KR102101803B1 - 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치 - Google Patents

자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치 Download PDF

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Abstract

자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치가 개시되어 있다. 본 발명은, 폐PET 수지와 순환골재 혼합물을 공급하기 위한 원료공급부; 구동기어, 피동기어 및 회전체인으로 구성된 연속이송장치로서, 상기 원료공급부로부터 혼합물을 공급받은 다수의 성형틀을 연속적으로 이송시킬 수 있는 자동이송부; 상기 자동이송부의 상부에 위치하면서, 상기 자동이송부에 결합되어 이송되는 각각의 성형틀에 상기 혼합물을 공급하고 공급된 혼합물 가압하여 성형하는 가압성형부; 상기 자동이송부의 상부에 위치하면서, 상기 가압성형부로부터 가압성형이 완료된 투수블록을 상기 성형틀로부터 추출하기 위한 블록추출부; 및 상기 자동이송부를 구동시키기 위한 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치{AUTO FORMING APPARATUS FOR MANUFACTURING WATER-PERMEABLE BLOCK USING RECYCLED MATERIAL}
본 발명은 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 폐PET 바인더와 순환골재를 활용하여 자원재활용 투수블록을 제조할 때 수작업으로 혼합물을 이송하여 압축성형하는 불편함을 제거하고 공정을 개선하여 보다 효율적인 생산라인을 구축할 수 있도록 한 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치에 관한 것이다.
현대의 도시는 급속한 도시화로 인해 자연적인 배수면적이 현저하게 감소하고 있다.
이는, 우수로 인한 표층수가 지속적으로 유출되는 현상을 유발하고 있다.
특히, 인구가 밀접한 지역에서는 이미 95%에 달하는 우수가 표층수로 전환되어 배수 시스템이 한계에 도달한 실정이다.
또한, 지구 온난화를 포함한 이상 기후의 영향으로 강수의 형태도 상당한 변화를 가져오고 있으며, 그 방향 또한 집중 폭우의 형태로 증가되고 있고, 강수량은 일정 기간에 집중되는 특징을 나타내고 있으므로, 많은 강수량에도 불구하고 물 부족으로 인한 장기적인 경제적, 사회적 비용의 증가가 예상되고 있다.
이와 같은 상황으로 인하여, 선진국에서는 1990년대 초반부터 도로의 하부 구조를 지속적으로 개량하여 표층수로 배수되는 우수를 임시 저장 공간에 저장하고 지반으로 자연 배수되도록 하여 배수 부하를 줄이고, 환경적인 측면에서 바람직할 수 있는 시공방법을 도입, 실용화한 상태이다.
하지만, 우리나라는 위와 같은 사회적 필요성과 국내의 현실에도 불구하고 국내 실정에 적합한 시공방법이 개발되지 못한 실정이다.
또한, 돌발성 집중호우의 발생율 증가에 따른 침수 피해의 위험 가중으로 선진국에서는 지속적으로 우수의 저류시설 설치를 확대하고 있다.
국내에서도 이러한 차원에서 도로의 생태 면적율 증가를 위해서 투수포장의 개발을 확대하고 있는 시점이며, 그에 따른 연구와 다양한 시공방법을 고안하여 적용하고 있다.
그러나, 종래에 개발된 투수방법은 주로 투수블록을 이용한 방법으로서, 천연골재 또는 재생골재 및 시멘트 혼합물을 사용하여 투수블록을 형성한다.
이는 투수블록 내의 공극이 작으므로 시간이 경과할 수록 도로 표면의 우수를 지표면 아래로 배출시키는 기능이 저감된다는 문제점이 있다.
또한, 이로 인하여 투수블록의 강도 및 탄성이 저하될 우려가 있고, 도로 표면 오염물의 증가, 보행환경 악화, 투수블록 주변 구조물의 동상발생 등의 문제가 있다.
더불어, 종래의 투수블록을 제조하기 위해 사용하는 천연골재 또는 재생골재로 인하여 환경적 측면에서도 바람직하지 않다.
