CN117067400B - 一种透水混凝土生产设备及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于混凝土生产领域，具体的说是一种透水混凝土生产设备及生产工艺，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部呈开口设置，所述搅拌罐的内侧设置有金属笼，所述金属笼的上方设置有丝杠螺母结构，所述丝杠螺母结构的移动端底部固接有液压杆，所述液压杆的底部连接有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端与金属笼连接，所述搅拌罐的一侧设置有接收框，所述接收框位于丝杠螺母结构的下方，所述金属笼的外侧设置有开启组件，所述开启组件用于将金属笼底部开启，将其中的混凝土倒出，通过此种设置，让透水混凝土制备过程中，一直处于液体较多的状态，不仅方便混合，同时不会对设备产生过多划伤，且金属笼的隔离设置，让成品混凝土更方便被取出。
Description
技术领域
本发明属于混凝土生产领域，具体的说是一种透水混凝土生产设备及生产工艺。
背景技术
生态透水混凝土系采用水泥、水、透水砼增强剂(胶结材料)掺配高质量的同粒径或间断级配骨料所组成的，并具有一定空隙率的混合材料，将其制成混凝土路面、护坡及其制品时，能取得排水、抗滑、吸音、降噪、渗水效果。
为了得到透水能力较强的混凝土，需要在配置时，大量加入大颗粒骨料，让最后的成品大颗粒骨料中有较大的间隙，让水可以从间隙中溜走，从而形成透水混凝土；
传统的生产装置是将适量的水泥、水、大颗粒骨料和透水增强剂混合搅拌制备出透水混凝土，但是由于透水混凝土的制备过程所需要的骨料较多，且颗粒较大，而水泥和水需要的较少，这就导致在混合过程中，颗粒的翻滚过程容易对生产设备的内部造成较为沿着的磨损，同时由于缺少流动性，还会导致成品透水混凝土难以取出。
为此，本发明提供一种透水混凝土生产设备及生产工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种透水混凝土生产设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部呈开口设置，所述搅拌罐的内侧设置有金属笼，所述金属笼的上方设置有丝杠螺母结构，所述丝杠螺母结构的移动端底部固接有液压杆，所述液压杆的底部连接有驱动电机，所述驱动电机的底部输出端与金属笼连接，所述搅拌罐的一侧设置有接收框，所述接收框位于丝杠螺母结构的下方，所述金属笼的外侧设置有开启组件，所述开启组件用于将金属笼底部开启，将其中的混凝土倒出；
通过搅拌罐的设置，先向搅拌罐中投入两份除大颗粒骨料以外的混合原材料，之后将大颗粒骨料投入到金属笼中，金属笼可以承接住骨料，不让骨料漏出，同时还能将不够直径的骨料筛选出来，将金属笼沉入到搅拌罐中，从而让骨料浸入两份液体原料中，启动驱动电机带动金属笼进行旋转，从而让骨料与液体原料混合，混合好后，将金属笼提起，此时骨料和骨料外侧附着的液体原料就组成了透水混凝土，之后先启动液压杆使金属笼上升，再通过丝杠螺母结构带动整体金属笼移动至接收框上方，使用开启组件将金属笼底部打开，让制备好的透水混凝土落入到接收框中，之后关闭金属笼，接下来的制备过程中，只需重复向搅拌罐中注入一份液体原料，并向金属笼中注入一份骨料即可，通过此种设置，让透水混凝土制备过程中，一直处于液体较多的状态，不仅方便混合，同时不会对设备产生过多划伤，且金属笼的隔离设置，让成品混凝土更方便被取出。
