CN103406040B - 具有折板式折流挡板的混料器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混料装置，具体涉及一种具有折板式折流挡板的混料器。本发明包括圆柱形混料筒，圆柱形混料筒内部设置有折板式折流挡板，折板式折流挡板向下倾斜。本发明无需搅拌，减少了对颗粒的损伤，并且大大提高了安全系数，实现了自动化，生产过程中物料上进下出，可进行多次循环混合，操作便捷，可以方便的选择参与混合的物料，有效的把不同批次、同批次不同时段或不同性能的产品同时进行混合，混合效果均一良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种混料装置，具体涉及一种具有折板式折流挡板的混料器。
背景技术
在聚酯行业中，鉴于某些间歇装置的特点，受催化剂、温度、真空以及降解等各种因素的影响，在不同批次以及同批次不同时间段生产出的物料性能等各种参数存在明显的不稳定性，无论从外观还是各种性能上都存在不可避免的差异。为了产品的稳定使用，必须将产品均一化，因此采用混料器进行混合成为不可避免的操作。
原有一种立式螺带混料器其结构包括混料筒，在混料筒的底端开有进料斗，筒体内部有电机带动的螺旋搅拌机构。使用时，在底部进料斗进料，物料通过螺旋带由下而上提上到顶端再翻落到底部进行新一轮的混合。混合后，然后从混料筒下部出料口放出。而在实际混合操作时，在螺带的搅拌作用下，聚酯颗粒会被严重磨损划伤，影响了原有颗粒的饱满形状和颜色，并产生大量细小颗粒。而且这种立式混料器搅拌机构由电机带动，底部容易卡死，维修时存在严重的安全隐患。因此，为了减少混料过程中搅拌螺带对颗粒的损伤、减除电动机构带来的安全隐患，实现自动化，对现有立式螺带混料器进行技术改进是很有必要的。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种具有折板式折流挡板的混料器，能够减少对颗粒的损伤，提高了安全系数，自动化程度高，操作便捷，混合后的物料在外观和性能上都达到均匀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的具有折板式折流挡板的混料器，包括圆柱形混料筒，圆柱形混料筒内部设置有折板式折流挡板，折板式折流挡板向下倾斜。
以折板式折流挡板一端与混料筒壁之间的连接线为基准，折板式折流挡板另一端向下倾斜，倾斜角度为15-45°，长度要越过中心线。
所述的长度要越过中心线是指根据混料器的容积大小来确定折板式折流挡板的长度，此长度要超过混料器的中心线。
所述的折板式折流挡板的夹角为120-150°。
所述的折板式折流挡板高低交错均布于圆柱形混料筒内。
所述的高低交错均布优选：折板式折流挡板纵向分为4列，从上至下顺次相邻的4块折板式折流挡板组成一个工作单元，其中，第一个工作单元中的4块折板式折流挡板设置于圆柱形混料筒的四个正方向，第一块折板式折流挡板和第二块折板式折流挡板相对设置，第一块折板式折流挡板与混料筒壁的连接线高于第二块折板式折流挡板与混料筒壁的连接线，第三块折板式折流挡板和第四块折板式折流挡板相对设置，第三块折板式折流挡板与混料筒壁的连接线高于第四块折板式折流挡板与混料筒壁的连接线，其余工作单元与第一个工作单元的结构相同。
所述的折板式折流挡板以圆柱形混料筒的中心线为基准螺旋均布于圆柱形混料筒内，折板式折流挡板依次顺时针旋转30-45°。
所述的折板式折流挡板上下相邻两层间隔距离为20-50cm。
所述的圆柱形混料筒上方设置有第一缓冲罐，圆柱形混料筒的顶部设置有进料口，进料口与下料管相通，圆柱形混料筒下部设置有出料口，圆柱形混料筒下部通过插板阀与带有进料斗的第二缓冲罐相连，第二缓冲罐与输送系统相连，输送系统与第一缓冲罐相连，圆柱形混料筒侧壁中部设置有视镜。
所述的输送系统采用压缩空气，压缩空气入口通过回转阀与第二缓冲罐相连；或者输送系统为真空吸料机，真空吸料机通过真空吸料管与第二缓冲罐相连。
所述的进料口的个数为2、4、6或8个。
所述的下料管的长短可以相同或者不同，若下料管的长短不同，可以根据实际情况，每根进料管长度依次增加10-20cm。
所述的折流挡板面积可以根据混料器的容积来决定。
所述的折板式折流挡板工作单元的个数是根据混料器的容积大小来决定的，个数为n个，n≥1；优选个数为1-12个。
所述的出料口的个数为m个，m≥1；优选个数为1-4个，设置多个出料口可以同时快速出料。
所述的第二缓冲罐外加一个进料斗，可以随时加入需要参与混合的物料进行循环混合。
所述的输送系统采用压缩空气时，设置的回转阀可以控制物料流速，避免风送时管路堵塞或者反吹现象。
所述的输送系统为真空吸料机时，真空吸料管为可移动软管，可以方便的选择混合物料。
所述的混料器的容积大小可根据产量自行决定。
工作原理及过程：
在使用时，将物料从第二缓冲罐的进料斗投入，通过输送系统送到第一缓冲罐，物料依次经过进料口和下料管进入圆柱形混料筒，在折板式折流挡板的分流作用下进行混合，可以通过圆柱形混料筒侧壁上的视镜观察混合情况，混合后，再经输送系统送到第一缓冲罐进入圆柱形混料筒，如此进行循环混合，循环过程中，可以随时通过第二缓冲罐的进料斗加入参与混合的物料，混合达标后，物料可从圆柱形混料筒的出料口快速放出。
本发明所具有的有益效果是：
本发明无需搅拌，减少了对颗粒的损伤，并且大大提高了安全系数，实现了自动化，生产过程中物料上进下出，可进行多次循环混合，操作便捷，可以方便的选择参与混合的物料，有效的把不同批次、同批次不同时段或不同性能的产品同时进行混合，混合效果均一良好。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是折板式折流挡板的结构示意图。
图4是折板式折流挡板交错安装示意图。
图5是折板式折流挡板螺旋安装示意图。
图中：1、圆柱形混料筒；2、第一缓冲罐；3、进料口；4、下料管；5、折板式折流挡板；5-1、第一块折板式折流挡板；5-2、第二块折板式折流挡板；5-3、第三块折板式折流挡板；5-4、第四块折板式折流挡板；6、出料口；7、插板阀；8、进料斗；9、第二缓冲罐；10、输送系统；11、视镜；12、回转阀；13、真空吸料管；14、压缩空气入口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
实施例1
如图1所示，本发明包括圆柱形混料筒1，圆柱形混料筒1内部设置有折板式折流挡板5，折板式折流挡板5向下倾斜。折板式折流挡板5的结构示意图，如图3。
以折板式折流挡板5一端与混料筒壁之间的连接线为基准，折板式折流挡板5另一端向下倾斜，倾斜角度为30°，长度要越过中心线，折板式折流挡板5的夹角为120°。
折板式折流挡板5高低交错均布于圆柱形混料筒1内，如图4。
高低交错均布是：折板式折流挡板5纵向分为4列，从上至下顺次相邻的4块折板式折流挡板5组成一个工作单元，其中，第一个工作单元中的4块折板式折流挡板5设置于圆柱形混料筒1的四个正方向，第一块折板式折流挡板5-1和第二块折板式折流挡板5-2相对设置，第一块折板式折流挡板5-1与混料筒壁的连接线高于第二块折板式折流挡板5-2与混料筒壁的连接线，第三块折板式折流挡板5-3和第四块折板式折流挡板5-4相对设置，第三块折板式折流挡板5-3与混料筒壁的连接线高于第四块折板式折流挡板5-4与混料筒壁的连接线，其余工作单元与第一个工作单元的结构相同。
圆柱形混料筒1上方设置有第一缓冲罐2，圆柱形混料筒1的顶部设置有进料口3，进料口3与下料管4相通，圆柱形混料筒1下部设置有出料口6，圆柱形混料筒1下部通过插板阀7与带有进料斗8的第二缓冲罐9相连，第二缓冲罐9与输送系统10相连，输送系统10与第一缓冲罐2相连，圆柱形混料筒1侧壁中部设置有视镜11。
输送系统10采用压缩空气，压缩空气入口14通过回转阀12与第二缓冲罐9相连。
进料口3的个数为4个；下料管4的长短不同，最短下料管4长度为5cm，其它下料管4长度依次增加15cm；折板式折流挡板5工作单元的个数为2个，折板式折流挡板5上下相邻两层间隔距离为20cm，出料口6的个数为1个。
在使用时，将物料从第二缓冲罐9的进料斗8投入，通过输送系统10送到第一缓冲罐2，物料依次经过进料口3和下料管4进入圆柱形混料筒1，在折板式折流挡板5的分流作用下进行混合，可以通过圆柱形混料筒1侧壁上的视镜11观察混合情况，混合后，再经输送系统10送到第一缓冲罐2进入圆柱形混料筒1，如此进行循环混合，循环过程中，可以随时通过第二缓冲罐9的进料斗8加入参与混合的物料，混合达标后，物料可从圆柱形混料筒1的出料口6快速放出。
实施例2
如图2所示，本发明包括圆柱形混料筒1，圆柱形混料筒1内部设置有折板式折流挡板5，折板式折流挡板5向下倾斜。折板式折流挡板5的结构示意图，如图3。
以折板式折流挡板5一端与混料筒壁之间的连接线为基准，折板式折流挡板5另一端向下倾斜，倾斜角度为35°，长度要越过中心线，折板式折流挡板5的夹角为150°。
折板式折流挡板5以圆柱形混料筒1的中心线为基准螺旋均布于圆柱形混料筒1内，如图5。
折板式折流挡板5依次顺时针旋转45°。
圆柱形混料筒1上方设置有第一缓冲罐2，圆柱形混料筒1的顶部设置有进料口3，进料口3与下料管4相通，圆柱形混料筒1下部设置有出料口6，圆柱形混料筒1下部通过插板阀7与带有进料斗8的第二缓冲罐9相连，第二缓冲罐9与输送系统10相连，输送系统10与第一缓冲罐2相连，圆柱形混料筒1侧壁中部设置有视镜11。
输送系统10为真空吸料机，真空吸料机通过真空吸料管13与第二缓冲罐9相连。
进料口3的个数为4个；下料管4的长短相同，都是10cm；折板式折流挡板5的个数为8个，折板式折流挡板5上下相邻两层间隔距离为50cm，出料口6的个数为2个。
在使用时，将物料从第二缓冲罐9的进料斗8投入，通过输送系统10送到第一缓冲罐2，物料依次经过进料口3和下料管4进入圆柱形混料筒1，在折板式折流挡板5的分流作用下进行混合，可以通过圆柱形混料筒1侧壁上的视镜11观察混合情况，混合后，再经输送系统10送到第一缓冲罐2进入圆柱形混料筒1，如此进行循环混合，循环过程中，可以随时通过第二缓冲罐9的进料斗8加入参与混合的物料，混合达标后，物料可从圆柱形混料筒1的出料口6快速放出。
实施例3
以折板式折流挡板5一端与混料筒壁之间的连接线为基准，折板式折流挡板5另一端向下倾斜，倾斜角度为15°，长度要越过中心线，折板式折流挡板5的夹角为130°。折板式折流挡板5上下相邻两层间隔距离为30cm，其它同实施例1。
实施例4
以折板式折流挡板5一端与混料筒壁之间的连接线为基准，折板式折流挡板5另一端向下倾斜，倾斜角度为45°，长度要越过中心线，折板式折流挡板5的夹角为140°。折板式折流挡板5上下相邻两层间隔距离为40cm，依次顺时针旋转30°；其它同实施例2。
Claims (8)
