之间设置有混合送料机，配料输送机的输出端位于混合送料机中混料槽体上口的上方，混合送料机的出料口位于混合料输送机的进料端上方；在混合料输送机的输出端设置有匀化出料装置。采用本发明的多物料熟化混合输送生产线，能提高有机肥生产的自动化程度，并能保证对有机肥各种原料搅拌均匀，提高产品质量。

Description

多物料熟化混合输送生产线

技术领域

本发明涉及一种机械设备，尤其涉及一种有机肥料生产设备。

背景技术

有机肥养分全面、施用方便、绿色环保，已成为现代农业的主要肥料之一，它采用秸杆、禽粪等废弃有机物料加以混合、腐熟发酵处理而制成，小型的有机肥生产采用人工搅拌混合，其生产效率、产量均很低，且劳动强度大，规模化的有机肥生产企业采用相应的机械设备，可以保证达到一定的生产量，生产效率也较高，但所用的机械设备大都为通用设备，例如其中的搅拌设备采用通用的搅拌机，其对有机肥料的实际混合效果并不理想，并且搅拌完成后大都原地倾倒堆放，再运送到运输设备上向生产场地输送，劳动强度大，生产效率低，而运输设备大都采用输送机，输送机只将通过搅拌设备混合后的各种原料成份加以运送到腐熟场地，有机肥物料的均匀性取决于各种原料成份搅拌混合的均匀性，如果混合不均匀，或混合过程中各原料成份的输入速度不均，则混合后的原料仍会有某种成份的原料的相对集中，这样输送到腐熟场地后状况不会有多大的改变。因此，这样的机械设备所生产的有机肥料大都存在各种原料混合不匀的问题，带来所生产的有机肥腐熟程度不一、肥效不匀的问题，对有机肥的质量产生影响。

发明内容

针对现有技术所存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种多物料熟化混合输送生产线，它能提高有机肥生产的自动化程度，并能保证对有机肥各种原料搅拌均匀，提高产品质量。

为了解决上述技术问题，本发明的一种多物料熟化混合输送生产线，包括输送机，所述输送机包括至少两条配料输送机与混合料输送机，在配料输送机与混合料输送机之间设置有混合送料机，配料输送机的输出端位于混合送料机中混料槽体上口的上方，混合送料机的出料口位于混合料输送机的进料端上方；在混合料输送机的输出端设置有匀化出料装置。

在上述结构中，由于所述输送机包括至少两条配料输送机与混合料输送机，在配料输送机与混合料输送机之间设置有混合送料机，配料输送机的输出端位于混合送料机中混料槽体上口的上方，混合送料机的出料口位于混合料输送机的进料端上方，则根据有机肥生产配方的要求，各种有机肥的生产原料可分别通过各自的配料输送机自动输送，有机肥的各种原料均输送到混合送料机上方且落入到混合送料机的混料槽体内，通过混合送料机加以搅拌混合，经混合后的有机肥原料从混合送料机中输送到混合料输送机上，再由混合料输送机输送到腐熟场地进行腐熟处理。整个原料输送、混合及再输送过程全部自动进行，提高了有机肥生产的自动化程度；又由于在混合料输送机的输出端设置有匀化出料装置，则经混合送料机混合后的有机肥原料在腐熟场地落地之前经匀化出料装置再次进行混合及分散分布出料处理，有效地降低了各配料输送机输送过程中可能存在的周期性的原料输送不匀以及前道混合送料机混合不匀所造成的各种原料成份分布不均的问题，从而保证了对有机肥各种原料的搅拌均匀，提高产品质量。

本发明的一种优选实施方式，所述配料输送机有三条，三条配料输送机沿混合送料机周向分布，各配料输送机的输出端均位于混合送料机上混料槽体上口的上方。采用该实施方式，三条配料输送机可以满足常规有机肥配方中秸杆、禽粪及腐熟剂三种原料成分的自动输送要求，三种原料均通过配料输送机同时从混合送料机上混料槽体上口落入到混合送料机内加以搅拌混合，混合效果佳。

