CN112297232A - 建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备及透水混凝土 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备及透水混凝土，属于混凝土技术领域。建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备，包括底座，底座的顶部沿水平方向通过支架依次固定连接有主搅拌箱和驱动电机，驱动电机的驱动端固接有贯穿主搅拌箱的搅拌轴，且搅拌轴水平设置，搅拌轴与主搅拌箱的交界处设置有轴封，置于主搅拌箱下腔体内的搅拌轴的外壁固接有搅拌组件，主搅拌箱的顶部开口，主搅拌箱的顶部开口处通过合页转动连接有对称分布的第一盖板和第二盖板，主搅拌箱的外侧壁固接有与第一盖板和第二盖板相配合的支撑板；本发明实现物料的分离搅拌功能，提高搅拌效率的同时提高了混合的均匀性。

Description

建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备及透水混凝土

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备。

背景技术

我国淡水资源总量大，占全球水资源的6％，排名世界第六，但人均水资源十分匮乏，仅有世界平均水平的四分之一，是世界人均水资源最贫乏的国家之一。空间上，水土资源组合不平衡，分配不均匀，长江以南的地区，36.5％的国土面积占据了81％的淡水资源；时间上，全年降水主要集中在夏季，冬季降水一般不足全年的10％，年际变化大，连丰连枯问题突出。随着城市化进程的推进，伴随着的还有一系列严重的资源、环境问题：对环境进行的不合理改造使自然水体蓄水能力降低，城市内涝现象频发，危害人民生命财产安全；污染物直接排放水体造成水质污染，破坏生态平衡，降低水资源的可利用性；水资源过度开发导致资源短缺等等。

现代化城市里，为保证道路地面的平整坚硬，自然地表逐渐被水泥沥青等阻水材料构筑的不透水路面取代，却忽视了透水透气的重要性，将地下土壤与自然降水隔绝，雨水无法及时渗透到地下，导致地面积水内涝，增加城市排水负担，地下水得不到供给，缺水严重，进而造成城市地表温湿度调节能力不足，产生“热岛现象”。

为缓解城市水生态问题，改变传统理念，促进人与自然的可持续发展，“海绵城市”的概念应时而出，符合低影响开发设计理念的透水铺装材料也迅速发展，其中透水混凝土作为良好的路面透水铺装材料得到广泛研究和应用。

透水混凝土，又称多孔混凝土、无砂混凝土，起源于英国，主要用于混凝土建筑中非承重墙材料，后续在欧美、日本等地区作为市政路面铺装材料推广使用。它不含细骨料，是由粗骨料、水泥和水，混合添加剂采用特殊工艺搅拌而成的一种多孔轻质混凝土。因粗骨料间孔隙较大，表面包裹水泥浆，依靠胶结材料彼此粘结形成孔穴，构成均匀的蜂窝结构，故具有强大的透水功能，能够及时将路面积水排入地下，有效缓解城市路面积水问题，降低城市排水管网负担，实现对地下水资源的补给，还能避免沥青路面对环境的污染，另外还具有重量轻、透气、吸声降噪、净化水体和调节径流等优点，既能满足传统道路对硬度、强度的需求，又能达到生态路面对透水透气性能的期望，符合低影响开发的目的。

现有技术中，透水混凝土的制备过程中外加剂、粉煤灰与原料通常在同一搅拌罐内进行，其混合效率低下且均匀性差，导致水泥水化反应不充分，从而不能充分发挥水泥的粘接性能和强度，使透水混凝土在施工后常出现粗骨料之间的粘结力较小而出现开裂问题，影响透水混凝土的承载力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在混合效率低下及混合不均匀的问题，而提出的一种建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备，包括底座，所述底座的顶部沿水平方向通过支架依次固定连接有主搅拌箱和驱动电机，所述驱动电机的驱动端固接有贯穿主搅拌箱的搅拌轴，且所述搅拌轴水平设置，所述搅拌轴与主搅拌箱的交界处设置有轴封，置于所述主搅拌箱下腔体内的搅拌轴的外壁固接有搅拌组件，所述主搅拌箱的顶部开口，所述主搅拌箱的顶部开口处通过合页转动连接有对称分布的第一盖板和第二盖板，所述主搅拌箱的外侧壁固接有与第一盖板和第二盖板相配合的支撑板，所述第一盖板上设置有进料机构，所述第二盖板上固接有次搅拌罐，所述次搅拌罐的底部内壁安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧壁固接有均匀分布的搅拌片，所述第二盖板上开设有与次搅拌罐开口配合的开槽，所述开槽内转动连接有转动板，所述驱动轴远离次搅拌罐罐底的一端通过支杆与转动板固定相连，所述转动板的中心处设置有给料管，所述转动板靠近主搅拌箱开口的一侧固接有等距离分布的混合管，所述混合管内腔中空，且所述混合管与次搅拌罐联通，所述次搅拌罐的底部开设置有增压组件。