优选的，所述搅拌罐的顶部半径大于自身中部半径，所述接收框呈上宽下窄状设置，所述接收框的底部呈开口设置，所述接收框的外侧靠底部固接有多个弹簧伸缩杆，所述金属笼的中部固结有多个中心架，搅拌罐顶部的设置，让金属笼下沉时，有更大的容错率，减少下沉过程金属笼对不准的问题，而中心架的设置，可以给金属笼内部存放的骨料一定的阻力，让骨料可以跟随金属笼进行旋转，同时还不会影响骨料的倒出过程，而弹簧伸缩杆的设置，在混凝土落入接收框中后，还会让接收框上下抖动，协助混凝土从底部流出，让混凝土被集中接收。
优选的，所述驱动电机的输出端底部固接有磁石盘，所述磁石盘的下方设置有驱动架，所述驱动架与金属笼连接，所述驱动架的顶面上开设有与磁石盘对应的卡槽，所述磁石盘位于卡槽中，所述卡槽的内壁上固结有与磁石盘相适配的磁石环，所述磁石盘的底部与卡槽的底部滑动卡接有连接柱，通过磁石盘和磁石环的磁吸附传动，不仅保证了有力传动驱动架和金属笼进行旋转，同时在金属笼旋转过程中遇到突发阻力导致自身停下时，磁石盘会依旧保持旋转，不会直接卡死驱动电机，减少了驱动电机抱死导致电阻增大，使得自身损坏的问题。
优选的，所述金属笼由上笼体和下笼体组成，上笼体的底部和下笼体的顶部之间通过铰链转动连接，所述驱动架靠近所述铰链的一侧连接有电动辊，所述电动辊的外侧缠绕连接有多根平行设置的钢索，所述钢索的底部与下笼体的底部固接，当需要开启金属笼时，启动电动辊收卷钢索，随着钢索被收卷会让下笼体向铰链方向旋转翘起，直到下笼体旋转一百八十度后，就能让所有的透水混凝土掉落至接收框中。
优选的，所述上笼体和下笼体的顶面和底面上均固接有金属环，所述上笼体的底面金属环上固接有多个卡块，所述卡块包括两个对称设置的金属夹，所述金属夹的底部呈弯曲向外张开状设置，所述金属夹与金属环的连接处为弹性金属材料，当所有的透水混凝土被倒出后，缓慢释放钢索，之后在丝杠螺母结构的带动下，让下笼体与搅拌罐的侧面接触，随着与搅拌罐的挤压，可以让下笼体的金属环与多个卡块发生挤压，从而将下笼体的金属环压入多个卡块中，让金属笼的封闭，通过此种设置，实现了金属笼的机械封闭效果；在金属笼中存放混凝土时，下笼体和混凝土的重力同时被多个卡块和铰链分担，而在钢索拉扯时，受力点发生变化，拉力直接作用于卡块，同时加上重力的加持，所以卡块可以被拉开，从而保证了在金属笼移动时，下笼体可以被多个卡块支撑住不会掉落。
优选的，所述驱动架的两侧均固接有弯曲架，所述弯曲架的底部固接有悬挂臂，所述悬挂臂套接在上笼体的金属环上，所述搅拌罐靠近接收框的一侧固接有竖直设置的阻挡板，弯曲架的设置，让金属笼的两侧有足够的空间添加骨料，同时悬挂臂可以有力的抓住金属环，阻挡板的设置，可以在挤压金属笼时提供一个较为完整的挤压力，保证下笼体可以被挤压归位。
优选的，所述驱动电机的顶部与液压杆之间固接有支撑架，所述支撑架的底部靠两端均固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固接有弯折状的弯折臂，所述驱动架的顶面上固接有两个与弯折臂相适配的悬挂架，当金属笼上拉时，单纯由磁石盘支撑容易造成断裂，当需要悬吊金属笼时，启动电动伸缩杆伸长，让弯折臂下沉，同时继续旋转金属笼和驱动架，让驱动架上的悬挂架套在弯曲的弯折臂上后停止旋转，由于磁石盘和驱动架之间存在间隙，在之后的上提过程中，是由两个对称的弯折臂来提供拉力，让悬吊过程更加稳定。
优选的，所述搅拌罐的底部连接有排水管和回抽管，所述回抽管的另一端连接在搅拌罐的中部，所述回抽管中部连接有抽泥泵，为了让搅拌罐中的液体原料混合均匀，同时提高混凝土流动减少凝固，通过抽泥泵和回抽管将搅拌罐底部的液体向上抽，再喷回搅拌罐中，不仅减少了液体凝固，同时此过程还能协助骨料与液体结合过程。
优选的，磁石盘呈圆盘状，所述磁石盘由四块磁铁组成，磁铁呈扇形设置，四块磁铁呈环形排布，且相邻磁铁之间相互吸附，所述磁石环也由四块磁铁组成，磁石环中四块磁铁的磁极与磁石盘四块磁铁的磁极相互对应，通过磁石盘和磁石环的多磁极设置，让磁吸传动过程更加有力，可以有效的带动大质量金属笼和混凝土旋转。