本发明的另一种优选实施方式，在所述混料槽体上口设置有搅拌轴支架，在混料槽体内设置有搅拌轴，搅拌轴转动支承在搅拌轴支架上，在搅拌轴上设置有搅拌浆叶；在混料槽体上还转动支承有混料输送轴，在混料输送轴圆周上均布有若干混料输送翼片，混料输送轴水平设置于搅拌轴下方，所述混合送料机的出料口设置在混料输送轴下方的混料槽体上。采用该实施方式，有机肥各种原料从混料槽体上口进入到混料槽体内，通过搅拌轴进行搅拌，可以使各种原料得到搅拌混合；进入到混料槽体内的有机肥各种原料在通过搅拌轴得到搅拌混合后又进入到混料输送轴区域，通过混料输送轴上的混料输送翼片对有机肥的各种原料进一步地加以搅拌混合，并且混料输送轴为水平设置，具有与搅拌轴不同的搅拌方向，这样使有机肥各种原料的搅拌混合效果更佳；打开出料口，经搅拌均匀的有机肥各种原料就可以在作旋转运动的混料输送轴上混料输送翼片的控制下向出料口源源不断的输送，输出到出料口下方的运输设备上，所输出的混合后的原料量随出料口大小、混料输送轴的转速及混料输送轴上混料输送翼片的数量不同而控制调节，更有利于有机肥自动化生产的实现。

本发明的又一种优选实施方式，所述搅拌轴支架为具有径向连接筋的框架型结构，所述搅拌轴的驱动电机安装在框架型结构的搅拌轴支架上。采用该实施方式，具有径向连接筋的框架型搅拌轴支架既为搅拌轴及其驱动电机提供了安装基础，同时搅拌轴支架为镂空结构，有机肥的各种原料可能从搅拌轴支架的各处镂空空隙中进入到混料槽体内，结构简单，功能性强。

本发明进一步的优选实施方式，所述搅拌轴的轴线与所述混料输送轴的轴线垂直设置。采用该实施方式，搅拌轴的搅拌方向与混料输送轴的混料搅拌方向相互垂直，搅拌混合效果更好。

本发明另一进一步的优选实施方式，在所述搅拌轴与混料输送轴之间设置有隔栅。采用该实施方式，可以将搅拌轴搅拌区域与混料输送轴的搅拌区域加以适当的分隔，使得有机肥各原料在得到搅拌轴搅拌区域搅拌混合后再通过隔栅进入到混料输送轴搅拌区域进行二次搅拌混合，有利于混合效果的提高。

本发明又一进一步的优选实施方式，所述匀化出料装置包括基座，在基座上支承有匀化出料电机，在该匀化出料电机输出轴上安装有匀化装置座，该匀化装置座包括匀化链盘和匀料打手轴，匀料打手轴位于匀化链盘下方，在匀化链盘上连接有匀化链索，在匀化打手轴上设置有匀料打手，在匀化链索及匀料打手外周设置有外罩。采用该实施方式，匀化出料电机可以驱动匀化装置座旋转，从而可以使匀化装置座中匀化链盘上的匀化链索随之转动，转动中的匀化链索形成了柔性的搅拌打手，可以将输送机输出的有机肥混合物料进行进一步的分散分布，且柔性的链索在将物料分散分布的过程中对物料分布更具有不规则性，可以对前道工序混合后的有机肥物料起到更好的混合分布效果；在匀化链索下方还设置有匀料打手，该匀料打手可以对经匀化链索分散分布后的有机肥混合物料进行二次搅拌，进一步提高有机肥混合原料的均匀分布程度，提高有机肥质量；所设置的外罩可以在上述匀化装置工作过程中对被处理的有机肥物料加以约束，保证其输出在所规定的位置。

本发明更进一步的优选实施方式，所述匀化链盘呈圆盘形，在圆盘形的匀化链盘上沿周向均布连接有三到六根匀化链索；所述匀化链索为由若干链环连接成的链索。采用该实施方式，圆盘形的匀化链盘便于制造加工，沿周向均布连接有三到六根匀化链索可以较好地满足物料分散分布的要求；由若干链环连接成的链索柔性相对较好，配套方便。

本发明另一更进一步的优选实施方式，所述匀料打手包括打手杆与横连杆，打手杆通过横连杆连接在匀料打手轴上；所述打手杆相对于匀化装置座的轴向倾斜设置。采用该实施方式，结构简单，连接方便，可保证垂直方向自然下落的有机肥混合物料全范围地得到搅拌与分散分布。

本发明又一更进一步的优选实施方式，所述外罩为上、下开口的筒状结构，外罩的上部为圆柱形，外罩的下部为圆锥形，圆锥形外罩下部的锥角与打手杆的倾斜角度相对应。采用该实施方式，外罩的形状与匀化链索及匀料打手的工作过程中的动态位置相对应，可保证对物料的约束与输出位置要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明多物料熟化混合输送生产线作进一步的详细说明。

