CN109262887A - 一种造粒防粘连方法及造粒防粘连机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及造粒技术领域，尤其涉及一种造粒防粘连方法及造粒防粘连机构。造粒防粘连方法为：粒子进入下料通道后向所述下料通道内喷射粉末，使所述粉末附着于粒子表面。本发明通过上述方法，能够使得水下切粒机等设备制造的粒子在下料通道内均匀粘连粉末，在粒子表面形成防粘层，从而避免粒子下落时互相粘连以及落在料筒里粘连成类似饼状物的问题。

Description

一种造粒防粘连方法及造粒防粘连机构

技术领域

本发明涉及造粒技术领域，尤其涉及一种造粒防粘连方法及造粒防粘连机构。

背景技术

许多行业需要用到保护膜，比如建材、家电、汽车、电子等行业，目的是作为被贴物的制程和运输过程的防划伤、防污染以及防日光等功用。这些保护膜大都是大家所熟知的涂胶膜。

但有些行业，比如光学领域的棱镜片等，其表面不允许出现残胶现象。经行业验证，涂胶膜不能适用这些要求。而自粘型的保护膜的出现刚好解决了这些问题。自粘型保护膜的粘性层的主体材料是SEBS(以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物)和增粘树脂，其造粒成型环节非常困难：经水下切粒机切出的粒子由于自身柔软且表面如胶带的胶层一样粘，所以在下料通道的下落过程中已经互相粘连在一起，落到料筒里面后更是粘连成了类似饼状物，导致在下游加工使用非常困难。

因此，亟需一种造粒防粘连方法及造粒防粘连机构以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种造粒防粘连方法及造粒防粘连机构，以解决造粒过程中粒子下落时互相粘连以及在料筒里进一步堆压成饼状的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种造粒防粘连方法，粒子进入下料通道后向所述下料通道内喷射粉末，使所述粉末附着于所述粒子表面形成防粘层。

作为优选，所述粉末附着于所述粒子表面之后还包括：对附着有所述粉末的粒子进行筛选，筛除粒径不合格的粒子和多余粉末。

作为优选，所述粉末为酰胺类化合物、氟类化合物、或有机硅。

作为优选，所述粉末为有机氟改性聚硅氧烷。

作为优选，所述粉末的粒径小于或等于10μm。

作为优选，所述粉末在所述粒子中的含量小于或等于5％。

一种造粒防粘连机构，包括：

下料通道，其一端用于承接被输送的粒子；

喷粉装置，其喷粉枪的喷头设置在所述下料通道内。

作为优选，还包括振动筛，其连通于所述下料通道的另一端。

作为优选，所述下料通道承接所述粒子的一端设有连通外界的开口，且所述开口处设有透气性过滤件。

作为优选，所述下料通道连通所述振动筛的一端内相对的两侧壁设有若干倾斜设置的挡板，且其中一侧壁上的挡板与另一侧壁上的挡板之间交错设置。

本发明的有益效果：

本发明提供的造粒防粘连方法，粒子进入下料通道后向所述下料通道内喷射粉末，使所述粉末附着于粒子表面。通过上述方法，能够使得水下切粒机等设备制造的粒子在下料通道内均匀粘连粉末，在粒子表面形成防粘层，从而避免粒子下落时互相粘连以及落在料筒里粘连成类似饼状物的问题。

附图说明

图1是本发明造粒防粘连方法的流程图；

图2是本发明造粒防粘连装置的结构示意图；

图3是本发明下料通道与离心脱水机连接的结构示意图；

图4是本发明下料通道的结构示意图一；

图5是本发明下料通道的结构示意图二；

图6是本发明喷头的结构示意图；

图7是本发明喷粉装置的结构示意图。

图中：

100-离心脱水机；

10-下料通道；11-透气性过滤件；12-挡板；

20-振动筛；21-振动装置；22-粉末收集层；23-第二筛网层；24-第一筛网层；25-连通通道；

30-喷粉装置；31-壳体；32-电机；33-搅拌轴；34-搅拌支架；341-倾斜段；35-喷粉枪；351-喷头；352-网孔板；353-盖板；36-喷粉管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

本发明提供一种造粒防粘连方法，如图1所示，首先粒子进入下料通道10；然后向下料通道10内喷射粉末，使粉末附着于粒子表面，在粒子表面形成防粘层，从而避免粒子下落时互相粘连以及落在料筒里粘连成类似饼状物的问题。

进一步地，继续参见图1，在粉末附着于粒子表面之后还包括：对附着有粉末的粒子进行筛选，筛除粒径不合格的粒子和多余粉末，从而得到粒径合格且互不粘连的粒子。需要说明的是，最后得到的粒子表面均匀附着有粉末，形成一层防粘层，使得粒子之间互不粘连。