一种透水混凝土生产工艺，该生产工艺适用于上述所述的一种透水混凝土生产设备，该工艺具体为：
S1：先向搅拌罐中投入两份除大颗粒骨料以外的混合原材料，之后将大颗粒骨料投入到金属笼中，金属笼可以承接住骨料，不让骨料漏出，将金属笼沉入到搅拌罐中，从而让骨料浸入两份液体原料中；
S2：启动驱动电机带动金属笼进行旋转，从而让骨料与液体原料混合，混合好后，将金属笼提起，此时骨料和骨料外侧附着的液体原料就组成了透水混凝土，之后先启动液压杆使金属笼上升，再通过丝杠螺母结构带动整体金属笼移动至接收框上方；
S3：使用开启组件将金属笼底部打开，让制备好的透水混凝土落入到接收框中，之后关闭金属笼，接下来的制备过程中，只需重复向搅拌罐中注入一份液体原料，并向金属笼中注入一份骨料即可，通过此种设置，让透水混凝土制备过程中，一直处于液体较多的状态，不仅方便混合，同时不会对设备产生过多划伤，且金属笼的隔离设置，让成品混凝土更方便被取出。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种透水混凝土生产设备及生产工艺，通过搅拌罐的设置，先向搅拌罐中投入两份除大颗粒骨料以外的混合原材料，之后将大颗粒骨料投入到金属笼中，金属笼可以承接住骨料，不让骨料漏出，同时还能将不够直径的骨料筛选出来，将金属笼沉入到搅拌罐中，从而让骨料浸入两份液体原料中，启动驱动电机带动金属笼进行旋转，从而让骨料与液体原料混合，混合好后，将金属笼提起，此时骨料和骨料外侧附着的液体原料就组成了透水混凝土，之后先启动液压杆使金属笼上升，再通过丝杠螺母结构带动整体金属笼移动至接收框上方，使用开启组件将金属笼底部打开，让制备好的透水混凝土落入到接收框中，之后关闭金属笼，接下来的制备过程中，只需重复向搅拌罐中注入一份液体原料，并向金属笼中注入一份骨料即可，通过此种设置，让透水混凝土制备过程中，一直处于液体较多的状态，不仅方便混合，同时不会对设备产生过多划伤，且金属笼的隔离设置，让成品混凝土更方便被取出。
2.本发明所述的一种透水混凝土生产设备及生产工艺，通过磁石盘和磁石环的磁吸附传动，不仅保证了有力传动驱动架和金属笼进行旋转，同时在金属笼旋转过程中遇到突发阻力导致自身停下时，磁石盘会依旧保持旋转，不会直接卡死驱动电机，减少了驱动电机抱死导致电阻增大，使得自身损坏的问题。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明搅拌罐和金属笼的立体图；
图3是本发明金属笼的剖视图；
图4是本发明驱动架的立体图；
图5是本发明中金属笼的展开图；
图6是本发明中驱动电机和磁石盘的立体图；
图7是本发明中卡块的侧视图；
图8是本发明中磁石环和磁石盘的磁极图；；
图9是本发明中搅拌罐的立体图
图10是本发明中生产工艺流程框图；
图中：1、搅拌罐；2、金属笼；3、液压杆；4、丝杠螺母结构；5、阻挡板；6、接收框；7、弹簧伸缩杆；8、支撑架；9、电动伸缩杆；10、悬挂臂；11、上笼体；12、下笼体；13、中心架；14、驱动架；15、电动辊；16、钢索；17、弯曲架；18、驱动电机；19、悬挂架；20、弯折臂；21、卡块；22、磁石盘；23、回抽管；24、抽泥泵；25、磁石环。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图4所示，本发明实施例所述的一种透水混凝土生产设备，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的顶部呈开口设置，所述搅拌罐1的内侧设置有金属笼2，所述金属笼2的上方设置有丝杠螺母结构4，所述丝杠螺母结构4的移动端底部固接有液压杆3，所述液压杆3的底部连接有驱动电机18，所述驱动电机18的底部输出端与金属笼2连接，所述搅拌罐1的一侧设置有接收框6，所述接收框6位于丝杠螺母结构4的下方，所述金属笼2的外侧设置有开启组件，所述开启组件用于将金属笼2底部开启，将其中的混凝土倒出；