图1是本发明多物料熟化混合输送生产线一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示结构的俯视图；

图3是图1所示结构中混合送料机的放大示意图；

图4是图1所示结构中匀化出料装置的放大示意图。

图中：1－配料输送机、2－混合送料机、21－驱动电机、22－搅拌轴支架、23－搅拌轴、24－搅拌浆叶、25－混料槽体、26－隔栅、27－混料输送轴、28－混料输送翼片、29－出料口、3－混合料输送机、4－匀化出料装置、41－匀化出料电机、42－基座、43－匀化装置座、431－匀化链盘、432－匀料打手轴、44－匀化链索、45－匀料打手、451－打手杆、452－横连杆、46－外罩。

具体实施方式

在图1和图2所示的多物料熟化混合输送生产线中，多条皮带输送机分别承担各有机肥原料及混合后的有机肥原料的输送工作，其中有机肥的各原料分别由三条配料输送机1输送，混合后的有机肥原料由混合料输送机3输送，在三条配料输送机1与混合料输送机3之间设置有混合送料机2，配料输送机1的输出端位于混合送料机2中混料槽体25（参见图3）上口的上方，三条配料输送机1沿混合送料机2周向分布，各配料输送机1的输出端均位于混合送料机2上混料槽体25上口的上方，所输送的原料均通过混料槽体25上口进入到混合送料机2内加以搅拌混合；混合送料机2的出料口29（参见图3）位于混合料输送机3的进料端上方，经混合送料机2搅拌混合后的有机肥混合料由混合料送料机2源源不断地输出到混合料输送机3的进料端；在混合料输送机3的输出端设置有匀化出料装置4，有机肥混合料从混合料输送机3输出后再经匀化出料装置4加以均匀化分布处理后堆放到有机肥腐熟场地。

如图3所示，混合送料机2中的混料槽体25为一开口的容器，在混料槽体25上口安装有搅拌轴支架22，该搅拌轴支架22为具有径向连接筋的圆盘状框架型结构，其外圈安装在混料槽体25的上口处，其中部通过数根径向连接筋与外圈相连，相连两径向连接筋之间为镂空结构，有机肥的原料可以从该镂空空间进入到混料槽体25内，在混料槽体25内设置有搅拌轴23，搅拌轴23转动支承在搅拌轴支架22上，所述搅拌轴23的驱动电机21安装在框架型结构的搅拌轴支架22的中部，在搅拌轴23外周设置有搅拌浆叶24，搅拌浆叶24的数量可在二至四组之间，搅拌浆叶24的外侧边相对于搅拌轴23的轴线倾斜设置。在混料槽体25上还转动支承有混料输送轴27，混料输送轴27水平设置于搅拌轴23下方且混料输送轴27的轴线与搅拌轴23的轴线垂直设置，混料输送轴27的驱动电机安装在混料槽体25的侧面（图中未示出），在混料输送轴27圆周上均布有若干混料输送翼片28，混料输送翼片28的数量通常可在三至十片之间。在搅拌轴23与混料输送轴27之间设置有隔栅26，隔栅26采用筛网构成。混料槽体25上半部呈倒锥形，搅拌浆叶24外周与倒锥形混料槽体25上半部的内壁具有等间隙；混料槽体25下部截面为圆弧形，圆弧形的下部混料槽体25内壁与混料输送翼片28外周间具有等间隙，呈倒锥形的混料槽体25的上半部与截面为圆弧形的混料槽体25下部之间通过过渡连接部相连。在混料输送轴27下方的截面为圆弧形的混料槽体25底部上设置有出料口29，在出料口29处设置有控制闸板，以调节混合送料机2的输出量。

如图4所示，匀化出料装置4中的基座42为钢制框架结构的基础构件，基座42上端为圆盘状体，在圆盘状体的基座42上端中部支承有匀化出料电机41，支承有匀化出料电机41的基座42上端中部与基座42上端外周之间通过径向连接筋相连，相邻两径向连接筋之间形成匀化出料装置4的进料口，基座42与混合料输送机3的机架相连接以保证该进料口位于混合料输送机3输出端下方的适当位置；在匀化出料电机41输出轴上安装有匀化装置座43，该匀化装置座43包括匀化链盘431和匀料打手轴432，匀料打手轴432位于匀化链盘431下方，匀化链盘431呈圆盘形，在圆盘形的匀化链盘431上沿周向均布连接有三到六根匀化链索44，匀化链索44为由若干链环连接成的铁制链索；在匀料打手轴432上设置有匀料打手45，二至八组匀料打手45在匀料打手轴432上沿周向均布，每一匀料打手45包括打手杆451与横连杆452，打手杆451通过上下两横连杆452连接在匀料打手轴432上，该上下两横连杆452水平设置，而打手杆51相对于匀化装置座43的轴向倾斜设置，其下端斜向匀化装置座43的轴线方向；在匀化链索44及匀料打手45外周设置有外罩46，外罩46安装在基座42上，外罩46为上、下开口的筒状结构，其上部为圆柱形，下部为圆锥形，圆锥形的外罩46下部的锥角与打手杆51的倾斜角度相对应。

