CN105330319A - 一种高强轻质多孔混凝土的制备方法 - Google Patents

一种高强轻质多孔混凝土的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105330319A
CN105330319A CN201510928445.0A CN201510928445A CN105330319A CN 105330319 A CN105330319 A CN 105330319A CN 201510928445 A CN201510928445 A CN 201510928445A CN 105330319 A CN105330319 A CN 105330319A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
cellular concrete
strength light
parts
strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510928445.0A
Other languages
English (en)
Inventor
许雷明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU WANSHENG CONCRETE Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU WANSHENG CONCRETE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU WANSHENG CONCRETE Co Ltd filed Critical SUZHOU WANSHENG CONCRETE Co Ltd
Priority to CN201510928445.0A priority Critical patent/CN105330319A/zh
Publication of CN105330319A publication Critical patent/CN105330319A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/60—Planning or developing urban green infrastructure

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强轻质多孔混凝土的制备方法，包括如下步骤：（1）原料准备；（2）轻骨料预处理；（3）砂浆制备；（4）砂浆与预处理的轻骨料混合；（5）混凝土预制，浇筑。本发明一种高强轻质多孔混凝土的制备方法，操作简便，容易实现，所制备的高强轻质多孔混凝土自重轻且强度高，满足建筑行业现有需要，且该高强轻质多孔混凝土，环保，可有效控制雨水径流，减少水和土壤的污染，另外可减少城市热岛效应，降低噪音。