이러한 문제를 근본적으로 해결하지 않고, 표층의 보도블록만 투수로 교체할 경우, 장기적으로 투수 지수의 지속적인 감소로 인해 그 기능을 상실하게 될 것이다.
또한, 기존 투수블록의 바인더는 대부분 시멘트를 활용한 것으로 이러한 제품은 균열이 생기기 쉽고 인장강도 및 화학적인 특성이 낮은 문제점이 있으며, 내부기공이 쉽게 폐색됨에 따라 투수력이 감소되는 문제점이 발생할 수 있다.
1. 대한민국 등록특허 제10-1814332호 (2017.12.26)
본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 수작업으로 이송공정을 대체하던 것을 공정 개선을 통해 보다 효율적인 생산라인을 구축할 수 있도록 한 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 폐PET 바인더와 순환골재를 활용하여 100% 자원재활용 투수블록을 요구 성능 및 품질을 제어하는 자동화 이송장치 개발로 환경 친화적 투수블록을 제조할 수 있도록 한 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 기어에 체인을 감아 모터로 스크류를 회전시켜 혼합물을 이송시키고, 모터 가동 시 두개의 스크류가 맞물리듯 회전하여 일정한 양의 혼합물을 강제로 압축/성형 공정으로 이송시켜서 생산성을 크게 향상시킬 수 있도록 한 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 브레이크 모터를 사용하여 압축/성형 시에는 모터의 회전을 멈추고 체인이 돌아가는 동안 모터가 작동하도록 하여 혼합물의 잔류발생을 방지할 수 있도록 한 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치를 제공하는 데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치는, 폐PET 수지와 순환골재 혼합물을 공급하기 위한 원료공급부; 구동기어, 피동기어 및 회전체인으로 구성된 연속이송장치로서, 상기 원료공급부로부터 혼합물을 공급받은 다수의 성형틀을 연속적으로 이송시킬 수 있는 자동이송부; 상기 자동이송부의 상부에 위치하면서, 상기 자동이송부에 결합되어 이송되는 각각의 성형틀에 상기 혼합물을 공급하고 공급된 혼합물을 가압하여 성형하는 가압성형부; 상기 자동이송부의 상부에 위치하면서, 상기 가압성형부로부터 가압성형이 완료된 투수블록을 상기 성형틀로부터 추출하기 위한 블록추출부; 및 상기 자동이송부를 구동시키기 위한 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 자동이송부는, 구동축을 중심에 두고 폭방향으로 이격되어 설치되는 한 쌍의 구동기어; 상기 구동기어에 대향하여 위치하고 폭방향으로 이격되어 설치되는 한 쌍의 피동기어; 상기 구동기어와 피동기어를 연결하는 회전체인; 및 상기 회전체인의 회전방향을 따라서 상기 회전체인에 이격되어 결합되는 다수의 성형틀;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 가압성형부는, 상기 원료공급부로부터 혼합물을 공급받아서 전달하며, 상부와 하부가 개방된 형상을 갖는 원료수집틀; 상기 원료수집틀의 좌측면에 연결되어 설치되는 제 1유압실린더; 상기 원료수집틀 내부에 충진된 혼합물이 하방으로 빠지지 않도록 지지해주기 위해, 상기 원료수집틀과 인접한 진행방향측에 설치되는 지지부재; 상기 지지부재의 우측면에 연결되어 설치되는 제 2유압실린더; 상기 성형틀 내부에 담겨진 혼합물을 가압성형하기 위해 상기 지지부재의 상부에 설치되는 가압판; 및 상기 가압판을 상하로 승강하기 위한 가압실린더;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 블록추출부는, 회전체인의 우측방향 일측에 설치되는 것으로서,
상기 회전체인의 상부에 위치하며, 상기 성형틀로부터 투수블록을 추출하기 위한 추출판; 상기 추출판을 상하로 승강하기 위한 추출용실린더; 상기 성형틀로부터 추출된 투수블록을 이동시키기 위해, 상기 회전체인의 하부에서 상기 추출판에 대응하는 위치에 설치되는 추출레일판; 투수블록을 밀어내기 위해 상기 추출레일판의 후방에 설치되는 푸쉬부재; 및 상기 푸쉬부재를 작동시키기 위해 상기 푸쉬부재의 후방에 일체로 연결되는 제 3유압실린더;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