优选的，所述搅拌组件包括固定框，所述固定框通过螺栓固接在搅拌轴的外壁，所述固定框上插设有与搅拌轴所在直线相互垂直的连接杆，所述连接杆远离固定框的一端通过螺栓固定连接有倾斜设置的搅拌板。

优选的，所述进料机构包括固料进料斗和液料进料斗，所述固料进料斗和液料进料斗均通过连通管连接在第一盖板上，所述连通管上设置有手动调节阀门。

优选的，所述增压组件包括增压泵，所述增压泵固接在次搅拌罐的底部，所述增压泵的正压端连接有与次搅拌罐内腔联通的增压管，所述增压管与次搅拌罐的交接处设置有单向阀。

优选的，相邻所述混合管的长度不同。

优选的，所述第一盖板及第二盖板与支撑板相抵时，第一盖板与第二盖板均处于水平状态。

优选的，所述第二盖板盖设在主搅拌箱的开口处时，混合管置于主搅拌箱的上腔体中。

优选的，所述主搅拌箱的外侧壁还设置有出料口。

一种建筑垃圾再生骨料透水混凝土，通过前面所述的建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备制备得到,包括：水泥、中砂、骨料、增强纤维、粉煤灰、粘结剂、外加剂和水；各组份质量配比如下：水泥200-300份；中砂100-200份；骨料500-1500份；增强纤维10-20份；粉煤灰10-20份；粘结剂5-10份；外加剂3-8份；水100-200份。

优选的，所述外加剂包括减水剂和稳一种建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备，具备以下有益效果：

1、该建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备，通过驱动电机带动搅拌轴转动，进而带动连接杆及搅拌板搅拌固料及液料的混合物，实现搅拌的功能。

2、该建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备，在主搅拌箱搅拌的同时，将粉煤灰及外加剂通过给料管送入次搅拌罐中，开启驱动轴带动搅拌片对次搅拌罐内的物料进行搅拌，实现不同物料的分离搅拌的功能。

3、该建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备，次搅拌罐中的混合液送入主搅拌箱中的混合料中，且每根混合管送入混合料中的混合液深度不同，提高了混合的均匀性及混合效率。

4、该建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备，通过增压管向倒置的次搅拌罐增压，提高了次搅拌罐混合液的稳定导出，提高与混合料的混合稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为本发明的结构示意图之二；

图3为本发明的结构示意图之三；

图4为本发明的结构示意图之四；

图5为本发明的结构示意图之五；

图6为本发明的次搅拌罐的爆炸结构示意图。

图中：1、底座；2、主搅拌箱；3、驱动电机；4、搅拌轴；5、轴封；6、第一盖板；7、第二盖板；8、支撑板；9、次搅拌罐；10、驱动轴；11、搅拌片；12、转动板；13、给料管；14、混合管；15、固定框；16、连接杆；17、搅拌板；18、固料进料斗；19、液料进料斗；20、连通管；21、手动调节阀门；22、增压泵；23、增压管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

实施例1：

参照图1-6，一种建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备，包括底座1，底座1的顶部沿水平方向通过支架依次固定连接有主搅拌箱2和驱动电机3，驱动电机3的驱动端固接有贯穿主搅拌箱2的搅拌轴4，且搅拌轴4水平设置，搅拌轴4与主搅拌箱2的交界处设置有轴封5，置于主搅拌箱2下腔体内的搅拌轴4的外壁固接有搅拌组件，主搅拌箱2的顶部开口，主搅拌箱2的顶部开口处通过合页转动连接有对称分布的第一盖板6和第二盖板7，主搅拌箱2的外侧壁固接有与第一盖板6和第二盖板7相配合的支撑板8，第一盖板6上设置有进料机构，第二盖板7上固接有次搅拌罐9，次搅拌罐9的底部内壁安装有驱动轴10，驱动轴10的外侧壁固接有均匀分布的搅拌片11，第二盖板7上开设有与次搅拌罐9开口配合的开槽，开槽内转动连接有转动板12，驱动轴10远离次搅拌罐9罐底的一端通过支杆与转动板12固定相连，转动板12的中心处设置有给料管13，转动板12靠近主搅拌箱2开口的一侧固接有等距离分布的混合管14，混合管14内腔中空，且混合管14与次搅拌罐9联通，次搅拌罐9的底部开设置有增压组件。

搅拌组件包括固定框15，固定框15通过螺栓固接在搅拌轴4的外壁，固定框15上插设有与搅拌轴4所在直线相互垂直的连接杆16，连接杆16远离固定框15的一端通过螺栓固定连接有倾斜设置的搅拌板17。