Description

一种高强轻质多孔混凝土的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种高强轻质多孔混凝土的制备方法。
背景技术
随着建筑物向超高层、大垮、重载方向发展，减轻建筑物自重成为建筑行业迫切需要。多孔混凝土因其少使用或不使用普通混凝土中的粗集料而大大降低了材料自重，具有显著的轻质特性。但目前市场上常见的多孔混凝土往往存在强度偏低、开裂的严重缺陷，无法能满足建筑业高速发展的需要，制备的多孔混凝土在达到质轻时难以高强。
多孔混凝土是由水和胶凝材料形成的浆体薄层包裹集料颗粒，使其之间有一定空间，从而形成有孔的一类混凝土。多孔混凝土得到广泛应用是因其环境效应，其可控制雨水径流，减少水和土壤的污染。另外多孔混凝土也可减少城市热岛效应，降低噪音等。本发明针对现有多孔混凝土存在的保证质轻时难以高强的问题，提供了一种制备高强轻质多孔混凝土的方法。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供了一种高强轻质多孔混凝土的制备方法，能够解决现有多孔混凝土存在的上述问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强轻质多孔混凝土的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料准备：称取水泥600～800份，水3000～5000份，细骨料1500～2500份，轻骨料1500～2500，减水剂80～100份，掺合料1000～1500份，增强剂400～600份，备用；
（2）轻骨料预处理：将步骤（1）中称取的轻骨料放人盛器中，加入1500～3000份的水浸泡，浸泡24h后，将骨料倒入编织袋内滤水40min，之后再倒入拧干的湿浴巾上，由两人分别握住两端，使骨料在浴巾上滚动8～10次；
（3）砂浆制备：将步骤（1）中准备的水泥，细骨料，掺合料，减水剂，增强剂干拌混匀，然后加入剩余的水，搅拌均匀；
（4）砂浆与预处理的轻骨料混合：将步骤（2）中预处理的轻骨料与步骤（3）中制备的砂浆一定条件下搅拌均匀；
（5）混凝土预制，浇筑：将步骤（4）中制备的混合物输送磨具中，一定条件下养护3天，即得所述的高强轻质多孔混凝土。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（1）中，所述水泥为42.5级的硅酸盐水泥。
在本发明一个较佳实施例中，所述细骨料为细度模为2.6的河砂。
在本发明一个较佳实施例中，所述轻骨料为堆积密度700～850kg/m3，空隙率为40～50%的碎石型陶粒。
在本发明一个较佳实施例中，所述减水剂为质量比为2～5:1～3的邻苯二甲酸丁苄酯和聚羧酸混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述掺合料为质量比为2～3:3～5的硅灰和粉煤灰混合物，其中两者均为I级。
在本发明一个较佳实施例中，所述增强剂为质量比为2～5:3～7的乳胶聚合物丁苯橡胶和聚丙烯纤维混合物。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中搅拌条件为60～70℃下，800～1000r/min，搅拌90min。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中，所述养护条件为，湿度保持75％以上，温度保持60～70℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述高强轻质多孔混凝土的孔隙率20～30%，渗透系数值10～15mm/s，抗压强度50～60MPa，抗拉强度3.0～5.0MPa。
本发明的有益效果是：本发明一种高强轻质多孔混凝土的制备方法，具有如下优点：
1）操作简便，容易实现；
2）制备的高强轻质多孔混凝土自重轻且强度高，满足建筑行业现有需要；
3）制备的高强轻质多孔混凝土环保，可有效控制雨水径流，减少水和土壤的污染，另外可减少城市热岛效应，降低噪音。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
本发明揭示了一种高压轻质多孔混凝土的制备方法，包括如下步骤：
（1）原料准备：称取水泥600～800份，水3000～5000份，细骨料1500～2500份，轻骨料1500～2500，减水剂80～100份，掺合料1000～1500份，增强剂400～600份，备用；
（2）轻骨料预处理：将步骤（1）中称取的轻骨料放人盛器中，加入1500～3000份的水浸泡骨料，浸泡24h后，将骨料倒入编织袋内滤水40min，之后再倒入拧干的湿浴巾上，由两人分别握住两端，使骨料在浴巾上滚动8～10次；
（3）砂浆制备：将步骤（1）中准备的水泥，细骨料，掺合料，减水剂，增强剂干拌混匀，然后加入剩余的水，搅拌均匀；
（4）砂浆与预处理的轻骨料混合：将步骤（2）中预处理的轻骨料与步骤（3）中制备的砂浆一定条件下搅拌均匀；
（5）混凝土预制，浇筑：将步骤（4）中制备的混合物输送磨具中，一定条件下养护3天，即为所制备的高强轻质多孔混凝土。
实施例1
（1）原料准备：称取42.5级的硅酸盐水泥800份，水5000份，细度模为2.6的河砂细骨料2500份，堆积密度850kg/m3，空隙率为50%的碎石型陶粒轻骨料2500，质量比为5:3的邻苯二甲酸丁苄酯和聚羧酸混合物减水剂100份，质量比为3:5的I级硅灰和I级粉煤灰混合物掺合料1500份，质量比为5:7的乳胶聚合物丁苯橡胶和聚丙烯纤维混合物增强剂600份，备用；
（2）轻骨料预处理：将步骤（1）中称取的轻骨料放人盛器中，加入3000份的水浸泡骨料，浸泡24h后，将骨料倒入编织袋内滤水40min，之后再倒入拧干的湿浴巾上，由两人分别握住两端，使骨料在浴巾上滚动10次；