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상기 구동부는, 전기의 온 또는 오프에 의해 브레이크가 풀리거나 작용할 수 있도록 구동하는 브레이크모터; 상기 브레이크모터의 모터축과 상기 구동기어의 구동축을 연결하는 연결체인; 및 상기 브레이크모터의 구동을 제한하기 위해, 상기 구동기어에 인접한 일측에 설치되는 센서부를 포함하며,
상기 센서부는, 상기 브레이크모터의 속도를 감속시키기 위한 제 1센서; 상기 브레이크모터의 속도를 멈추기 위한 제 2센서; 및 상기 센서부의 센싱을 위해 상기 구동기어의 측면 원판에 설치되는 제 1 수광부 및 제 2수광부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 수광부는 상기 구동기어의 측면 원판에 원주방향을 따라서, 제 1 수광부 및 제 2수광부의 5세트가 이격되어 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 제 1센서가 상기 제 2센서보다 먼저 센싱 작동을 할 수 있도록 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 브레이크 모터를 사용하여 압축/성형 시에는 모터의 회전을 멈추고 체인이 돌아가는 동안 모터가 작동하도록 하여 혼합물의 잔류발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 폐PET 바인더와 순환골재를 활용하여 100% 자원재활용 투수블록을 요구 성능 및 품질을 제어하는 자동화 이송장치 개발로 환경 친화적 투수블록을 제조할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따르면, 기어에 체인을 감아 모터로 스크류를 회전시켜 혼합물을 이송시키고, 모터 가동 시 두개의 스크류가 맞물리듯 회전하여 일정한 양의 혼합물을 강제로 압축/성형 공정으로 이송시켜서 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 폐PET수지를 이용한 투수블록 제조장치의 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 자동 압축성형장치에서 가압성형부를 구체적으로 도시한 확대도이다.
도 4는 도 3의 가압성형부의 성형공정을 단계별로 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 자동 압축성형장치에서 가압이 완료된 투수블록을 추출하는 블록추출부를 구체적으로 도시한 확대도이다.
도 6은 도 5의 블록추출부의 추출공정을 단계별로 도시한 도면이다.
도 7은 도 5의 블록추출부의 추출공정을 다른 방향에서 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치의 구동부를 도시한 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치의 구동부 제어를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 폐PET수지를 이용한 투수블록 제조장치의 구성도이다.
도 1에 따르면, 본 발명에 따른 폐PET수지를 이용한 투수블록 제조장치는, 이송 컨베이어(100), 1차 가열로(200), 2차 가열로(300), 용융로(400), 믹서(500), 가압성형부(40) 및 냉각기(700)를 포함한다.
이송 컨베이어(100)는 순환골재가 저장된 호퍼(10)로부터 배출되는 순환골재를 상기 1차 가열로(200)로 이송시켜 주는 역할을 한다.
1차 가열로(200)는 프레임에 회전가능하게 지지된 채, 상기 이송 컨베이어(100)를 통해 이송되어온 순환골재를 소정온도로 가열하는 역할을 하는 것으로, 이 1차 가열로(200)는 폐PET수지와 순환골재를 혼합하였을 때 순환골재의 가열온도에 의해 폐PET수지가 용융되도록 하기 위하여 순환골재를 미리 가열해 주는 것이다.
2차 가열로(300)는 상기 1차 가열로(200)의 출구와 연통되게 연결된 채, 상기 1차 가열로(200)로부터 제공되는 가열 상태의 순환골재가 그 온도를 일정하게 유지할 수 있도록 보온해 주는 역할을 한다. 이때, 상기 2차 가열로(300)는 그 출구가 입구로부터 비스듬하게 하향 경사지게 설치되어 2차 가열로 내의 순환골재가 자연스럽게 출구를 향해 배출될 수 있는 설치구조를 갖는다.
