CN204508106U - 全自动配料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全自动配料机，其包括：设置在机架上的上料装置、布料车、螺旋输送装置、插板、一级料斗和二级料斗；所述布料车设置于爬斗车出料口下方，布料车下方并排设置有两个或以上一级料斗，所述一级料斗的出料口下方设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的出料口端固定设置有插板，所述插板下方设置有二级料斗；本实用新型采用上料装置和布料车共同作用，能有效解决大量物料提升入仓、上料等困难；采用爬斗车上料方式爬斗车占用面积小，采用提斗机上料方式一次性上料多，效率高；采用振动料斗和螺旋输送装置配合喂料，在送料过程中不断振动，有效解决物料蓬仓问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种配料装置，具体涉及一种全自动配料机。
背景技术
全自动配料机是用于生产中定量材料自动配料必不可少的设备。有些材料在配料过程中需求量很大，上料十分麻烦，对于多料仓上料更加麻烦；有些物料流动性差，经常由于卸料高度大，仓压大而容易蓬仓，发生物料架桥、不下料等问题。两条生产线同时工作时，向每条生产线输送物料，将会大大增加工人的工作量，同时在输送过程中会产生粉尘，不仅造成物料损失，更会危害人体健康。此外现在人工成本较高，不利于成本控制，同时效率低也不能实现标准化。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动配料机，解决传统人工配料带来的上料困难、下料蓬仓架桥、计量精度不高及多条生产线同时工作工作量大的弊端。
本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动配料机，其包括：设置在机架上的上料装置、布料车、螺旋输送装置、插板、一级料斗和二级料斗；所述布料车设置于上料装置出料口下方，布料车下方并排设置有两个或以上一级料斗，所述一级料斗的出料口下方设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的出料口端固定设置有插板，所述插板下方设置有二级料斗，所述插板与二级料斗进料口相对应。
所述布料车包括：横移导轨、设置于横移导轨上的横移车、设置于横移车上的布料斗以及设置于布料斗一侧用于驱动布料斗滚轮沿横移导轨移动的电机。
还包括设置于一级料斗和螺旋输送装置之间的振动料斗；所述振动料斗包括偏振电机、固定设置于偏振电机输出端的振动斗以及固定设置于振动斗下端的料斗，所述振动斗顶端与一级料斗固定连接，所述料斗的出料口与螺旋输送装置进料口相对应。
还包括设置于二级料斗下方的正反转送料装置；所述正反转送料装置包括设置于机架两端的传动轴以及设置于两个所述传动轴之间的皮带；所述传动轴与正反转电机相连接；所述正反转送料装置的进料口与二级料斗位置相对应。
所述正反转送料装置四周还设置有防止物料粉尘扩散的收尘罩。
所述上料装置是爬斗车，所述爬斗车包括提升导轨、设置于提升导轨上的爬斗和设置于导轨上方的卷扬机构；所述爬斗通过滑轮压置在导轨上，所述卷扬机构的牵引绳与爬斗固定连接。
所述上料装置是提斗机，所述提斗机包括机座、设置于机座上方的中间连接段、设置于中间连接段上方的机头、设置于机头一侧的溜管，以及设置于中间连接段上的料斗组件。
本实用新型的积极效果是：
1、采用上料装置和布料车共同作用，能有效解决大量物料提升入仓、上料等困难。采用爬斗车上料方式爬斗车占用面积小，采用提斗机上料方式一次性上料多，效率高；
2、采用振动料斗和螺旋输送装置配合喂料，在送料过程中不断振动，有效解决物料蓬仓问题；
3、采用正反转输送装置通过调节皮带机的电机转向，改变皮带机的旋转方向，可实现为两条生产线送料，在正反转输送装置上面安装有防护罩，在接料和放料过程中防止粉尘扩散，有效杜绝现场粉尘大、作业环境污染的现象。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2 为本实用新型左视结构示意图。
图3为本实用新型爬斗车结构示意图。
图4为本实用新型布料车结构示意图。
图5为本实用新型振动料斗结构示意图。
图6为本实用新型正反转送料装置结构示意图。
图7为本实用新型提升斗结构示意图。
在附图中，1-爬斗车、101-爬斗、102-提升导轨、103-卷扬机构、2-布料车、201-横移车、202-布料斗、203-电机、204-横移导轨、3-振动料斗、301-偏振电机、302-振动斗、303-料斗、4-螺旋输送装置、5-插板、6-正反转送料装置、601-机架、602-收尘罩、603-皮带、604-传动轴、605-导向轴、7-一级料斗、8-二级料斗、9-提斗机、901-机座、902-中间连接段、903-机头、904-溜管、905-料斗组件。
具体实施方式