工作时，传统的生产装置是将适量的水泥、水、大颗粒骨料和透水增强剂混合搅拌制备出透水混凝土，但是由于透水混凝土的制备过程所需要的骨料较多，且颗粒较大，而水泥和水需要的较少，这就导致在混合过程中，颗粒的翻滚过程容易对生产设备的内部造成较为沿着的磨损，同时由于缺少流动性，还会导致成品透水混凝土难以取出；
通过搅拌罐1的设置，先向搅拌罐1中投入两份除大颗粒骨料以外的混合原材料，之后将大颗粒骨料投入到金属笼2中，金属笼2可以承接住骨料，不让骨料漏出，同时还能将不够直径的骨料筛选出来，将金属笼2沉入到搅拌罐1中，从而让骨料浸入两份液体原料中，启动驱动电机18带动金属笼2进行旋转，从而让骨料与液体原料混合，混合好后，将金属笼2提起，此时骨料和骨料外侧附着的液体原料就组成了透水混凝土，之后先启动液压杆3使金属笼2上升，再通过丝杠螺母结构4带动整体金属笼2移动至接收框6上方，使用开启组件将金属笼2底部打开，让制备好的透水混凝土落入到接收框6中，之后关闭金属笼2，接下来的制备过程中，只需重复向搅拌罐1中注入一份液体原料，并向金属笼2中注入一份骨料即可，通过此种设置，让透水混凝土制备过程中，一直处于液体较多的状态，不仅方便混合，同时不会对设备产生过多划伤，且金属笼2的隔离设置，让成品混凝土更方便被取出。
如图1至图5所示，所述搅拌罐1的顶部半径大于自身中部半径，所述接收框6呈上宽下窄状设置，所述接收框6的底部呈开口设置，所述接收框6的外侧靠底部固接有多个弹簧伸缩杆7，所述金属笼2的中部固结有多个中心架13，工作时，搅拌罐1顶部的设置，让金属笼2下沉时，有更大的容错率，减少下沉过程金属笼2对不准的问题，而中心架13的设置，可以给金属笼2内部存放的骨料一定的阻力，让骨料可以跟随金属笼2进行旋转，同时还不会影响骨料的倒出过程，而弹簧伸缩杆7的设置，在混凝土落入接收框6中后，还会让接收框6上下抖动，协助混凝土从底部流出，让混凝土被集中接收。
如图6至图8所示，所述驱动电机18的输出端底部固接有磁石盘22，所述磁石盘22的下方设置有驱动架14，所述驱动架14与金属笼2连接，所述驱动架14的顶面上开设有与磁石盘22对应的卡槽，所述磁石盘22位于卡槽中，所述卡槽的内壁上固结有与磁石盘22相适配的磁石环25，所述磁石盘22的底部与卡槽的底部滑动卡接有连接柱；
工作时，在整体的搅拌过程中，驱动电机18需要承受的力度较大，通过磁石盘22和磁石环25的磁吸附传动，不仅保证了有力传动驱动架14和金属笼2进行旋转，同时在金属笼2旋转过程中遇到突发阻力导致自身停下时，磁石盘22会依旧保持旋转，不会直接卡死驱动电机18，减少了驱动电机18抱死导致电阻增大，使得自身损坏的问题。
所述金属笼2由上笼体11和下笼体12组成，上笼体11的底部和下笼体12的顶部之间通过铰链转动连接，所述驱动架14靠近所述铰链的一侧连接有电动辊15，所述电动辊15的外侧缠绕连接有多根平行设置的钢索16，所述钢索16的底部与下笼体12的底部固接，工作时，当需要开启金属笼2时，启动电动辊15收卷钢索16，随着钢索16被收卷会让下笼体12向铰链方向旋转翘起，直到下笼体12旋转一百八十度后，就能让所有的透水混凝土掉落至接收框6中。
如图5至图7所示，所述上笼体11和下笼体12的顶面和底面上均固接有金属环，所述上笼体11的底面金属环上固接有多个卡块21，所述卡块21包括两个对称设置的金属夹，所述金属夹的底部呈弯曲向外张开状设置，所述金属夹与金属环的连接处为弹性金属材料；