용융로(400)는 상기 2차 가열로(300)의 출구 측에 설치된 채, 상기 2차 가열로(300)로부터 제공되는 가열 상태의 순환골재와 분쇄된 폐PET수지가 함께 투입되어 가열 상태의 순환골재에 의해 폐PET수지가 용융되게 하는 역할을 한다. 여기서, 상기 용융로(400)로 투입되는 폐PET수지의 직경은 0.5 ∼ 2.0cm가 적당하다.
한편, 상기 폐PET수지는 선별, 분쇄 및 세정·건조과정을 거쳐서 상기 용융로(400)로 투입된다.
믹서(500)는 상기 용융로(400)로부터 제공되는 용융수지와 순환골재를 교반하여 혼합하는 역할을 하는 것으로, 입구(511)와 출구(512)를 갖는 원통형의 믹서통(510)과, 상기 믹서통(510)의 내주면에 길이방향을 따라 계단형으로 배치되는 다수의 판형 또는 유선형의 교반날개(520)들로 구성될 수 있다.
상기 믹서(500)에 투입되는 상기 폐PET수지와 순환골재는 3:7의 비율로 투입되되, 믹서 내부의 온도는 220 ∼ 290℃가 되도록 가열하고, 믹서의 회전속도는 10 ∼ 30rpm의 속도로 회전시키는 것이 바람직하다.
상기에서 믹서(500)의 내부온도가 220℃ 보다 낮으면 잘 녹지 않아서 응고 될 수 있고, 반면 290℃ 보다 높으면 고열로 인하여 탈 수 있으므로 위 온도 범위로 한정하는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 믹서(500)는 그 양쪽 말단부에 믹서 내부를 가열하기 위한 제1, 2 버너(530,540)가 설치되고, 믹서통(510)의 벽면에는 열선(550)이 설치되어 있어서 제1, 2 버너와 함께 믹서의 내부를 가열하게 된다.
가압성형부(40)는 상기 믹서(500)로부터 제공되는 폐PET수지와 순환골재의 혼합물을 가압실린더에 의해 30 ∼ 40MPa의 압력으로 가압 성형하는 것이다.
본 발명에서는 상기 가압 성형기(600)와 플런저(610)로 기재된 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치에 대하여 보다 상세히 설명하고자 한다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치는, 크게 원료공급부(47), 자동이송부, 가압성형부(40), 블록추출부(50) 및 구동부를 포함한다.
상기 원료공급부(47)는 믹서(500)와 연결되어서 폐PET수지와 순환골재의 혼합물을 공급할 수 있다.
상기 자동이송부는 한 쌍의 구동기어(30)와 한 쌍의 피동기어(39)를 포함한다. 상기 한 쌍의 구동기어(30)는 구동축(31)을 중심에 두고 폭방향으로 이격되어 설치되고, 상기 한 쌍의 피동기어(39)도 폭방향으로 이격되어 설치된다. 그리고, 상기 구동기어(30)와 피동기어(39)는 회전체인(61)들로 연결되어 있고, 상기 회전체인(61) 사이에는 다수의 성형틀(60)이 회전체인(61)의 회전방향을 따라서 이격되어 결합되어 있다.
따라서, 상기 구동기어(30)이 회전하면, 상기 회전체인(61)이 회전하게 되고, 그에 결합된 다수의 성형틀(60)이 회전체인(61)의 회전방향을 따라서 연속적으로 회전할 수 있는 것이다.
즉, 상기 자동이송부는 구동기어(30), 피동기어(39) 및 회전체인(61)으로 구성된 연속이송장치로서, 다수의 성형틀(60)을 연속적으로 이송시킬 수 있는 것이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 가압성형부(40)는 상기 자동이송부에 결합되어 이송되는 각각의 성형틀(60)에 상기 원료를 공급하고 공급된 원료를 가압하여 성형하는 것이다.
