CN111185285A - 挤压机造粒产品颗粒粘连快速分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种挤压机造粒产品颗粒粘连快速分离装置，属于化工领域。包括底座，底座上安装轴承，轴承内圈同轴固定转轴，转轴上端固定甩桶，甩桶呈倒置的圆锥桶形，甩桶上均布通孔，通孔的直径大于颗粒的直径，甩桶下部尖端同轴固定在转轴上，甩桶外套有挡筒，挡筒呈导致的圆锥桶形，甩桶的圆锥角度和挡筒的圆锥角度相同，挡筒与甩桶同轴，挡筒下部与导向筒连通，导向筒与挡筒同轴，转轴同轴置于导向筒内。能够对粘连颗粒进行快速分离，分离效果好，不会损伤颗粒，效率高，并且使用方便，结构简单，造价低廉。

Description

挤压机造粒产品颗粒粘连快速分离装置
技术领域
本发明涉及一种挤压机造粒产品颗粒粘连快速分离装置，属于化工领域。
背景技术
挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。
如果物料温度过高或者冷却不及时，出料的颗粒容易粘连在一起。有时为了快速干燥会在颗粒上喷干燥粉，但是干燥粉容易受潮，长时间存储容易受潮并粘连。有些物料的颗粒分子性质活泼，颗粒之间容易发生化学反应而粘连。通常粘连颗粒需要回收再利用，但是到终端客户手里由于没有设备就无法再利用，只能废弃，导致浪费。另外，对于喷有干燥粉的颗粒由于含有干燥粉而无法再利用。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种挤压机造粒产品颗粒粘连快速分离装置，能够对粘连颗粒进行快速分离，分离效果好，不会损伤颗粒，效率高，并且使用方便，结构简单，造价低廉。
本发明所述的挤压机造粒产品颗粒粘连快速分离装置，包括底座，底座上安装轴承，轴承内圈同轴固定转轴，转轴上端固定甩桶，甩桶呈倒置的圆锥桶形，甩桶上均布通孔，通孔的直径大于颗粒的直径，甩桶下部尖端同轴固定在转轴上，甩桶外套有挡筒，挡筒呈导致的圆锥桶形，甩桶的圆锥角度和挡筒的圆锥角度相同，挡筒与甩桶同轴，挡筒下部与导向筒连通，导向筒与挡筒同轴，转轴同轴置于导向筒内，转轴下端同轴固定飞轮，飞轮设置于底座下方，甩桶内放置压球，挡筒内壁上沿母线方向均布挡条，甩桶底部密封圆弧形底板，底板直径大于压球直径，并且底板所覆盖的圆形区域的直径大于压球的直径。
原理及过程：将粘连颗粒放入甩桶内，再将压球放入甩桶内压住粘连颗粒，然后用手快速转动飞轮，飞轮由于惯性持续旋转，进而带动甩桶持续旋转，压球在甩桶内持续非规则运动会不断敲击挤压粘连颗粒，粘连颗粒受压向下运动，与甩桶内壁接触的颗粒会卡入通孔，粘连颗粒整体下行时颗粒会被卡下，或者被挡筒内的挡条刮下，并从导向筒落下。当粘连颗粒到底时，由于甩桶底部密封圆弧形底板，底板直径大于压球直径，并且底板所覆盖的圆形区域的直径大于压球的直径，压球会不断与残余的粘连颗粒发生挤压和碰撞，进而将粘连颗粒打散，单个的颗粒就从通孔被甩出。
甩桶外壁与挡筒内壁的间距大于颗粒的直径而小于颗粒直径的两倍。这样对于粘连在一起的两个颗粒会挂在通孔上而不会直接通过通孔落下，然后被挡条刮断，实现分离。
导向筒上垂直固定横杆，横杆上垂直固定方杆，方杆与导向筒平行，方杆配合在方筒内，方筒垂直固定在底座上，底座上设置螺纹孔，螺纹孔与方筒同轴，螺纹孔内配合螺栓。转动螺栓可以顶起方杆或者使得方杆在重力作用下下行，进而使得挡筒上下移动，也就可以调节甩桶外壁与挡筒内壁的间距，以适应不同粒径的颗粒。方杆和方筒的配合可以防止横杆的转动。
转轴上固定锥盖，底座上固定接料盘，锥盖位于导向筒和接料盘之间，接料盘中间设置开口，开口内密封连接隔离筒，隔离筒与转轴同轴，接料盘倾斜设置，接料盘低端设置出料口，锥盖直径大于隔离筒直径。颗粒从导向筒落下时会被锥盖阻挡并沿倾斜的锥盖面滑落至接料盘内，隔离筒防止颗粒与转轴接触，保证轴承正常运转。人工在出料口处接料。