工作时，当所有的透水混凝土被倒出后，缓慢释放钢索16，之后在丝杠螺母结构4的带动下，让下笼体12与搅拌罐1的侧面接触，随着与搅拌罐1的挤压，可以让下笼体12的金属环与多个卡块21发生挤压，从而将下笼体12的金属环压入多个卡块21中，让金属笼2的封闭，通过此种设置，实现了金属笼2的机械封闭效果；在金属笼2中存放混凝土时，下笼体12和混凝土的重力同时被多个卡块21和铰链分担，而在钢索16拉扯时，受力点发生变化，拉力直接作用于卡块21，同时加上重力的加持，所以卡块21可以被拉开，从而保证了在金属笼2移动时，下笼体12可以被多个卡块21支撑住不会掉落。
如图4至图6所示，所述驱动架14的两侧均固接有弯曲架17，所述弯曲架17的底部固接有悬挂臂10，所述悬挂臂10套接在上笼体11的金属环上，所述搅拌罐1靠近接收框6的一侧固接有竖直设置的阻挡板5；
工作时，弯曲架17的设置，让金属笼2的两侧有足够的空间添加骨料，同时悬挂臂10可以有力的抓住金属环，阻挡板5的设置，可以在挤压金属笼2时提供一个较为完整的挤压力，保证下笼体12可以被挤压归位。
如图4至图6所示，所述驱动电机18的顶部与液压杆3之间固接有支撑架8，所述支撑架8的底部靠两端均固接有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的底部固接有弯折状的弯折臂20，所述驱动架14的顶面上固接有两个与弯折臂20相适配的悬挂架19；
工作时，当金属笼2上拉时，单纯由磁石盘22支撑容易造成断裂，当需要悬吊金属笼2时，启动电动伸缩杆9伸长，让弯折臂20下沉，同时继续旋转金属笼2和驱动架14，让驱动架14上的悬挂架19套在弯曲的弯折臂20上后停止旋转，由于磁石盘22和驱动架14之间存在间隙，在之后的上提过程中，是由两个对称的弯折臂20来提供拉力，让悬吊过程更加稳定。
如图9所示，所述搅拌罐1的底部连接有排水管和回抽管23，所述回抽管23的另一端连接在搅拌罐1的中部，所述回抽管23中部连接有抽泥泵24，工作时，为了让搅拌罐1中的液体原料混合均匀，同时提高混凝土流动减少凝固，通过抽泥泵24和回抽管23将搅拌罐1底部的液体向上抽，再喷回搅拌罐1中，不仅减少了液体凝固，同时此过程还能协助骨料与液体结合过程。
如图8所示，磁石盘22呈圆盘状，所述磁石盘22由四块磁铁组成，磁铁呈扇形设置，四块磁铁呈环形排布，且相邻磁铁之间相互吸附，所述磁石环25也由四块磁铁组成，磁石环25中四块磁铁的磁极与磁石盘22四块磁铁的磁极相互对应，通过磁石盘22和磁石环25的多磁极设置，让磁吸传动过程更加有力，可以有效的带动大质量金属笼2和混凝土旋转。
如图10所示，一种透水混凝土生产工艺，该生产工艺适用于上述所述的一种透水混凝土生产设备，该工艺具体为：
S1：先向搅拌罐1中投入两份除大颗粒骨料以外的混合原材料，之后将大颗粒骨料投入到金属笼2中，金属笼2可以承接住骨料，不让骨料漏出，将金属笼2沉入到搅拌罐1中，从而让骨料浸入两份液体原料中；
S2：启动驱动电机18带动金属笼2进行旋转，从而让骨料与液体原料混合，混合好后，将金属笼2提起，此时骨料和骨料外侧附着的液体原料就组成了透水混凝土，之后先启动液压杆3使金属笼2上升，再通过丝杠螺母结构4带动整体金属笼2移动至接收框6上方；
S3：使用开启组件将金属笼2底部打开，让制备好的透水混凝土落入到接收框6中，之后关闭金属笼2，接下来的制备过程中，只需重复向搅拌罐1中注入一份液体原料，并向金属笼2中注入一份骨料即可，通过此种设置，让透水混凝土制备过程中，一直处于液体较多的状态，不仅方便混合，同时不会对设备产生过多划伤，且金属笼2的隔离设置，让成品混凝土更方便被取出。