상기 가압성형부(40)는 원료수집틀(43)과 상기 원료수집틀(43)의 좌측면(성형틀이 들어오는 방향)에 연결되어 설치되는 제 1유압실린더(44)를 포함한다. 상기 원료수집틀(43)은 상기 원료공급부(47)로부터 폐PET수지와 순환골재의 혼합물을 일정량 공급받아서 전달하는 역할을 한다. 즉 상기 원료수집틀(43)에는 투수블록 하나를 제조할 수 있는 혼합물이 충진될 수 있다. 그리고, 상기 제 1유압실린더(44)는 원료수집틀(43)을 성형틀(60)의 진행방향과 동일한 방향으로 밀거나 원위치로 복귀시키기 위해 잡아당기는 역할을 한다. 상기 원료수집틀(43)은 투수블록의 형상을 갖는 것으로서, 그 상부와 하부는 개방된 형상을 갖는다.
또한, 상기 가압성형부(40)는 상기 원료수집틀(43)과 인접한 진행방향측에 지지부재(45)를 구비하고, 상기 지지부재(45)의 우측면(성형틀이 나가는 방향)에는 제 2유압실린더(46)가 연결되어 있다. 상기 지지부재(45)는 상기 원료수집틀(43)이 상기 지지부재(45)의 상부로 이동했을 때, 상기 원료수집틀(43) 내부에 충진된 혼합물이 하방으로 빠지지 않도록 지지해주는 역할을 한다. 그리고, 상기 제 2유압실린더(46)는 상기 지지부재(45)를 성형틀(60)의 진행방향과 동일한 방향으로 잡아당기거나 다시 원위치로 복귀시키기 위해 밀어주는 역할을 한다.
이때, 상기 원료수집틀(43)과 상기 지지부재(45)는 상기 회전체인(61)과 성형틀(60)의 상부에 위치해야만 한다. 따라서, 상기 원료수집틀(43)이 상기 지지부재(45)로 이송된 상태에서 상기 지지부재(45)가 우측방향(성형틀이 나가는 방향)으로 이동하게 되면, 상기 원료수집틀(43)에 충진되어 있던 혼합물이 하방으로 낙하하여 상기 성형틀(60)에 재충전되는 것이다.
또한, 상기 지지부재(45)의 상부에는 성형틀(60) 내부에 담겨진 혼합물을 가압성형하기 위한 가압실린더(41)와 가압판(42)이 설치되어 있다. 상기 가압판(42)은 상기 성형틀(60)의 내부에 삽입될 수 있는 크기로 제작되는 것이 바람직하다.
따라서, 상기 지지부재(45)가 우측방향으로 이동하여 개방된 상태가 되었을 때, 상기 가압실린더(41)가 작동하여 가압판(42)를 수직하방으로 작동시키면서 상기 성형틀(60) 내부의 혼합물을 가압하면서 투수블록으로 성형하게 되는 것이다.
이런 가압성형 동작이 완료되면, 상기 가압실린더(41)와 가압판(42)는 다시 상부로 승강하게 되고, 상기 제 1유압실린더(44)의 작동에 의해 상기 원료수집틀(43)이 원위치로 복귀하게 되며, 상기 제 2유압실린더(46)의 작동에 의해 상기 지지부재(45)가 원위치로 복귀하게 되는 것이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 상기 블록추출부(50)는 회전체인(61)의 우측방향 일측에 설치되는 것으로서, 상기 회전체인(61)의 상부에 추출용실린더(51)와 추출판(52)를 포함한다. 그리고, 상기 회전체인(61)의 하부에는 상기 추출판(52)에 대응하는 위치에 추출레일판(54)가 설치되어 있고, 상기 추출레일판(54)의 후방에는 투수블록을 밀어내기 위한 푸쉬부재(55)가 설치된다. 상기 푸쉬부재(55)의 후방에는 그를 작동시키기 위한 제 3유압실린더(53)가 일체로 연결되어 있다.