进料机构包括固料进料斗18和液料进料斗19，固料进料斗18和液料进料斗19均通过连通管20连接在第一盖板6上，连通管20上设置有手动调节阀门21。

相邻混合管14的长度不同。

第一盖板6及第二盖板7与支撑板8相抵时，第一盖板6与第二盖板7均处于水平状态。

第二盖板7盖设在主搅拌箱2的开口处时，混合管14置于主搅拌箱2的上腔体中。

主搅拌箱2的外侧壁还设置有出料口。

使用时，首先第一盖板6盖设在主搅拌箱2的顶部开口处，将1000份的骨料、200份的中砂、5份粘接剂、20份的增强纤维和200份的水泥送入固料进料斗18中，将200份的水送入液料进料斗19中，打开手动调节阀21的同时开启驱动电机3，驱动电机3带动搅拌轴4转动，进而带动连接杆16及搅拌板17搅拌固料及液料的混合物，实现搅拌的功能，直至物料进料完毕后，将第一盖板6打开使其与支撑板8相抵；

在主搅拌箱2搅拌的同时，将20份的粉煤灰及5份的外加剂通过给料管13送入次搅拌罐9中，开启驱动轴10带动搅拌片11对次搅拌罐9内的物料进行搅拌，实现不同物料的分离搅拌的功能，有助于提高搅拌效率，搅拌完成后，将第二盖板7盖设在主搅拌箱2的顶部开口处，此时混合管14嵌入主搅拌箱2的混合料中，同时驱动轴10带动转动板12转动，进而带动混合管14在混合料中转动，通过与次搅拌罐9联通及长度互不相同的混合管14，将次搅拌罐9中的混合液送入主搅拌箱2中的混合料中，且每根混合管14送入混合料中的混合液深度不同，提高了混合的均匀性及混合效率。

实施例2：

参照图1-6，一种建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备，包括底座1，底座1的顶部沿水平方向通过支架依次固定连接有主搅拌箱2和驱动电机3，驱动电机3的驱动端固接有贯穿主搅拌箱2的搅拌轴4，且搅拌轴4水平设置，搅拌轴4与主搅拌箱2的交界处设置有轴封5，置于主搅拌箱2下腔体内的搅拌轴4的外壁固接有搅拌组件，主搅拌箱2的顶部开口，主搅拌箱2的顶部开口处通过合页转动连接有对称分布的第一盖板6和第二盖板7，主搅拌箱2的外侧壁固接有与第一盖板6和第二盖板7相配合的支撑板8，第一盖板6上设置有进料机构，第二盖板7上固接有次搅拌罐9，次搅拌罐9的底部内壁安装有驱动轴10，驱动轴10的外侧壁固接有均匀分布的搅拌片11，第二盖板7上开设有与次搅拌罐9开口配合的开槽，开槽内转动连接有转动板12，驱动轴10远离次搅拌罐9罐底的一端通过支杆与转动板12固定相连，转动板12的中心处设置有给料管13，转动板12靠近主搅拌箱2开口的一侧固接有等距离分布的混合管14，混合管14内腔中空，且混合管14与次搅拌罐9联通，次搅拌罐9的底部开设置有增压组件。

搅拌组件包括固定框15，固定框15通过螺栓固接在搅拌轴4的外壁，固定框15上插设有与搅拌轴4所在直线相互垂直的连接杆16，连接杆16远离固定框15的一端通过螺栓固定连接有倾斜设置的搅拌板17。

进料机构包括固料进料斗18和液料进料斗19，固料进料斗18和液料进料斗19均通过连通管20连接在第一盖板6上，连通管20上设置有手动调节阀门21。

增压组件包括增压泵22，增压泵22固接在次搅拌罐9的底部，增压泵22的正压端连接有与次搅拌罐9内腔联通的增压管23，增压管23与次搅拌罐9的交接处设置有单向阀。

相邻混合管14的长度不同。

第一盖板6及第二盖板7与支撑板8相抵时，第一盖板6与第二盖板7均处于水平状态。

第二盖板7盖设在主搅拌箱2的开口处时，混合管14置于主搅拌箱2的上腔体中。

主搅拌箱2的外侧壁还设置有出料口。

使用时，首先第一盖板6盖设在主搅拌箱2的顶部开口处，将1000份的骨料、200份的中砂、5份粘接剂、20份的增强纤维和200份的水泥送入固料进料斗18中，将200份的水送入液料进料斗19中，打开手动调节阀21的同时开启驱动电机3，驱动电机3带动搅拌轴4转动，进而带动连接杆16及搅拌板17搅拌固料及液料的混合物，实现搅拌的功能，直至物料进料完毕后，将第一盖板6打开使其与支撑板8相抵；