以上仅列出了本发明的一些具体实施方式，但本发明并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述有机肥各原料也可以不是由三条配料输送机1输送，而可以是根据有机肥配方的不同、原料种类的多少而分别由二条、四条或更多配料输送机1输送；在所述配料输送机1与混合送料机2之间还可以设置进料导管或导槽，以便于配料输送机1所输出的原料顺利进入到混合送料机2内。如此等等，只要是在本发明基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多物料熟化混合输送生产线，包括输送机，其特征在于：所述输送机包括至少两条配料输送机（1）与混合料输送机（3），在配料输送机（1）与混合料输送机（3）之间设置有混合送料机（2），配料输送机（1）的输出端位于混合送料机（2）中混料槽体（25）上口的上方，混合送料机（2）的出料口（29）位于混合料输送机（3）的进料端上方；在混合料输送机（3）的输出端设置有匀化出料装置（4）。

2.根据权利要求1所述的多物料熟化混合输送生产线，其特征在于：所述配料输送机（1）有三条，三条配料输送机（1）沿混合送料机（2）周向分布，各配料输送机（1）的输出端均位于混合送料机（2）上混料槽体（25）上口的上方。

3.根据权利要求1或2所述的多物料熟化混合输送生产线，其特征在于：在所述混料槽体（25）上口设置有搅拌轴支架（22），在混料槽体（25）内设置有搅拌轴（23），搅拌轴（23）转动支承在搅拌轴支架（22）上，在搅拌轴（23）上设置有搅拌浆叶（24）；在混料槽体（25）上还转动支承有混料输送轴（27），在混料输送轴（27）圆周上均布有若干混料输送翼片（28），混料输送轴（27）水平设置于搅拌轴（23）下方，所述混合送料机（2）的出料口（29）设置在混料输送轴（27）下方的混料槽体（25）上。

4.根据权利要求3所述的多物料熟化混合输送生产线，其特征在于：所述搅拌轴支架（22）为具有径向连接筋的框架型结构，所述搅拌轴（23）的驱动电机（21）安装在框架型结构的搅拌轴支架（22）上。

5.根据权利要求3所述的多物料熟化混合输送生产线，其特征在于：所述搅拌轴（23）的轴线与所述混料输送轴（27）的轴线垂直设置。

6.根据权利要求3所述的多物料熟化混合输送生产线，其特征在于：在所述搅拌轴（23）与混料输送轴（27）之间设置有隔栅（26）。

7.根据权利要求1或2所述的多物料熟化混合输送生产线，其特征在于：所述匀化出料装置（4）包括基座（42），在基座（42）上支承有匀化出料电机（41），在该匀化出料电机（41）输出轴上安装有匀化装置座（43），该匀化装置座（43）包括匀化链盘（431）和匀料打手轴（432），匀料打手轴（432）位于匀化链盘（431）下方，在匀化链盘（431）上连接有匀化链索（44），在匀化打手轴（432）上设置有匀料打手（45），在匀化链索（44）及匀料打手（45）外周设置有外罩（46）。

8.根据权利要求7所述的多物料熟化混合输送生产线，其特征在于：所述匀化链盘（431）呈圆盘形，在圆盘形的匀化链盘（431）上沿周向均布连接有三到六根匀化链索（44）；所述匀化链索（44）为由若干链环连接成的链索。

9.根据权利要求7所述的多物料熟化混合输送生产线，其特征在于：所述匀料打手（45）包括打手杆（451）与横连杆（452），打手杆（451）通过横连杆（452）连接在匀料打手轴（432）上；所述打手杆（451）相对于匀化装置座（43）的轴向倾斜设置。

10.根据权利要求7所述的多物料熟化混合输送生产线，其特征在于：所述外罩（46）为上、下开口的筒状结构，外罩（46）的上部为圆柱形，外罩（46）的下部为圆锥形，圆锥形外罩（46）下部的锥角与打手杆（451）的倾斜角度相对应。