따라서, 가압성형이 완료된 투수블록(65)이 상기 성형틀(60)에 담겨서 회전체인(61)을 따라서 상기 블록추출부(50)로 이송되어 오면, 상기 추출용실린더(51)가 작동하여 상기 추출판(52)을 수직하방으로 하강시키면서, 상기 투수블록(65)을 상기 추출레일판(54)으로 낙하시킨다. 그러면, 상기 제 3유압실린더(53)가 푸쉬부재(55)를 밀어서 상기 투수블록(65)를 밀어내게 되고, 상기 투수블록(65)은 상기 추출레일판(54)의 전방으로 이동하게 된다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 구동부는 브레이크모터(20)를 구비하고, 상기 브레이크모터(20)의 모터축(21)과 상기 구동기어(30)의 구동축(31)을 연결체인(23)으로 연결하여 구동력을 전달하게 된다.
이때, 상기 브레이크모터(20)는 전자(電磁)브레이크를 모터 케이스 안에 내장한 것으로서, 모터 전기가 오프(off)인 때는 브레이크가 작용하고, 온(on)인 때는 브레이크가 풀리도록 설계되어 있는 모터이다.
상기 구동기어(30)에 인접한 일측에는 상기 브레이크모터(20)의 구동을 제한하기 위한 센서부를 구비하고 있으며, 상기 센서부는 브레이크모터(20)의 속도를 감속시키기 위한 제 1센서(33)와 브레이크모터(20)의 속도를 멈추기 위한 제 2센서(34)를 포함한다. 상기 제 1센서(33)가 상기 제 2센서(34)보다 먼저 센싱 작동을 할 수 있도록 설치되는 것이 바람직한데, 예를들어 상기 구동기어(30)가 시계방향으로 회전할 때, 상기 제 1센서(33)가 상기 제 2센서(34)보다 상부에 위치하는 것이 바람직하다(도 9 참조).
또한, 상기 구동기어(30)의 측면 원판에는 상기 센서부의 센싱을 위한 수광부가 설치되는데, 상기 수광부는 5세트가 각각 이격되어 설치되는 것이 바람직하다.
각각의 수광부는 제 1수광부(35) 및 제 2수광부(36)로 구성된다. 상기 제 1수광부는 브레이크모터(20)의 속도를 감속하기 위한 것으로서, 상기 제 1수광부(35)가 상기 제 1센서(33)에 위치할 때 그 센싱에 의해 상기 브레이크모터(20)가 속도를 감속하게 된다. 이렇게 브레이크모터(20)의 속도를 감속하는 이유는 정상속도로 회전하는 구동기어를 갑자기 멈추게 되면, 브레이크모터(20)에 급부하가 걸리게 되어 구동기어 회전에 오차가 발생할 수 있기 때문이다.
그리고, 감속된 속도로 구동기어(30)가 회전하면서 상기 제 1수광부(35)가 제 2센서(34)에 위치하고 상기 제 2수광부(36)가 상기 제 1센서(33)에 위치하게 되면 상기 브레이크모터(20)가 멈추게 되어, 구동기어(30)가 멈추는 것이다.