（3）砂浆制备：将步骤（1）中准备的水泥，细骨料，掺合料，减水剂，增强剂干拌混匀，然后加入剩余的水，搅拌均匀；
（4）砂浆与预处理的轻骨料混合：将步骤（2）中预处理的轻骨料与步骤（3）中制备的砂浆在70℃下，1000R/min,条件下搅拌90min；
（5）混凝土预制，浇筑：将步骤（4）中制备的混合物输送磨具中，湿度保持75％以上，温度保持70℃条件下养护3天，即为所制备的高强轻质多孔混凝土。
实施例2
（1）原料准备：称取42.5级的硅酸盐水泥600份，水3000份，细度模为2.6的河砂细骨料1500份，堆积密度700kg/m3,空隙率为40%的碎石型陶粒轻骨料1500，质量比为2:1的邻苯二甲酸丁苄酯和聚羧酸混合物减水剂80份，质量比为2:3的I级硅灰和I级粉煤灰混合物掺合料1000份，质量比为2:3的乳胶聚合物丁苯橡胶和聚丙烯纤维混合物增强剂400份，备用；
（2）轻骨料预处理：将步骤（1）中称取的轻骨料放人盛器中，加入1500份的水浸泡骨料，浸泡24h后，将骨料倒入编织袋内滤水40min，之后再倒入拧干的湿浴巾上，由两人分别握住两端，使骨料在浴巾上滚动8次；
（3）砂浆制备：将步骤（1）中准备的水泥，细骨料，掺合料，减水剂，增强剂干拌混匀，然后加入剩余的水，搅拌均匀；
（4）砂浆与预处理的轻骨料混合：将步骤（2）中预处理的轻骨料与步骤（3）中制备的砂浆在60℃下，800R/min,条件下搅拌90min；
（5）混凝土预制，浇筑：将步骤（4）中制备的混合物输送磨具中，湿度保持75％以上，温度保持70℃条件下养护3天，即为所制备的高强轻质多孔混凝土。
上述方法制备的高强轻质多孔混凝土的孔隙率20～30%，渗透系数值10～15mm/s，抗压强度50～60MPa，抗拉强度3.0～5.0MPa。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料准备：称取水泥600～800份，水3000～5000份，细骨料1500～2500份，轻骨料1500～2500，减水剂80～100份，掺合料1000～1500份，增强剂400～600份，备用；
（2）轻骨料预处理：将步骤（1）中称取的轻骨料放入盛器中，加入1500～3000份的水浸泡，浸泡24h后，将骨料倒入编织袋内滤水40min，之后再倒入拧干的湿浴巾上，由两人分别握住两端，使骨料在浴巾上滚动8～10次；
（3）砂浆制备：将步骤（1）中准备的水泥，细骨料，掺合料，减水剂，增强剂干拌混匀，然后加入剩余的水，搅拌均匀；
（4）砂浆与预处理的轻骨料混合：将步骤（2）中预处理的轻骨料与步骤（3）中制备的砂浆在一定条件下搅拌均匀；
（5）混凝土预制，浇筑：将步骤（4）中制备的混合物输送磨具中，一定条件下养护3天，即得所述的高强轻质多孔混凝土。
2.根据权利要求1所述的高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述水泥为42.5级的硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述细骨料为细度模为2.6的河砂。
4.根据权利要求1所述的高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述轻骨料为堆积密度700～850kg/m3，空隙率为40～50%的碎石型陶粒。
5.根据权利要求1所述的高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述减水剂为质量比为2～5:1～3的邻苯二甲酸丁苄酯和聚羧酸混合物。
6.根据权利要求1所述的高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述掺合料为质量比为2～3:3～5的硅灰和粉煤灰混合物，其中两者均为I级。
7.根据权利要求1所述的高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述增强剂为质量比为2～5:3～7的乳胶聚合物丁苯橡胶和聚丙烯纤维的混合物。
8.根据权利要求1所述的高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中搅拌条件为60～70℃下，800～1000r/min，搅拌90min。
9.根据权利要求1所述的高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，所述养护条件为，湿度保持75％以上，温度保持60～70℃。
10.根据权利要求1至9之一所述的高强轻质多孔混凝土的制备方法，其特征在于，所述高强轻质多孔混凝土的孔隙率20～30%，渗透系数值10～15mm/s，抗压强度50～60MPa，抗拉强度3.0～5.0MPa。
CN201510928445.0A 2015-12-15 2015-12-15 一种高强轻质多孔混凝土的制备方法 Pending CN105330319A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510928445.0A CN105330319A (zh) 2015-12-15 2015-12-15 一种高强轻质多孔混凝土的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510928445.0A CN105330319A (zh) 2015-12-15 2015-12-15 一种高强轻质多孔混凝土的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105330319A true CN105330319A (zh) 2016-02-17