挡条为像胶材质，减少对颗粒的伤害。
压球为像胶材质，并且其上均布凹坑，凹坑的直径大于颗粒直径。这样压球在运动时，有一定几率将颗粒掰下，并且当压球与旋转的甩桶接触时由于摩擦力大而被快速弹开，提高压球的运动效率。
甩桶上用封盖封堵，防止颗粒或者压球被从上部甩出。
通孔为内大外小的锥孔，这样更方便颗粒进入通孔。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明所述的挤压机造粒产品颗粒粘连快速分离装置，将粘连颗粒放入甩桶内，再将压球放入甩桶内压住粘连颗粒，然后用手快速转动飞轮，飞轮由于惯性持续旋转，进而带动甩桶持续旋转，压球在甩桶内持续非规则运动会不断敲击挤压粘连颗粒，粘连颗粒受压向下运动，与甩桶内壁接触的颗粒会卡入通孔，粘连颗粒整体下行时颗粒会被卡下，或者被挡筒内的挡条刮下，并从导向筒落下。当粘连颗粒到底时，由于甩桶底部密封圆弧形底板，底板直径大于压球直径，并且底板所覆盖的圆形区域的直径大于压球的直径，压球会不断与残余的粘连颗粒发生挤压和碰撞，进而将粘连颗粒打散，单个的颗粒就从通孔被甩出。与单纯的挤压分离的方式相比，本发明能够对粘连颗粒进行快速分离，分离效果好，不会损伤颗粒，效率高，并且使用方便，结构简单，造价低廉。
附图说明
图1是本发明实施例示意图；
图2是图1所示实施例A部分局部放大图。
图中：1、挡筒；2、挡条；3、甩桶；4、压球；5、凹坑；6、粘连颗粒；7、底板；8、横杆；9、方杆；10、方筒；11、底座；12、导向筒；13、转轴；14、锥盖；15、隔离筒；16、接料盘；17、出料口；18、轴承；19、飞轮；20、螺栓；21、通孔；22、螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1和图2所示，本发明所述的挤压机造粒产品颗粒粘连快速分离装置，包括底座11，底座11上安装轴承18，轴承18内圈同轴固定转轴13，转轴13上端固定甩桶3，甩桶3呈倒置的圆锥桶形，甩桶3上均布通孔21，通孔21的直径大于颗粒的直径，甩桶3下部尖端同轴固定在转轴13上，甩桶3外套有挡筒1，挡筒1呈导致的圆锥桶形，甩桶3的圆锥角度和挡筒1的圆锥角度相同，挡筒1与甩桶3同轴，挡筒1下部与导向筒12连通，导向筒12与挡筒1同轴，转轴13同轴置于导向筒12内，转轴13下端同轴固定飞轮19，飞轮19设置于底座11下方，甩桶3内放置压球4，挡筒1内壁上沿母线方向均布挡条2，甩桶3底部密封圆弧形底板7，底板7直径大于压球4直径，并且底板7所覆盖的圆形区域的直径大于压球4的直径。
原理及过程：将粘连颗粒6放入甩桶3内，再将压球4放入甩桶3内压住粘连颗粒6，然后用手快速转动飞轮19，飞轮19由于惯性持续旋转，进而带动甩桶3持续旋转，压球4在甩桶3内持续非规则运动会不断敲击挤压粘连颗粒6，粘连颗粒6受压向下运动，与甩桶3内壁接触的颗粒会卡入通孔21，粘连颗粒6整体下行时颗粒会被卡下，或者被挡筒1内的挡条2刮下，并从导向筒12落下。当粘连颗粒6到底时，由于甩桶3底部密封圆弧形底板7，底板7直径大于压球4直径，并且底板7所覆盖的圆形区域的直径大于压球4的直径，压球4会不断与残余的粘连颗粒6发生挤压和碰撞，进而将粘连颗粒6打散，单个的颗粒就从通孔21被甩出。
甩桶3外壁与挡筒1内壁的间距大于颗粒的直径而小于颗粒直径的两倍。这样对于粘连在一起的两个颗粒会挂在通孔21上而不会直接通过通孔21落下，然后被挡条2刮断，实现分离。