工作时，通过搅拌罐1的设置，先向搅拌罐1中投入两份除大颗粒骨料以外的混合原材料，之后将大颗粒骨料投入到金属笼2中，金属笼2可以承接住骨料，不让骨料漏出，同时还能将不够直径的骨料筛选出来，将金属笼2沉入到搅拌罐1中，从而让骨料浸入两份液体原料中，启动驱动电机18带动金属笼2进行旋转，从而让骨料与液体原料混合，混合好后，将金属笼2提起，此时骨料和骨料外侧附着的液体原料就组成了透水混凝土，之后先启动液压杆3使金属笼2上升，再通过丝杠螺母结构4带动整体金属笼2移动至接收框6上方，使用开启组件将金属笼2底部打开，让制备好的透水混凝土落入到接收框6中，之后关闭金属笼2，接下来的制备过程中，只需重复向搅拌罐1中注入一份液体原料，并向金属笼2中注入一份骨料即可，通过此种设置，让透水混凝土制备过程中，一直处于液体较多的状态，不仅方便混合，同时不会对设备产生过多划伤，且金属笼2的隔离设置，让成品混凝土更方便被取出；
搅拌罐1顶部的设置，让金属笼2下沉时，有更大的容错率，减少下沉过程金属笼2对不准的问题，而中心架13的设置，可以给金属笼2内部存放的骨料一定的阻力，让骨料可以跟随金属笼2进行旋转，同时还不会影响骨料的倒出过程，而弹簧伸缩杆7的设置，在混凝土落入接收框6中后，还会让接收框6上下抖动，协助混凝土从底部流出，让混凝土被集中接收；
在整体的搅拌过程中，驱动电机18需要承受的力度较大，通过磁石盘22和磁石环25的磁吸附传动，不仅保证了有力传动驱动架14和金属笼2进行旋转，同时在金属笼2旋转过程中遇到突发阻力导致自身停下时，磁石盘22会依旧保持旋转，不会直接卡死驱动电机18，减少了驱动电机18抱死导致电阻增大，使得自身损坏的问题；
当需要开启金属笼2时，启动电动辊15收卷钢索16，随着钢索16被收卷会让下笼体12向铰链方向旋转翘起，直到下笼体12旋转一百八十度后，就能让所有的透水混凝土掉落至接收框6中；
当所有的透水混凝土被倒出后，缓慢释放钢索16，之后在丝杠螺母结构4的带动下，让下笼体12与搅拌罐1的侧面接触，随着与搅拌罐1的挤压，可以让下笼体12的金属环与多个卡块21发生挤压，从而将下笼体12的金属环压入多个卡块21中，让金属笼2的封闭，通过此种设置，实现了金属笼2的机械封闭效果；在金属笼2中存放混凝土时，下笼体12和混凝土的重力同时被多个卡块21和铰链分担，而在钢索16拉扯时，受力点发生变化，拉力直接作用于卡块21，同时加上重力的加持，所以卡块21可以被拉开，从而保证了在金属笼2移动时，下笼体12可以被多个卡块21支撑住不会掉落；
弯曲架17的设置，让金属笼2的两侧有足够的空间添加骨料，同时悬挂臂10可以有力的抓住金属环，阻挡板5的设置，可以在挤压金属笼2时提供一个较为完整的挤压力，保证下笼体12可以被挤压归位；
当金属笼2上拉时，单纯由磁石盘22支撑容易造成断裂，当需要悬吊金属笼2时，启动电动伸缩杆9伸长，让弯折臂20下沉，同时继续旋转金属笼2和驱动架14，让驱动架14上的悬挂架19套在弯曲的弯折臂20上后停止旋转，由于磁石盘22和驱动架14之间存在间隙，在之后的上提过程中，是由两个对称的弯折臂20来提供拉力，让悬吊过程更加稳定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种透水混凝土生产设备，其特征在于：包括搅拌罐（1），所述搅拌罐（1）的顶部呈开口设置，所述搅拌罐（1）的内侧设置有金属笼（2），所述金属笼（2）的上方设置有丝杠螺母结构（4），所述丝杠螺母结构（4）的移动端底部固接有液压杆（3），所述液压杆（3）的底部连接有驱动电机（18），所述驱动电机（18）的底部输出端与金属笼（2）连接，所述搅拌罐（1）的一侧设置有接收框（6），所述接收框（6）位于丝杠螺母结构（4）的下方，所述金属笼（2）的外侧设置有开启组件，所述开启组件用于将金属笼（2）底部开启，将其中的混凝土倒出；
