CN216566787U - 一种便于温控的除渣式管式炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于温控的除渣式管式炉，涉及管式炉技术领域，该便于温控的除渣式管式炉，包括下炉体和上炉体，所述上炉体安装在下炉体的顶部，且上炉体与下炉体相通，所述上炉体的一侧设置有换热箱，所述换热箱的前表面安装有控制器，所述上炉体与换热箱之间贯穿有若干个换热管，所述换热箱的内部下方设置有导热管，所述导热管贯穿换热箱，且导热管的外壁安装有温度传感器，所述换热箱的顶部连接有通风管，通过电磁阀和导气管的作用下，可加快换热箱内部的空气流动，使得导热管周围的温度更加均匀，配合温度传感器的监测作用和控制器的调节作用，可迅速对换热箱内部的温度做出改变，进而满足导热管内部放置的石英管温度需求。

Description

一种便于温控的除渣式管式炉

技术领域

本实用新型涉及管式炉技术领域，具体为一种便于温控的除渣式管式炉。

背景技术

管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业，测定材料在一定气温条件下的专业设备。

而目前市场上的除渣式管式炉在使用时，管式炉内部用于测试材料的部件，升温速率低下，且管式炉的温度控制过程极为不便，此外，除渣式管式炉也存在热能利用率较低，导致能源较为浪费的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于温控的除渣式管式炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于温控的除渣式管式炉，包括下炉体和上炉体，所述上炉体安装在下炉体的顶部，且上炉体与下炉体相通，所述上炉体的一侧设置有换热箱，所述换热箱的前表面安装有控制器，所述上炉体与换热箱之间贯穿有若干个换热管，所述换热箱的内部下方设置有导热管，所述导热管贯穿换热箱，且导热管的外壁安装有温度传感器，所述换热箱的顶部连接有通风管，所述通风管的内部安装有风机，所述风机和温度传感器均与控制器电性连接。

优选的，所述通风管的内部位于风机的上方安装有电磁阀，且通风管的一侧连接有导气管，所述导气管的末端连接于换热箱的底部，所述电磁阀与控制器电性连接。

优选的，所述通风管的顶部通过螺纹连接有连接环，所述连接环的内部设置有滤网。

优选的，所述上炉体的一侧安装有第一水箱，所述换热箱的一侧固定有第二水箱，所述换热管的两端分别与第一水箱和第二水箱相连通。

优选的，所述第一水箱的底部安装有循环泵，所述循环泵的进水端和出水端通过保温管分别与第一水箱和第二水箱相连接，所述循环泵与控制器电性连接。

优选的，所述上炉体的内部通过转轴转动连接有丝杆，且上炉体的外部安装有电机，所述电机的传动轴与丝杆的一端相连接，所述丝杆的外部通过螺纹连接有刮板，所述刮板的内部开设有与换热管位置相对应的通孔，所述换热管贯穿通孔，且换热管的直径与通孔的直径相一致。

优选的，所述刮板的内部贯穿有导柱，所述导柱的两端分别连接于上炉体的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型，通过电磁阀和导气管的作用下，可加快换热箱内部的空气流动，使得导热管周围的温度更加均匀，配合温度传感器的监测作用和控制器的调节作用，可迅速对换热箱内部的温度做出改变，进而满足导热管内部放置的石英管温度需求。

2、本实用新型，通过循环泵、第一水箱和第二水箱的配合作用下，可快速将换热管的热量传递至换热箱中，以提升换热箱的升温速率，在风机的作用下，可快速对导热管进行加热。

3、本实用新型，通过电机控制丝杆的转动方向和圈数，可使刮板沿着换热管向左或向右移动，进而刮去换热管表面的杂物，使得换热管能够充分吸收下炉体产生的热气流热量，提升能源的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型刮板的侧视图。

图中：1、下炉体；2、循环泵；3、第一水箱；4、电机；5、上炉体；6、通风管；7、导气管；8、第二水箱；9、控制器；10、导热管；11、换热箱；12、温度传感器；13、风机；14、电磁阀；15、丝杆；16、刮板；17、换热管；18、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1。

如图1至图2所示，本实施例给出了一种便于温控的除渣式管式炉，包括下炉体1和上炉体5，上炉体5安装在下炉体1的顶部，且上炉体5与下炉体1相通，上炉体5的一侧设置有换热箱11，换热箱11的前表面安装有控制器9，上炉体5与换热箱11之间贯穿有若干个换热管17，换热箱11的内部下方设置有导热管10，导热管10贯穿换热箱11，且导热管10的外壁安装有温度传感器12，换热箱11的顶部连接有通风管6，通风管6的内部安装有风机13，风机13和温度传感器12均与控制器9电性连接，利用温度传感器12能够实时检测导热管10的温度，控制器9采用PLC控制器，型号为TPC8-8TD，利用控制器9能够控制各电学元件，以提高装置整体自动化程度。

具体的，通风管6的内部位于风机13的上方安装有电磁阀14，利用电磁阀14，能够快速控制通风管6，是否与外界环境连通，进行换气，且通风管6的一侧连接有导气管7，导气管7的末端连接于换热箱11的底部，电磁阀14与控制器9电性连接，温度传感器12能够实时检测导热管10的温度。

进一步的，通风管6的顶部通过螺纹连接有连接环，连接环的内部设置有滤网，利用滤网可防止灰尘通过通风管6进入换热箱11的内部，将连接环从通风管6拆下后，可快速对滤网进行清洗。

更进一步的，上炉体5的一侧安装有第一水箱3，换热箱11的一侧固定有第二水箱8，换热管17的两端分别与第一水箱3和第二水箱8相连通，第一水箱3的底部安装有循环泵2，循环泵2的进水端和出水端通过保温管分别与第一水箱3和第二水箱8相连接，循环泵2与控制器9电性连接，通过循环泵2、第一水箱3和第二水箱8，可加快导热液在换热管17的流动过程。

本实施例的使用方法为：下炉体1内部燃料燃烧产生的热气流会穿过上炉体5，热气流穿过上炉体5时会首先与换热管17相接触，接着热气流的热量会被换热管17内部的导热液吸收，配合循环泵2、第一水箱3和第二水箱8的作用下，换热管17的热量会传递至换热箱11中；

初始时，电磁阀14闭合，风机13启动，将换热箱11内部上方的空气送至其下方，而后气流又会通过导气管7回到换热箱11内部上方，由此，加快换热箱11内部气流的流动性，使换热箱11内部空间均热，以对导热管10中放入的石英管快速均匀加热；

在温度过高时，温度传感器12发出报警，工作人员通过控制器9，将电磁阀14开启，同时使风机13反转，电磁阀14开启后，反转后的风机13会将换热箱11内部的热空气引流至环境中，以降低换热箱11内部的温度，进而满足导热管10内部放置的石英管温度需求。

实施例2。

本实施例便于温控的除渣式管式炉的结构与实施例1的便于温控的除渣式管式炉结构基本相同，其不同之处在于：上炉体5的内部通过转轴转动连接有丝杆15，且上炉体5的外部安装有电机4，电机4的传动轴与丝杆15的一端相连接，丝杆15的外部通过螺纹连接有刮板16，刮板16的内部开设有与换热管17位置相对应的通孔18，换热管17贯穿通孔18，且换热管17的直径与通孔18的直径相一致，以便刮板16沿着换热管17进行移动（参见图2-3）。

具体的，刮板16的内部贯穿有导柱，导柱的两端分别连接于上炉体5的两侧，利用导柱可进一步增加刮板16沿着换热管17外部移动时的稳定性。

本实施例的使用方法为：通过电机4控制丝杆15的转动方向和圈数，可使刮板16沿着换热管17向左或向右移动，进而刮去换热管17表面的杂物，使得换热管17能够充分吸收下炉体1产生的热气流热量，提升能源的利用率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于温控的除渣式管式炉，包括下炉体（1）和上炉体（5），所述上炉体（5）安装在下炉体（1）的顶部，且上炉体（5）与下炉体（1）相通，其特征在于：所述上炉体（5）的一侧设置有换热箱（11），所述换热箱（11）的前表面安装有控制器（9），所述上炉体（5）与换热箱（11）之间贯穿有若干个换热管（17），所述换热箱（11）的内部下方设置有导热管（10），所述导热管（10）贯穿换热箱（11），且导热管（10）的外壁安装有温度传感器（12），所述换热箱（11）的顶部连接有通风管（6），所述通风管（6）的内部安装有风机（13），所述风机（13）和温度传感器（12）均与控制器（9）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于温控的除渣式管式炉，其特征在于：所述通风管（6）的内部位于风机（13）的上方安装有电磁阀（14），且通风管（6）的一侧连接有导气管（7），所述导气管（7）的末端连接于换热箱（11）的底部，所述电磁阀（14）与控制器（9）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于温控的除渣式管式炉，其特征在于：所述通风管（6）的顶部通过螺纹连接有连接环，所述连接环的内部设置有滤网。

4.根据权利要求1所述的一种便于温控的除渣式管式炉，其特征在于：所述上炉体（5）的一侧安装有第一水箱（3），所述换热箱（11）的一侧固定有第二水箱（8），所述换热管（17）的两端分别与第一水箱（3）和第二水箱（8）相连通。

5.根据权利要求4所述的一种便于温控的除渣式管式炉，其特征在于：所述第一水箱（3）的底部安装有循环泵（2），所述循环泵（2）的进水端和出水端通过保温管分别与第一水箱（3）和第二水箱（8）相连接，所述循环泵（2）与控制器（9）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于温控的除渣式管式炉，其特征在于：所述上炉体（5）的内部通过转轴转动连接有丝杆（15），且上炉体（5）的外部安装有电机（4），所述电机（4）的传动轴与丝杆（15）的一端相连接，所述丝杆（15）的外部通过螺纹连接有刮板（16），所述刮板（16）的内部开设有与换热管（17）位置相对应的通孔（18），所述换热管（17）贯穿通孔（18），且换热管（17）的直径与通孔（18）的直径相一致。

7.根据权利要求6所述的一种便于温控的除渣式管式炉，其特征在于：所述刮板（16）的内部贯穿有导柱，所述导柱的两端分别连接于上炉体（5）的两侧。

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