导向筒12上垂直固定横杆8，横杆8上垂直固定方杆9，方杆9与导向筒12平行，方杆9配合在方筒10内，方筒10垂直固定在底座11上，底座11上设置螺纹孔22，螺纹孔22与方筒10同轴，螺纹孔22内配合螺栓20。转动螺栓20可以顶起方杆9或者使得方杆9在重力作用下下行，进而使得挡筒1上下移动，也就可以调节甩桶3外壁与挡筒1内壁的间距，以适应不同粒径的颗粒。方杆9和方筒10的配合可以防止横杆8的转动。
转轴13上固定锥盖14，底座11上固定接料盘16，锥盖14位于导向筒12和接料盘16之间，接料盘16中间设置开口，开口内密封连接隔离筒15，隔离筒15与转轴13同轴，接料盘16倾斜设置，接料盘16低端设置出料口17，锥盖14直径大于隔离筒15直径。颗粒从导向筒12落下时会被锥盖14阻挡并沿倾斜的锥盖14面滑落至接料盘16内，隔离筒15防止颗粒与转轴13接触，保证轴承18正常运转。人工在出料口17处接料。
挡条2为像胶材质，减少对颗粒的伤害。
压球4为像胶材质，并且其上均布凹坑5，凹坑5的直径大于颗粒直径。这样压球4在运动时，有一定几率将颗粒掰下，并且当压球4与旋转的甩桶3接触时由于摩擦力大而被快速弹开，提高压球4的运动效率。
甩桶3上用封盖封堵，防止颗粒或者压球4被从上部甩出。
通孔21为内大外小的锥孔，这样更方便颗粒进入通孔21。

Claims (8)

1.一种挤压机造粒产品颗粒粘连快速分离装置，其特征在于：包括底座(11)，底座(11)上安装轴承(18)，轴承(18)内圈同轴固定转轴(13)，转轴(13)上端固定甩桶(3)，甩桶(3)呈倒置的圆锥桶形，甩桶(3)上均布通孔(21)，通孔(21)的直径大于颗粒的直径，甩桶(3)下部尖端同轴固定在转轴(13)上，甩桶(3)外套有挡筒(1)，挡筒(1)呈导致的圆锥桶形，甩桶(3)的圆锥角度和挡筒(1)的圆锥角度相同，挡筒(1)与甩桶(3)同轴，挡筒(1)下部与导向筒(12)连通，导向筒(12)与挡筒(1)同轴，转轴(13)同轴置于导向筒(12)内，转轴(13)下端同轴固定飞轮(19)，飞轮(19)设置于底座(11)下方，甩桶(3)内放置压球(4)，挡筒(1)内壁上沿母线方向均布挡条(2)，甩桶(3)底部密封圆弧形底板(7)，底板(7)直径大于压球(4)直径，并且底板(7)所覆盖的圆形区域的直径大于压球(4)的直径。
2.根据权利要求1所述的挤压机造粒产品颗粒粘连快速分离装置，其特征在于：甩桶(3)外壁与挡筒(1)内壁的间距大于颗粒的直径而小于颗粒直径的两倍。
3.根据权利要求1所述的挤压机造粒产品颗粒粘连快速分离装置，其特征在于：导向筒(12)上垂直固定横杆(8)，横杆(8)上垂直固定方杆(9)，方杆(9)与导向筒(12)平行，方杆(9)配合在方筒(10)内，方筒(10)垂直固定在底座(11)上，底座(11)上设置螺纹孔(22)，螺纹孔(22)与方筒(10)同轴，螺纹孔(22)内配合螺栓(20)。
4.根据权利要求1所述的挤压机造粒产品颗粒粘连快速分离装置，其特征在于：转轴(13)上固定锥盖(14)，底座(11)上固定接料盘(16)，锥盖(14)位于导向筒(12)和接料盘(16)之间，接料盘(16)中间设置开口，开口内密封连接隔离筒(15)，隔离筒(15)与转轴(13)同轴，接料盘(16)倾斜设置，接料盘(16)低端设置出料口(17)，锥盖(14)直径大于隔离筒(15)直径。
5.根据权利要求1所述的挤压机造粒产品颗粒粘连快速分离装置，其特征在于：挡条(2)为像胶材质。
6.根据权利要求1所述的挤压机造粒产品颗粒粘连快速分离装置，其特征在于：压球(4)为像胶材质，并且其上均布凹坑(5)，凹坑(5)的直径大于颗粒直径。
7.根据权利要求1所述的挤压机造粒产品颗粒粘连快速分离装置，其特征在于：甩桶(3)上用封盖封堵。
8.根据权利要求1所述的挤压机造粒产品颗粒粘连快速分离装置，其特征在于：通孔(21)为内大外小的锥孔。
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