如图1-7所示，本实用新型包括：设置在机架601上的上料装置、布料车2、螺旋输送装置4、插板5、一级料斗7和二级料斗8；所述布料车2设置于上料装置出料口下方，布料车下方并排设置有两个或以上一级料斗7，所述一级料斗7的出料口下方设置有螺旋输送装置4，所述螺旋输送装置4的出料口端固定设置有插板5，所述插板5下方设置有二级料斗8。 所述布料车2包括：横移导轨204、设置于横移导轨上的横移车201、设置于横移车上的布料斗202以及设置于布料斗202一侧用于驱动布料斗202滚轮沿横移导轨204移动的电机203。 采用上料装置和布料车共同作用，能有效解决大量物料提升入仓、上料等困难。采用爬斗车上料方式爬斗车占用面积小，采用提斗机上料方式一次性上料多，效率高。
还包括设置于一级料斗7和螺旋输送装置4之间的振动料斗3；所述振动料斗3包括偏振电机301、固定设置于偏振电机301输出端的振动斗302以及固定设置于振动斗302下端的料斗303，所述振动斗302顶端与一级料斗7固定连接，所述料斗303的出料口与螺旋输送装置4进料口相对应。采用振动料斗和螺旋输送装置配合喂料，在送料过程中不断振动，有效解决物料蓬仓问题。
还包括设置于二级料斗下方的正反转送料装置6；所述正反转送料装置6包括设置于机架601两端的传动轴604以及设置于两个所述传动轴604之间的皮带603；所述传动轴604与正反转电机相连接；所述正反转送料装置6的进料口与二级料斗8位置相对应。
所述正反转送料装置6四周还设置有防止物料粉尘扩散的收尘罩603。采用正反转输送装置通过调节皮带机的电机转向，改变皮带机的旋转方向，可实现为两条生产线送料，在正反转输送装置上面安装有防护罩，在接料和放料过程中起到防止粉尘外溢，有效杜绝现场粉尘大、作业环境污染的现象。
所述上料装置是爬斗车1，所述爬斗车1包括提升导轨102、设置于提升导轨上的爬斗101和设置于导轨上方的卷扬机构103；所述爬斗通过滑轮压置在导轨上，所述卷扬机构103的牵引绳与爬斗固定连接。
所述上料装置是提斗机9，所述提斗机包括机座901、设置于机座上方的中间连接段902、设置于中间连接段902上方的机头903、设置于机头一侧的溜管904，以及设置于中间连接段902上的料斗组件905。
所述螺旋输送装置包括动力电机、用于连接动力电机和螺旋轴的联轴器、螺旋轴以及设置于螺旋轴上的螺旋本体组成。所述插板阀包括框架、设置于框架一端的气缸以及设置于气缸活塞杆上的插板。
本使用新型在使用时，通过上料装置将物料送到布料车2，布料车2移动将物料输送到各个一级料斗7内后，物料经振动料斗3振动进入螺旋输送装置4，由插板5控制物料流量进入二级料斗8，最后进入正反转输送装置6内，由正反转电机带动皮带603将物料输送到不同的生产线。
Claims (6)
1.一种全自动配料机，其特征在于其包括：设置在机架（601）上的上料装置、布料车（2）、螺旋输送装置（4）、插板（5）、一级料斗（7）和二级料斗（8）；所述布料车（2）设置于上料装置出料口下方，布料车下方并排设置有两个或以上一级料斗（7），所述一级料斗（7）的出料口下方设置有螺旋输送装置（4），所述螺旋输送装置（4）的出料口端固定设置有插板（5），所述插板（5）下方设置有二级料斗（8）；
所述布料车（2）包括：横移导轨（204）、设置于横移导轨上的横移车（201）、设置于横移车上的布料斗（202）以及设置于布料斗（202）一侧用于驱动布料斗（202）滚轮沿横移导轨（204）移动的电机（203）。
2.根据权利要求1所述的全自动配料机，其特征在于还包括设置于一级料斗（7）和螺旋输送装置（4）之间的振动料斗（3）；所述振动料斗（3）包括偏振电机（301）、固定设置于偏振电机（301）输出端的振动斗（302）以及固定设置于振动斗（302）下端的料斗（303），所述振动斗（302）顶端与一级料斗（7）固定连接，所述料斗（303）的出料口与螺旋输送装置（4）进料口相对应。
3.根据权利要求1所述的全自动配料机，其特征在于还包括设置于二级料斗下方的正反转送料装置（6）；所述正反转送料装置（6）包括设置于机架（601）两端的传动轴（604）以及设置于两个所述传动轴（604）之间的皮带（603）；所述传动轴（604）与正反转电机相连接；所述正反转送料装置（6）的进料口与二级料斗（8）位置相对应。
4.根据权利要求3所述的全自动配料机，其特征在于所述正反转送料装置（6）四周还设置有防止物料粉尘扩散的收尘罩（603）。
5.根据权利要求1-4任一项所述的全自动配料机，其特征在于所述上料装置是爬斗车（1），所述爬斗车（1）包括提升导轨（102）、设置于提升导轨上的爬斗（101）和设置于导轨上方的卷扬机构（103）；所述爬斗通过滑轮压置在导轨上，所述卷扬机构（103）的牵引绳与爬斗固定连接。
6.根据权利要求1-4任一项所述的全自动配料机，其特征在于所述上料装置是提斗机（9），所述提斗机包括机座（901）、设置于机座上方的中间连接段（902）、设置于中间连接段（902）上方的机头（903）、设置于机头一侧的溜管（904），以及设置于中间连接段（902）上的料斗组件（905）。
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