在主搅拌箱2搅拌的同时，将20份的粉煤灰及5份的外加剂通过给料管13送入次搅拌罐9中，开启驱动轴10带动搅拌片11对次搅拌罐9内的物料进行搅拌，实现不同物料的分离搅拌的功能，有助于提高搅拌效率，搅拌完成后，将第二盖板7盖设在主搅拌箱2的顶部开口处，此时混合管14嵌入主搅拌箱2的混合料中，同时驱动轴10带动转动板12转动，进而带动混合管14在混合料中转动，通过与次搅拌罐9联通及长度互不相同的混合管14，将次搅拌罐9中的混合液送入主搅拌箱2中的混合料中，且每根混合管14送入混合料中的混合液深度不同，提高了混合的均匀性及混合效率；

第二盖板7盖设在主搅拌箱2的顶部开口处时，开启增压泵22，通过增压管23向倒置的次搅拌罐9增压，提高了次搅拌罐9混合液的稳定导出，提高与混合料的混合稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部沿水平方向通过支架依次固定连接有主搅拌箱（2）和驱动电机（3），所述驱动电机（3）的驱动端固接有贯穿主搅拌箱（2）的搅拌轴（4），且所述搅拌轴（4）水平设置，所述搅拌轴（4）与主搅拌箱（2）的交界处设置有轴封（5），置于所述主搅拌箱（2）下腔体内的搅拌轴（4）的外壁固接有搅拌组件，所述主搅拌箱（2）的顶部开口，所述主搅拌箱（2）的顶部开口处通过合页转动连接有对称分布的第一盖板（6）和第二盖板（7），所述主搅拌箱（2）的外侧壁固接有与第一盖板（6）和第二盖板（7）相配合的支撑板（8），所述第一盖板（6）上设置有进料机构，所述第二盖板（7）上固接有次搅拌罐（9），所述次搅拌罐（9）的底部内壁安装有驱动轴（10），所述驱动轴（10）的外侧壁固接有均匀分布的搅拌片（11），所述第二盖板（7）上开设有与次搅拌罐（9）开口配合的开槽，所述开槽内转动连接有转动板（12），所述驱动轴（10）远离次搅拌罐（9）罐底的一端通过支杆与转动板（12）固定相连，所述转动板（12）的中心处设置有给料管（13），所述转动板（12）靠近主搅拌箱（2）开口的一侧固接有等距离分布的混合管（14），所述混合管（14）内腔中空，且所述混合管（14）与次搅拌罐（9）联通，所述次搅拌罐（9）的底部开设置有增压组件。

2.根据权利要求1所述的建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备，其特征在于，所述搅拌组件包括固定框（15），所述固定框（15）通过螺栓固接在搅拌轴（4）的外壁，所述固定框（15）上插设有与搅拌轴（4）所在直线相互垂直的连接杆（16），所述连接杆（16）远离固定框（15）的一端通过螺栓固定连接有倾斜设置的搅拌板（17）。

3.根据权利要求2所述的建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备，其特征在于，所述进料机构包括固料进料斗（18）和液料进料斗（19），所述固料进料斗（18）和液料进料斗（19）均通过连通管（20）连接在第一盖板（6）上，所述连通管（20）上设置有手动调节阀门（21）。

4.根据权利要求3所述的建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备，其特征在于，所述增压组件包括增压泵（22），所述增压泵（22）固接在次搅拌罐（9）的底部，所述增压泵（22）的正压端连接有与次搅拌罐（9）内腔联通的增压管（23），所述增压管（23）与次搅拌罐（9）的交接处设置有单向阀。

5.根据权利要求4所述的建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备，其特征在于，相邻所述混合管（14）的长度不同。

6.根据权利要求5所述的建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备，其特征在于，所述第一盖板（6）及第二盖板（7）与支撑板（8）相抵时，第一盖板（6）与第二盖板（7）均处于水平状态。

7.根据权利要求6所述的建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备，其特征在于，所述第二盖板（7）盖设在主搅拌箱（2）的开口处时，混合管（14）置于主搅拌箱（2）的上腔体中。

8.根据权利要求7所述的建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备，其特征在于，所述主搅拌箱（2）的外侧壁还设置有出料口。

9.一种建筑垃圾再生骨料透水混凝土,其特征在于，通过如权利要求1～8任一项所述的建筑垃圾再生骨料透水混凝土粗加工设备制备得到,包括：水泥、中砂、骨料、增强纤维、粉煤灰、粘结剂、外加剂和水；各组份质量配比如下：水泥200-300份；中砂100-200份；骨料500-1500份；增强纤维10-20份；粉煤灰10-20份；粘结剂5-10份；外加剂3-8份；水100-200份。

10.根据权利要求9所述的建筑垃圾再生骨料透水混凝土，其特征在于，所述外加剂包括减水剂和稳定剂。

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