上述粉末可以是酰胺类化合物、或氟类化合物、或有机硅等，优选为有机氟改性聚硅氧烷，且该粉末的粒径不大于10微米。通过筛选上述粉末的粒径和种类，能巧妙的把该粉末作为粒子的一个有效组份，能够增加粒子成膜后的粘合力，尤其是对表面呈棱镜结构的被覆体也具有充足的粘合力，并且将保护膜以卷筒状态保管时易解卷，使其具有抑制保护膜的经时粘性爬升，特别是被贴物为光学棱镜片时。而且还可以使粒子具有防静电或润滑功能。优选的，上述粉末在整个粒子中的质量百分比不超过5％，优选为2％，除此之外，粒子还包括以下组分：苯乙烯弹性体50～80％、增粘树脂9～40％以及聚烯烃弹性体9～35％。

本发明还提供一种造粒防粘连装置，该造粒防粘连装置能够实现上述造粒防粘连方法，如图2所示，该造粒防粘连机构包括下料通道10、振动筛20以及喷粉装置30，其中：

可参照图2和图3，上述下料通道10的一端连接于离心脱水机100，用于承接被输送的粒子，该下料通道10的另一端连通于上述振动筛20。具体的，经水下切粒机切出的粒子进入到上述离心脱水机100中，经离心脱水机100脱水后进入下料通道10，并由下料通道10排出至上述振动筛20内。上述喷粉装置30的喷粉枪35的喷头351置于下料通道10内，用于向下料通道10内喷射粉末。

可参见图4和图5，上述下料通道10的截面可以是矩形截面，其连接离心脱水机100的一端倾斜设置，其连接振动筛20的一端竖直设置，以便于离心脱水机100输送的粒子较为顺畅的经过下料通道10。

上述下料通道10连接离心脱水机100的一端设有通气口(图中未标出)，该通气口处设有透气性过滤件11。通过设置该通气口以及透气性过滤件11，能够有效切断下料通道10端部因离心脱水机100离心脱水时产生的负压，避免离心脱水机100输出口处(亦即下料通道10端部)产生抽吸力，而造成的粒子堵塞在下料通道10连接离心脱水机100的一端，影响后续造粒过程。本实施例中，进一步的，在下料通道10上通过螺栓固定安装有过滤件盖板，上述透气性过滤件11置于过滤件盖板和通气口之间，并由过滤件盖板固定。上述透气性过滤件11可以是滤网，也可以是无纺布，还可以是其他能够实现下料通道10与外界连通的透气性结构。

上述下料通道10的另一端(也就是连接振动筛20的一端)内相对的两侧壁设有若干倾斜设置的挡板12，且其中一侧壁上的挡板12与另一侧壁上的挡板12之间交错设置。通过上述两排挡板12的设置，能够延长粒子在下料通道10内的行走路径，进而使得粒子具有更充分的时间与粉末接触，使得粒子能够完全粘连粉末。本实施例中，上述挡板12与水平面之间的夹角α为15°-60°，一方面能够提高粉末与粒子的粘连几率，另一方面也能够使得落在挡板12上的粒子顺利下落，并最终落入振动筛20。本实施例中，上述挡板12与水平面之间的夹角α的度数可根据产量、粒子粘性的不同要求进行更换。

上述喷粉枪35设置有至少一个，用于向下料通道10内喷射粉末，使得下料通道10内的粒子均匀粘连粉末。具体的，上述喷粉枪35包括喷头351，该喷头351一端螺纹连接于喷粉管36，且该喷头351通过喷粉管36连通于上述壳体31的出料口。上述喷头351置于下料通道10内，粉末通过喷头351喷射至下料通道10内。优选的，上述喷头351可以倾斜向上设置，也就是其喷射方向可以迎向下料通道10连接离心脱水机100的一端设置，以便于粉末更均匀地粘连在粒子上。

本实施例中，可参见图6，优选的，上述喷头351包括锥形段，该锥形段沿粉末喷出的方向直径逐渐增大。具体的，该锥形段的轴线与锥形段的母线之间的夹角β为30°-60°。通过该结构设置，可根据产量、粒子粘性的不同要求进行更换，使得粉末喷出角度在60°与120°之间，进而能够使得粒子粘连粉末的几率更大，粘连效果更佳。

上述喷头351未连接喷粉管36的端部设置有网孔板352，具体的，在喷头351的端部安装一中间开孔的盖板353，该盖板353螺纹连接于喷头351的端部外侧，且该盖板353将网孔板352固定于喷头351的端部。壳体31内的粉末经喷粉管36进入喷头351后，经网孔板352过滤后喷出，并粘附在下料通道10内的粒子上。本实施例中，上述网孔板352上设有若干网孔，喷头351喷射的粉末经网孔板352的网孔后射入下料通道10内。上述网孔的孔径小于1mm，优选为80目-120目。通过该网孔的设置，能够使得喷出的粉末呈雾状，更有利于粒子与粉末的相容，使得粉末均匀的覆盖在粒子上，使得粒子达到更好的防粘连效果。