Family

ID=55281118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510928445.0A Pending CN105330319A (zh) 2015-12-15 2015-12-15 一种高强轻质多孔混凝土的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105330319A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106007599A (zh) * 2016-05-26 2016-10-12 同济大学 一种超轻质混凝土及其制备方法
CN106145830A (zh) * 2016-08-08 2016-11-23 广州大学 一种透水混凝土及其施工工艺
CN107602145A (zh) * 2017-09-13 2018-01-19 无锡市交通工程有限公司 一种高韧混凝土及利用其浇注的混凝土路面
CN108558310A (zh) * 2018-04-20 2018-09-21 武汉科技大学 一种掺加硅灰和聚丙烯纤维的高性能轻骨料混凝土及其制备方法
CN110835253A (zh) * 2019-12-26 2020-02-25 重庆飞强混凝土有限公司 一种高强轻质保温混凝土及其制备方法
CN113135697A (zh) * 2021-04-21 2021-07-20 福建新华夏建工集团有限公司 一种再生多孔轻质混凝土制备方法
CN113374127A (zh) * 2021-06-03 2021-09-10 千易建设集团有限公司 一种薄壁型钢砼剪力墙的施工方法
CN114751770A (zh) * 2022-03-23 2022-07-15 国网江苏省电力有限公司南通市通州区供电分公司 一种用于加工环网柜预制基础的材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103613334A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 河北建筑工程学院 一种高轻骨料混凝土及其制备方法
CN103693916A (zh) * 2013-12-18 2014-04-02 北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 一种轻骨料混凝土及其制备方法
CN104496336A (zh) * 2015-01-09 2015-04-08 中铁大桥局集团武汉桥梁科学研究院有限公司 一种轻骨料混凝土及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103613334A (zh) * 2013-11-21 2014-03-05 河北建筑工程学院 一种高轻骨料混凝土及其制备方法
CN103693916A (zh) * 2013-12-18 2014-04-02 北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司 一种轻骨料混凝土及其制备方法
CN104496336A (zh) * 2015-01-09 2015-04-08 中铁大桥局集团武汉桥梁科学研究院有限公司 一种轻骨料混凝土及其制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106007599A (zh) * 2016-05-26 2016-10-12 同济大学 一种超轻质混凝土及其制备方法
CN106007599B (zh) * 2016-05-26 2018-07-03 同济大学 一种超轻质混凝土及其制备方法
CN106145830A (zh) * 2016-08-08 2016-11-23 广州大学 一种透水混凝土及其施工工艺
CN106145830B (zh) * 2016-08-08 2019-02-01 广州大学 一种透水混凝土及其施工工艺
CN107602145A (zh) * 2017-09-13 2018-01-19 无锡市交通工程有限公司 一种高韧混凝土及利用其浇注的混凝土路面
CN108558310A (zh) * 2018-04-20 2018-09-21 武汉科技大学 一种掺加硅灰和聚丙烯纤维的高性能轻骨料混凝土及其制备方法
CN110835253A (zh) * 2019-12-26 2020-02-25 重庆飞强混凝土有限公司 一种高强轻质保温混凝土及其制备方法
CN113135697A (zh) * 2021-04-21 2021-07-20 福建新华夏建工集团有限公司 一种再生多孔轻质混凝土制备方法
CN113374127A (zh) * 2021-06-03 2021-09-10 千易建设集团有限公司 一种薄壁型钢砼剪力墙的施工方法
CN114751770A (zh) * 2022-03-23 2022-07-15 国网江苏省电力有限公司南通市通州区供电分公司 一种用于加工环网柜预制基础的材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105330319A (zh) 一种高强轻质多孔混凝土的制备方法
CN110510949B (zh) 一种再生骨料透水混凝土及其制备方法和应用
CN101935192B (zh) 抗渗抗裂轻骨料保温混凝土
CN102850014B (zh) 一种透水型路面用材料
CN105801165B (zh) 用于路基填筑的混合发泡淤泥轻质透水组合物及制备方法
CN102951876A (zh) 一种免振捣的自密实混凝土组合物
CN102815909B (zh) 一种煤矸石预拌砂浆及其制备方法
CN102503307A (zh) 一种新型高强膨胀混凝土
CN101182172A (zh) 一种高强高透水性混凝土及其制备方法
CN105384403A (zh) 一种抗污能力强的复合透水地砖
CN105347732A (zh) 一种抗冻耐久的树脂混凝土复合透水地砖
CN102167559A (zh) 一种快干水泥砂浆及其制备方法
CN106242420A (zh) 一种抗裂防水堵漏砂浆及其制作方法
CN108715528A (zh) 一种透水路面砖及其制备方法
CN108218338A (zh) 一种利用废弃混凝土生产的干混普通砂浆材料及其制备方法
CN101805161A (zh) 钻井固体废弃物制免烧砖胶结剂
CN101857403A (zh) 一种透水混凝土及其制备方法
CN105330230A (zh) 一种树脂水泥复合型免烧结透水地砖
CN106587846A (zh) 一种织物边角料增强环保抗裂水泥基透水砖
CN110015901A (zh) 自洁式煤矸石烧结透水砖的制备方法
CN106810150A (zh) 一种eva树脂协同钢渣微粉耐磨增强的水泥基透水砖
CN107434428B (zh) 一种利用建筑垃圾生产浇筑式自密实高弹模透水砂浆的制备方法
CN109020343A (zh) 硅藻土-粉煤灰-硅灰改性透水水泥混凝土
CN106800393A (zh) 一种改性碳纳米管增强抗冻性能的水泥基透水砖
CN104557124B (zh) 轻质抗裂混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160217

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication