CN207641431U - 一种水性树脂颗粒生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性树脂颗粒生产装置,包括支撑架,所述支撑架的底部固定安装有滚轮,所述支撑架的中部固定安装有玻璃隔板,所述玻璃隔板的上部外侧固定安装有排气管,所述玻璃隔板的内部活动安装有转筒,所述转筒的中心固定安装有中心轴,所述不锈钢锥桶的下方固定安装有出料管,所述玻璃隔板的右侧固定安装有步进电机,所述步进电机的右方固定安装有箱体,所述箱体的内部下方固定安装有发热管,所述发热管的左侧固定安装有马达,所述马达的右方固定安装有扇叶。本实用新型结构简单,方便实用,可生产不同种类的水性树脂或其他树脂,树脂颗粒大小可以自定义调控。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性树脂技术领域,具体为一种水性树脂颗粒生产装置。
背景技术
水性树脂是自70年代发展起来的高分子学科新领域,由于其具有一系列独特的无可替代的功能,随着科研生产的不断发展,产品的工业化,现已形成一个独立的行业,属精细化工的范畴,由于水性树脂具有极其广泛的用途,以极高附加值,多年来一直被列为化工行业发展的重点,而现有的生产水性树脂颗粒的装置大部分不能在同一台仪器上生产其他类型的树脂颗粒,生产种类比较单一,且现有的装置生产水性树脂,其待水挥发后,形成树脂模材料,受时间的限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水性树脂颗粒生产装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种水性树脂颗粒生产装置,包括支撑架,所述支撑架的底部固定安装有滚轮,所述支撑架的中部固定安装有玻璃隔板,所述玻璃隔板的上部外侧固定安装有排气管,所述玻璃隔板的内部活动安装有转筒,所述转筒的中心固定安装有中心轴,所述玻璃隔板的下方固定安装有不锈钢锥桶,所述不锈钢锥桶的下方固定安装有出料管,所述玻璃隔板的右侧固定安装有步进电机,所述步进电机的右方固定安装有箱体,所述箱体的前方固定安装有电子显示屏,所述电子显示屏的右下方固定安装有温度开关,所述温度开关的右方固定安装有温度调控旋钮,所述温度调控旋钮的下方固定安装有转筒转速调控旋钮,所述转筒转速调控旋钮的右方固定安装有转筒开关,所述箱体的内部下方固定安装有发热管,所述发热管的左侧固定安装有马达,所述马达的右方固定安装有扇叶,所述箱体的后方固定安装有电线,所述电线的尾部固定安装有插头,所述箱体的下方固定安装有通风管,所述通风管的外侧固定安装有测温计。
优选的,所述排气管的上方固定安装有防尘网。
优选的,所述转筒的外壁分布有栅孔。
优选的,所述测温计的上方固定安装有通风隔板。
优选的,所述箱体的底部固定安装有通风栅网。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,方便实用,可生产不同种类的水性树脂或其他树脂,树脂颗粒大小可以自定义调控,生产水性树脂过程中水挥发快,节约时间,提高了生产效率,通过设置防尘网,可以有效的防止灰尘进入到转筒内,避免生产的水性树脂含有渣滓,通过设置玻璃隔板,使转筒内的树脂和颗粒的大小可见,且物料运行状况一目了然,通过设置通风隔板,使颗粒不会落入通风管内,使颗粒进入出料管,通过设置通风栅网,从外界吸风的同时可以有效的防止外界渣滓进入到箱体内。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图;
图2为本实用新型箱体内部结构示意图。
图中:1滚轮、2出料管、3测温计、4支撑架、5玻璃隔板、6转筒、7栅孔、8中心轴、9排气管、10防尘网、11不锈钢锥桶、12通风隔板、13箱体、14电子显示屏、15温度调控旋钮、16温度开关、17转筒转速调控旋钮、18转筒开关、19电线、20插头、21通风栅网、22通风管、23马达、24发热管、25步进电机、26扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种水性树脂颗粒生产装置,包括支撑架4,所述支撑架4的底部固定安装有滚轮1,所述支撑架4的中部固定安装有玻璃隔板5,所述玻璃隔板5的上部外侧固定安装有排气管9,所述排气管9的上方固定安装有防尘网10,通过设置防尘网10,可以有效的防止灰尘进入到转筒6内,避免生产的水性树脂含有渣滓,所述玻璃隔板5的内部活动安装有转筒6,所述转筒6的中心固定安装有中心轴8,通过设置玻璃隔板5,使转筒6内的树脂和颗粒的大小可见,且物料运行状况一目了然,所述转筒6的外壁分布有栅孔7,所述玻璃隔板5的下方固定安装有不锈钢锥桶11,所述不锈钢锥桶11的下方固定安装有出料管2,所述玻璃隔板5的右侧固定安装有步进电机25,所述步进电机25的右方固定安装有箱体13,所述箱体13的前方固定安装有电子显示屏14,所述箱体13的底部固定安装有通风栅网21,通过设置通风栅网21,从外界吸风的同时可以有效的防止外界渣滓进入到箱体13内,所述电子显示屏14的右下方固定安装有温度开关16,所述温度开关16的右方固定安装有温度调控旋钮15,所述温度调控旋钮15的下方固定安装有转筒转速调控旋钮17,所述转筒转速调控旋钮17的右方固定安装有转筒开关18,所述箱体13的内部下方固定安装有发热管24,所述发热管24的左侧固定安装有马达23,所述马达23的右方固定安装有扇叶26,所述箱体13的后方固定安装有电线19,所述电线19的尾部固定安装有插头20,所述箱体13的下方固定安装有通风管22,所述通风管22的外侧固定安装有测温计3,所述测温计3的上方固定安装有通风隔板12,通过设置通风隔板12,使颗粒不会落入通风管22内,使颗粒进入出料管2。
工作原理:使用时,当装置工作时,插头20接入电源,先打开温度开关16,马达23和发热管24同时工作,扇叶26开始旋转,用温度调控旋钮15调到合适的温度,热风通过通风管22经过测温计3再经过通风隔板12到达转筒6,再打开转筒开关18,步进电机25开始工作,用转筒转速调控旋钮17调到合适的转速,此时物料进入不锈钢锥桶11内,物料被转筒6带动旋转,被栅孔7限制分成颗粒,颗粒中的水分被热风很快挥发,颗粒落入通风隔板12,经过出料管2颗粒出来并收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种水性树脂颗粒生产装置,包括支撑架(4),其特征在于:所述支撑架(4)的底部固定安装有滚轮(1),所述支撑架(4)的中部固定安装有玻璃隔板(5),所述玻璃隔板(5)的上部外侧固定安装有排气管(9),所述玻璃隔板(5)的内部活动安装有转筒(6),所述转筒(6)的中心固定安装有中心轴(8),所述玻璃隔板(5)的下方固定安装有不锈钢锥桶(11),所述不锈钢锥桶(11)的下方固定安装有出料管(2),所述玻璃隔板(5)的右侧固定安装有步进电机(25),所述步进电机(25)的右方固定安装有箱体(13),所述箱体(13)的前方固定安装有电子显示屏(14),所述电子显示屏(14)的右下方固定安装有温度开关(16),所述温度开关(16)的右方固定安装有温度调控旋钮(15),所述温度调控旋钮(15)的下方固定安装有转筒转速调控旋钮(17),所述转筒转速调控旋钮(17)的右方固定安装有转筒开关(18),所述箱体(13)的内部下方固定安装有发热管(24),所述发热管(24)的左侧固定安装有马达(23),所述马达(23)的右方固定安装有扇叶(26),所述箱体(13)的后方固定安装有电线(19),所述电线(19)的尾部固定安装有插头(20),所述箱体(13)的下方固定安装有通风管(22),所述通风管(22)的外侧固定安装有测温计(3)。
2.根据权利要求1所述的一种水性树脂颗粒生产装置,其特征在于:所述排气管(9)的上方固定安装有防尘网(10)。
3.根据权利要求1所述的一种水性树脂颗粒生产装置,其特征在于:所述转筒(6)的外壁分布有栅孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种水性树脂颗粒生产装置,其特征在于:所述测温计(3)的上方固定安装有通风隔板(12)。
5.根据权利要求1所述的一种水性树脂颗粒生产装置,其特征在于:所述箱体(13)的底部固定安装有通风栅网(21)。
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CN201721717382.5U CN207641431U (zh) | 2017-12-09 | 2017-12-09 | 一种水性树脂颗粒生产装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109550463A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-02 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种连续制备水合物的造粒装置 |
CN111185285A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-05-22 | 淄博华擎信息科技服务有限公司 | 挤压机造粒产品颗粒粘连快速分离装置 |
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CN109550463B (zh) * | 2018-12-12 | 2021-03-23 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种连续制备水合物的造粒装置 |
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CN111185285B (zh) * | 2020-01-15 | 2021-12-14 | 建德市海斌塑业有限公司 | 挤压机造粒产品颗粒粘连快速分离装置 |
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