可参照图7，具体的，上述喷粉装置30包括壳体31、电机32、搅拌轴33、搅拌支架34以及喷粉枪35，其中：上述壳体31呈锥形结构，其内部放置有粉末，上述电机32固定于壳体31的大径端，具体固定于壳体31的大径端的顶部。在壳体31的小径端设置有出料口，用于输出粉末。上述电机32输出端穿过壳体31的大径端并驱动连接于搅拌轴33，用于带动搅拌轴33转动。在搅拌轴33上固定连接有上述搅拌支架34，该搅拌支架34呈螺旋状或者多齿状结构，当搅拌轴33带动搅拌支架34转动时，其螺旋状或者多齿状结构，能够实现对壳体31内粉末的均匀搅拌，并使得粉末不会成块。本实施例中，上述搅拌支架34具有与壳体31的锥面平行的倾斜段341，通过该结构的设置，能够确保搅拌支架34的最佳搅拌效果。

请继续参照图1，上述振动筛20包括振动装置21、自下而上依次设置在振动装置21上的粉末收集层22及筛网层，在本实施例中，上述筛网层设有两层，包括自上而下设置的第一筛网层24和第二筛网层23，第一筛网层24的直径大于第二筛网层23的直径，第二筛网层23用于筛选出符合粒径要求的粒子，第一筛网层24则用于筛选出粒径大于要求的粒子。上述筛网层与其对应的料筒之间设置有连通通道25，筛出的粒子经连通通道25能够进入对应的料筒。也就是说，每层的筛网层均能够将其筛选留下的粒子经连通通道25输送至相对应的料筒内。

本实施例上述造粒防粘连机构在使用时，首先经水下切粒机切粒后的粒子会进入离心脱水机100内，由离心脱水机100离心脱水。随后脱水后的粒子会进入下料通道10内，然后喷粉装置30通过喷粉枪35向下料通道10内喷射粉末，使得下料通道10的该段空间充满粉末并呈雾状空间，粒子在进入下料通道10的过程中与下料通道10内的粉末充分接触，并在经过挡板12后，经下料通道10的另一端落入振动筛20。之后振动筛20的振动装置21开启，通过上层的筛网层筛选出不符合粒径要求的粒子或粒子团聚物，通过最下层的筛网层筛选出符合粒径要求的粒子，并经过粉末收集层22收集经过最下层的筛网层的粉末，随后上述不符合粒径要求的粒子或粒子团聚物、符合粒径要求的粒子以及粉末收集层22内的粉末分别被输送至相应的料筒内，以便后续加工和回收使用。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种造粒防粘连方法，其特征在于，粒子进入下料通道(10)后向所述下料通道(10)内喷射粉末，使所述粉末附着于所述粒子表面形成防粘层。

2.根据权利要求1所述的造粒防粘连方法，其特征在于，所述粉末附着于所述粒子表面之后还包括：对附着有所述粉末的粒子进行筛选，筛除粒径不合格的粒子和多余粉末。

3.根据权利要求1所述的造粒防粘连方法，其特征在于，所述粉末为酰胺类化合物、氟类化合物、或有机硅。

4.根据权利要求3所述的造粒防粘连方法，其特征在于，所述粉末为有机氟改性聚硅氧烷。

5.根据权利要求1所述的造粒防粘连方法，其特征在于，所述粉末的粒径小于或等于10μm。

6.根据权利要求1所述的造粒防粘连方法，其特征在于，所述粉末在所述粒子中的含量小于或等于5％。

7.一种造粒防粘连机构，其特征在于，包括：

下料通道(10)，其一端用于承接被输送的粒子；

喷粉装置(30)，其喷粉枪(35)的喷头(351)设置在所述下料通道(10)内。

8.根据权利要求7所述的造粒防粘连机构，其特征在于，还包括振动筛(20)，其连通于所述下料通道(10)的另一端。

9.根据权利要求7所述的造粒防粘连机构，其特征在于，所述下料通道(10)承接所述粒子的一端设有连通外界的开口，且所述开口处设有透气性过滤件(11)。

10.根据权利要求8所述的造粒防粘连机构，其特征在于，所述下料通道(10)连通所述振动筛(20)的一端内相对的两侧壁设有若干倾斜设置的挡板(12)，且其中一侧壁上的挡板(12)与另一侧壁上的挡板(12)之间交错设置。