CN205090408U - 承载及仓底给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了承载及仓底给料装置，属于生物质墙体材料生产设备技术领域，包括干料棚料仓、输送螺旋、承载螺旋、电机和进料口；在干料棚料仓上设有进料口，在干料棚料仓的底部并排设置若干承载螺旋，承载螺旋的两端通过轴承座固定在干料棚料仓的内壁上；在干料棚料仓的下方并排设置若干输送螺旋。本实用新型的承载及仓底给料装置，通过设置配合使用的承载螺旋和输送螺旋，可以将生物质物料顺利传输，不会造成物料的堵塞、缠绕，克服了现有技术中因为生物质物料蓬松造成的物料缠绕问题，而且能将物料均匀的洒落在输送螺旋上，方便进行下一步的输送；本实用新型的装置结构简单，只需要对现有设备进行小的改造即可完成，成本低廉，易于保养和维护。

Description

承载及仓底给料装置

技术领域

本实用新型属于生物质墙体材料生产设备技术领域，特别涉及承载及仓底给料装置。

背景技术

生物质电厂上料给料系统运作流程：生物质燃料进场放入料棚，料棚内设置干料棚螺旋，物料由干料棚螺旋输送至皮带机，再由皮带机输送至炉前料仓。

在实际生产过程中，干料棚料仓体积很大，一般在二层楼高度以上，其持续进料，生物质物料如稻草、秸秆等容易蓬起来，实际进料时可能没有进料多少，料仓就满了，下层的生物质物料堆积，上层的生物质物料不断添加压实下层的物料，给下层的物料很大的力直接落在了输送螺旋上，进行下一步的输送，这样一来，输送螺旋上压实的生物质物料就堆积，缠绕，比如生物质物料直径3cm左右，在缠绕后大块缠绕物的直径可达30cm以上，这些缠绕物彼此间继续缠绕，很容易造成堵塞，下料区域一旦发生堵塞，干料棚料仓体进料口的物料就满了散落出去。

这在实际输送物料过程中经常发生，因为干料棚料仓体积庞大，下方又一直在进行物料的传输，不可能通过人力去疏通，非常危险。有的生产线通过在料仓底部加漏斗形状的出料口来解决堵塞的问题，然而实际上却不能解决，当落料较多时，甚至会在出料口形成一个网状交织，把落料口封住；同时，因为该干料棚下方设置的是输送螺旋，较小的出料口无法将物料散开来铺在输送螺旋上，完成均匀输送过程。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于提供承载及仓底给料装置，解决了干料棚料仓下料堵塞的问题，将物料均匀分散完成输送。

技术方案：为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

承载及仓底给料装置，包括干料棚料仓、输送螺旋、承载螺旋、电机和进料口；在干料棚料仓上设有进料口，在所述的干料棚料仓的底部并排设置若干承载螺旋，所述的承载螺旋的两端通过轴承座固定在干料棚料仓的内壁上；在所述的干料棚料仓的下方并排设置若干输送螺旋。

所述的输送螺旋等间距的设置在干料棚料仓的下方；所述的承载螺旋等间距的设置在干料棚料仓的底部。

所述的承载螺旋的两端通过双列圆锥辊子轴承与轴承座相连；所述的输送螺旋的两端通过双列圆锥辊子轴承和推动轴承与轴承座相连。

所述的输送螺旋通过轴承座设置在机架上；在所述的干料棚料仓一侧还设有检修平台，所述的干料棚料仓和检修平台均设置在机架上。

所述的输送螺旋和承载螺旋均分别通过电机驱动。

所述的输送螺旋的摆放方向与承载螺旋的摆放方向垂直。

在所述的并排设置若干承载螺旋中，靠近干料棚料仓两侧内壁的两个承载螺旋相向转动。

所述的输送螺旋为偶数个，两个输送螺旋为一组，任意相邻的两个输送螺旋的螺旋方向相反。

所述的承载螺旋的直径为700~800mm，所述的输送螺旋的直径为600~700mm。

所述的承载螺旋为五个，所述的输送螺旋为八个。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的承载及仓底给料装置，通过设置配合使用的承载螺旋和输送螺旋，可以将生物质物料顺利传输，不会造成物料的堵塞、缠绕，克服了现有技术中因为生物质物料蓬松造成的物料缠绕问题，而且能将物料均匀的洒落在输送螺旋上，方便进行下一步的输送；本实用新型的装置结构简单，只需要对现有设备进行小的改造即可完成，成本低廉，易于保养和维护。

附图说明

图1是承载及仓底给料装置的平面布置图；

图2是承载及仓底给料装置的主视图；

图3是图2中A-A向视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1~3所示，承载及仓底给料装置，包括干料棚料仓1、输送螺旋2、承载螺旋3、电机4、进料口5、出料口6、检修平台7、机架8、观测口9和轴承座10。

在干料棚料仓1上设有进料口5，物料通过进料口5落入干料棚料仓1内。在干料棚料仓1的底部并排设置若干承载螺旋3，承载螺旋3的两端通过轴承座10固定在干料棚料仓1的内壁上。承载螺旋3的个数根据干料棚料仓1的底部大小决定。承载螺旋3的两端通过双列圆锥辊子轴承与轴承座10相连。承载螺旋3等间距的设置在干料棚料仓1的底部。

每个承载螺旋3均分别通过电机4驱动，电机4设置在检修平台7上。干料棚料仓1和检修平台7均设置在机架8上。

在干料棚料仓1的下方并排设置若干输送螺旋2，输送螺旋2为偶数个，输送螺旋2等间距的设置在干料棚料仓1的下方，输送螺旋2的个数根据生产要求和干料棚料仓1底部的大小确定。

两个输送螺旋2为一组，每组中两个输送螺旋2的螺旋方向相反，进一步的，任意相邻的两个输送螺旋2的螺旋方向相反，这样更有利于输送生物质物料。输送螺旋2的摆放方向与承载螺旋3的摆放方向不平行，进一步的，输送螺旋2的摆放方向与承载螺旋3的摆放方向垂直，这样更有利于物料散落开来，以免物料散落堵料。输送螺旋2通过轴承座10设置在机架8上，输送螺旋2的两端通过双列圆锥辊子轴承和推动轴承与轴承座10相连。在每组输送螺旋2的下方设有配合使用的出料口6。

承载螺旋3的直径为700~800mm，输送螺旋2的直径为600~700mm。在干料棚料仓1设有观测口9，方便人员去看堵料情况，方便实时监测和检修。

在并排设置的若干个承载螺旋3中，靠近干料棚料仓1两侧内壁的两个承载螺旋3相向转动，对其他的承载螺旋3的旋转方向没有要求。这是因为通过靠近内壁的两个承载螺旋3相向转动，避免将物料挤入和仓壁之间的缝隙内，造成堵塞，同时降低对仓壁的挤压和破坏。

工作过程：物料通过干料棚料仓1上的进料口5落入料仓中，堆积在承载螺旋3的上方，通过电机4的驱动，承载螺旋3转动，松动物料以免造成堆积，并将物料匀速，均匀的落在下方的输送螺旋2上，输送螺旋2配合作用，将物料传输出去，整个过程不会造成物料的堆积。

Claims (10)

1.承载及仓底给料装置，其特征在于：包括干料棚料仓（1）、输送螺旋（2）、承载螺旋（3）、电机（4）和进料口（5）；在干料棚料仓（1）上设有进料口（5），在所述的干料棚料仓（1）的底部并排设置若干承载螺旋（3），所述的承载螺旋（3）的两端通过轴承座（10）固定在干料棚料仓（1）的内壁上；在所述的干料棚料仓（1）的下方并排设置若干输送螺旋（2）。

2.根据权利要求1所述的承载及仓底给料装置，其特征在于：所述的输送螺旋（2）等间距的设置在干料棚料仓（1）的下方；所述的承载螺旋（3）等间距的设置在干料棚料仓（1）的底部。

3.根据权利要求1所述的承载及仓底给料装置，其特征在于：所述的承载螺旋（3）的两端通过双列圆锥辊子轴承与轴承座（10）相连；所述的输送螺旋（2）的两端通过双列圆锥辊子轴承和推动轴承与轴承座（10）相连。

4.根据权利要求3所述的承载及仓底给料装置，其特征在于：所述的输送螺旋（2）通过轴承座（10）设置在机架（8）上；在所述的干料棚料仓（1）一侧还设有检修平台（7），所述的干料棚料仓（1）和检修平台（7）均设置在机架（8）上。

5.根据权利要求1所述的承载及仓底给料装置，其特征在于：所述的输送螺旋（2）和承载螺旋（3）均分别通过电机（4）驱动。

6.根据权利要求1~5中任意一项所述的承载及仓底给料装置，其特征在于：所述的输送螺旋（2）的摆放方向与承载螺旋（3）的摆放方向垂直。

7.根据权利要求1~5中任意一项所述的承载及仓底给料装置，其特征在于：在所述的并排设置若干承载螺旋（3）中，靠近干料棚料仓（1）两侧内壁的两个承载螺旋（3）相向转动。

8.根据权利要求1~5中任意一项所述的承载及仓底给料装置，其特征在于：所述的输送螺旋（2）为偶数个，两个输送螺旋（2）为一组，任意相邻的两个输送螺旋（2）的螺旋方向相反。

9.根据权利要求1~5中任意一项所述的承载及仓底给料装置，其特征在于：所述的承载螺旋（3）的直径为700~800mm，所述的输送螺旋（2）的直径为600~700mm。

10.根据权利要求1所述的承载及仓底给料装置，其特征在于：所述的承载螺旋（3）为五个，所述的输送螺旋（2）为八个。