所述搅拌罐（1）的顶部半径大于自身中部半径，所述接收框（6）呈上宽下窄状设置，所述接收框（6）的底部呈开口设置，所述接收框（6）的外侧靠底部固接有多个弹簧伸缩杆（7），所述金属笼（2）的中部固结有多个中心架（13）；
所述驱动电机（18）的输出端底部固接有磁石盘（22），所述磁石盘（22）的下方设置有驱动架（14），所述驱动架（14）与金属笼（2）连接，所述驱动架（14）的顶面上开设有与磁石盘（22）对应的卡槽，所述磁石盘（22）位于卡槽中，所述卡槽的内壁上固结有与磁石盘（22）相适配的磁石环（25），所述磁石盘（22）的底部与卡槽的底部滑动卡接有连接柱；
所述金属笼（2）由上笼体（11）和下笼体（12）组成，上笼体（11）的底部和下笼体（12）的顶部之间通过铰链转动连接，所述驱动架（14）靠近所述铰链的一侧连接有电动辊（15），所述电动辊（15）的外侧缠绕连接有多根平行设置的钢索（16），所述钢索（16）的底部与下笼体（12）的底部固接；
所述上笼体（11）和下笼体（12）的顶面和底面上均固接有金属环，所述上笼体（11）的底面金属环上固接有多个卡块（21），所述卡块（21）包括两个对称设置的金属夹，所述金属夹的底部呈弯曲向外张开状设置，所述金属夹与金属环的连接处为弹性金属材料。
2.根据权利要求1所述的一种透水混凝土生产设备，其特征在于：所述驱动架（14）的两侧均固接有弯曲架（17），所述弯曲架（17）的底部固接有悬挂臂（10），所述悬挂臂（10）套接在上笼体（11）的金属环上，所述搅拌罐（1）靠近接收框（6）的一侧固接有竖直设置的阻挡板（5）。
3.根据权利要求2所述的一种透水混凝土生产设备，其特征在于：所述驱动电机（18）的顶部与液压杆（3）之间固接有支撑架（8），所述支撑架（8）的底部靠两端均固接有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）的底部固接有弯折状的弯折臂（20），所述驱动架（14）的顶面上固接有两个与弯折臂（20）相适配的悬挂架（19）。
4.根据权利要求3所述的一种透水混凝土生产设备，其特征在于：所述搅拌罐（1）的底部连接有排水管和回抽管（23），所述回抽管（23）的另一端连接在搅拌罐（1）的中部，所述回抽管（23）中部连接有抽泥泵（24）。
5.根据权利要求4所述的一种透水混凝土生产设备，其特征在于：磁石盘（22）呈圆盘状，所述磁石盘（22）由四块磁铁组成，磁铁呈扇形设置，四块磁铁呈环形排布，且相邻磁铁之间相互吸附，所述磁石环（25）也由四块磁铁组成，磁石环（25）中四块磁铁的磁极与磁石盘（22）四块磁铁的磁极相互对应。
6.一种透水混凝土生产工艺，其特征在于：该生产工艺适用于上述权利要求1-5中任意一项所述的一种透水混凝土生产设备，该工艺具体为：
S1：先向搅拌罐（1）中投入两份除大颗粒骨料以外的混合原材料，之后将大颗粒骨料投入到金属笼（2）中，金属笼（2）可以承接住骨料，不让骨料漏出，将金属笼（2）沉入到搅拌罐（1）中，从而让骨料浸入两份液体原料中；
S2：启动驱动电机（18）带动金属笼（2）进行旋转，从而让骨料与液体原料混合，混合好后，将金属笼（2）提起，此时骨料和骨料外侧附着的液体原料就组成了透水混凝土，之后先启动液压杆（3）使金属笼（2）上升，再通过丝杠螺母结构（4）带动整体金属笼（2）移动至接收框（6）上方；
S3：使用开启组件将金属笼（2）底部打开，让制备好的透水混凝土落入到接收框（6）中，之后关闭金属笼（2），接下来的制备过程中，只需重复向搅拌罐（1）中注入一份液体原料，并向金属笼（2）中注入一份骨料即可。
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