브레이크모터(20)를 멈추어 구동기어(30)를 정지시키는 이유는, 상기 가압성형부(40)의 작동과 상기 블록추출부(50)의 작동을 위해서 성형틀(60)의 회전을 멈추어야만 하기 때문이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
20: 브레이크모터 21: 모터축
23: 연결체인 30: 구동기어
31: 구동축 33: 제 1센서
34: 제 2센서 35: 제 1수광부
36: 제 2수광부 40: 가압성형부
41: 가압실린더 42: 가압판
43: 원료수집틀 44: 제 1유압실린더
45: 지지부재 46: 제 2유압실린더
47: 원료공급부 50: 블록추출부
51: 추출용 실린더 52: 추출판
53: 제 3유압실린더 54: 추출레일판
55: 푸쉬부재 60: 성형틀
61: 회전체인 65: 투수블록

Claims (7)

  1. 폐PET 수지와 순환골재를 활용한 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치에 있어서,
    폐PET 수지와 순환골재 혼합물을 공급하기 위한 원료공급부; 구동기어, 피동기어 및 회전체인으로 구성된 연속이송장치로서, 상기 원료공급부로부터 혼합물을 공급받은 다수의 성형틀을 연속적으로 이송시킬 수 있는 자동이송부; 상기 자동이송부의 상부에 위치하면서, 상기 자동이송부에 결합되어 이송되는 각각의 성형틀에 상기 혼합물을 공급하고 공급된 혼합물을 가압하여 성형하는 가압성형부; 상기 자동이송부의 상부에 위치하면서, 상기 가압성형부로부터 가압성형이 완료된 투수블록을 상기 성형틀로부터 추출하기 위한 블록추출부; 및 상기 자동이송부를 구동시키기 위한 구동부;를 포함하며,
    상기 블록추출부는, 회전체인의 우측방향 일측에 설치되는 것으로서,
    상기 회전체인의 상부에 위치하며, 상기 성형틀로부터 투수블록을 추출하기 위한 추출판; 상기 추출판을 상하로 승강하기 위한 추출용실린더; 상기 성형틀로부터 추출된 투수블록을 이동시키기 위해, 상기 회전체인의 하부에서 상기 추출판에 대응하는 위치에 설치되는 추출레일판; 투수블록을 밀어내기 위해 상기 추출레일판의 후방에 설치되는 푸쉬부재; 및 상기 푸쉬부재를 작동시키기 위해 상기 푸쉬부재의 후방에 일체로 연결되는 제 3유압실린더;를 포함하며,
    상기 구동부는,
    전기의 온 또는 오프에 의해 브레이크가 풀리거나 작용할 수 있도록 구동하는 브레이크모터;
    상기 브레이크모터의 모터축과 상기 구동기어의 구동축을 연결하는 연결체인; 및
    상기 브레이크모터의 구동을 제한하기 위해, 상기 구동기어에 인접한 일측에 설치되는 센서부를 포함하며,
    상기 센서부는,
    상기 브레이크모터의 속도를 감속시키기 위한 제 1센서;
    상기 브레이크모터의 속도를 멈추기 위한 제 2센서; 및
    상기 센서부의 센싱을 위해 상기 구동기어의 측면 원판에 설치되는 제 1 수광부 및 제 2수광부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 자동이송부는,
    구동축을 중심에 두고 폭방향으로 이격되어 설치되는 한 쌍의 구동기어;
    상기 구동기어에 대향하여 위치하고 폭방향으로 이격되어 설치되는 한 쌍의 피동기어;
    상기 구동기어와 피동기어를 연결하는 회전체인; 및
    상기 회전체인의 회전방향을 따라서 상기 회전체인에 이격되어 결합되는 다수의 성형틀;을 포함하는 것을 특징으로 하는 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 가압성형부는,
    상기 원료공급부로부터 혼합물을 공급받아서 전달하며, 상부와 하부가 개방된 형상을 갖는 원료수집틀;
    상기 원료수집틀의 좌측면에 연결되어 설치되는 제 1유압실린더;
    상기 원료수집틀 내부에 충진된 혼합물이 하방으로 빠지지 않도록 지지해주기 위해, 상기 원료수집틀과 인접한 진행방향측에 설치되는 지지부재;
    상기 지지부재의 우측면에 연결되어 설치되는 제 2유압실린더;
    상기 성형틀 내부에 담겨진 혼합물을 가압성형하기 위해 상기 지지부재의 상부에 설치되는 가압판; 및
    상기 가압판을 상하로 승강하기 위한 가압실린더;를 포함하는 것을 특징으로 하는 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 수광부는 상기 구동기어의 측면 원판에 원주방향을 따라서, 제 1 수광부 및 제 2수광부의 5세트가 이격되어 설치되는 것을 특징으로 하는 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1센서가 상기 제 2센서보다 먼저 센싱 작동을 할 수 있도록 설치되는 것을 특징으로 하는 자원재활용 투수블록 제조용 자동 압축성형장치.
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