1.一种具有折板式折流挡板的混料器，包括圆柱形混料筒（1），其特征在于：圆柱形混料筒（1）内部设置有折板式折流挡板（5），折板式折流挡板（5）向下倾斜；
以折板式折流挡板（5）一端与混料筒壁之间的连接线为基准，折板式折流挡板（5）另一端向下倾斜，倾斜角度为15-45°；
折板式折流挡板（5）的夹角为120-150°；
折板式折流挡板（5）高低交错均布于圆柱形混料筒（1）内；
高低交错均布是：折板式折流挡板（5）纵向分为4列，从上至下顺次相邻的4块折板式折流挡板（5）组成一个工作单元，其中，第一个工作单元中的4块折板式折流挡板（5）设置于圆柱形混料筒（1）的四个正方向，第一块折板式折流挡板（5-1）和第二块折板式折流挡板（5-2）相对设置，第一块折板式折流挡板（5-1）与混料筒壁的连接线高于第二块折板式折流挡板（5-2）与混料筒壁的连接线，第三块折板式折流挡板（5-3）和第四块折板式折流挡板（5-4）相对设置，第三块折板式折流挡板（5-3）与混料筒壁的连接线高于第四块折板式折流挡板（5-4）与混料筒壁的连接线，其余工作单元与第一个工作单元的结构相同。
2.根据权利要求1所述的具有折板式折流挡板的混料器，其特征在于：折板式折流挡板（5）上下相邻两层间隔距离为20-50cm。
3.根据权利要求1所述的具有折板式折流挡板的混料器，其特征在于：圆柱形混料筒（1）上方设置有第一缓冲罐（2），圆柱形混料筒（1）的顶部设置有进料口（3），进料口（3）与下料管（4）相通，圆柱形混料筒（1）下部设置有出料口（6），圆柱形混料筒（1）下部通过插板阀（7）与带有进料斗（8）的第二缓冲罐（9）相连，第二缓冲罐（9）与输送系统（10）相连，输送系统（10）与第一缓冲罐（2）相连，圆柱形混料筒（1）侧壁中部设置有视镜（11）。
4.根据权利要求3所述的具有折板式折流挡板的混料器，其特征在于：输送系统（10）采用压缩空气，压缩空气入口（14）通过回转阀（12）与第二缓冲罐（9）相连；或者输送系统（10）为真空吸料机，真空吸料机通过真空吸料管（13）与第二缓冲罐（9）相连。
5.一种具有折板式折流挡板的混料器，包括圆柱形混料筒（1），其特征在于：圆柱形混料筒（1）内部设置有折板式折流挡板（5），折板式折流挡板（5）向下倾斜；
以折板式折流挡板（5）一端与混料筒壁之间的连接线为基准，折板式折流挡板（5）另一端向下倾斜，倾斜角度为15-45°；
折板式折流挡板（5）的夹角为120-150°；
折板式折流挡板（5）以圆柱形混料筒（1）的中心线为基准螺旋均布于圆柱形混料筒（1）内；
折板式折流挡板（5）依次顺时针旋转30-45°。
6.根据权利要求5所述的具有折板式折流挡板的混料器，其特征在于：折板式折流挡板（5）上下相邻两层间隔距离为20-50cm。
7.根据权利要求5所述的具有折板式折流挡板的混料器，其特征在于：圆柱形混料筒（1）上方设置有第一缓冲罐（2），圆柱形混料筒（1）的顶部设置有进料口（3），进料口（3）与下料管（4）相通，圆柱形混料筒（1）下部设置有出料口（6），圆柱形混料筒（1）下部通过插板阀（7）与带有进料斗（8）的第二缓冲罐（9）相连，第二缓冲罐（9）与输送系统（10）相连，输送系统（10）与第一缓冲罐（2）相连，圆柱形混料筒（1）侧壁中部设置有视镜（11）。
8.根据权利要求7所述的具有折板式折流挡板的混料器，其特征在于：输送系统（10）采用压缩空气，压缩空气入口（14）通过回转阀（12）与第二缓冲罐（9）相连；或者输送系统（10）为真空吸料机，真空吸料机通过真空吸料管（13）与第二缓冲罐（9）相连。
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