CN104959364B - 排气系统以及发酵筒 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种排气系统以及发酵筒，属于发酵设备领域，排气系统包括安装板以及开关组件，所述安装板设置有通孔，所述通孔连通所述安装板的两个板面；所述开关组件包括排气管以及挡板，所述排气管的排气端连接所述安装板，且连通所述通孔；所述排气管的进气端连接所述挡板，且所述挡板与所述排气管转动连接，所述安装板绕平行于其中心线的轴转动时，所述挡板在开启状态和闭合状态之间切换。发酵筒包括筒体以及所述排气系统。排气系统的结构简单，设计巧妙，挡板的开启与闭合动作灵活，在发酵过程中，物料不易堵塞排气系统，排气过程流畅。

Description

排气系统以及发酵筒

技术领域

本发明涉及发酵设备领域，具体而言，涉及一种排气系统以及发酵筒。

背景技术

在人们日常生活中，餐馆每天都会制造大量的生活垃圾，其中最主要的垃圾包括剩余的食物，这些食物富含有机物，处理不当容易在空气中腐烂，散发出难闻的气味，污染空气以及环境。因此，对剩余的食物以及其他生活垃圾进行处理是非常必要的，现有技术对餐厨垃圾主要采用发酵处理，即，现有的餐馆垃圾经过沥水、粉碎以及脱水等预处理后，倒进一个装有电发热和搅拌杆的桶内，然后进行加热、搅拌、烘干处理，并在发热筒内放置一段时间后取出，采用包装袋封装后进行腐熟发酵。用于发酵的设备都设置有排气系统，排气系统能够将发酵筒内的废气排出，而现有技术的排气系统为简单的通孔，将通孔与发酵筒的物料腔连通，实现气体的自由流动。

发明人在研究中发现，现有技术中的排气系统至少存在如下缺点：

其一、现有的排气系统采用通孔，在工作时，通孔易被物料堵塞，导致不能够正常排气，进一步导致废气从发酵筒内溢出，污染环境，使用安全性低；

其二、排气系统堵塞后，不便于维修，增加了使用成本；

其三、现有的发酵设备的排气系统结构单一，排气效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排气系统，以改善现有的排气系统的结构单一，排气过程易中断导致排气效果差、气体溢出污染环境的问题。

本发明的目的还在于提供一种发酵筒，以改善现有的发酵筒在发酵过程中排气效果差导致气体溢出污染环境的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述第一目的，本发明提供了一种排气系统，包括安装板以及开关组件，所述安装板设置有通孔，所述通孔连通所述安装板的两个板面；所述开关组件包括排气管以及挡板，所述排气管的排气端连接所述安装板，且连通所述通孔；所述排气管的进气端连接所述挡板，且所述挡板与所述排气管转动连接，所述安装板绕平行于其中心线的轴转动时，所述挡板在开启状态和闭合状态之间切换；

所述开启状态是指所述挡板的板面垂直于所述进气端所在的平面，所述闭合状态是指所述挡板盖合在所述进气端所在的平面。

优选的，所述安装板为圆形板，所述进气端所在的平面垂直于所述安装板的径向方向。

优选的，所述进气端为矩形开口，所述挡板为与所述矩形开口相匹配的矩形板。

优选的，所述矩形板上设置有转轴，所述进气端设置有两个安装孔，所述两个安装孔位于所述矩形开口的垂直于所述安装板的侧边上；所述转轴的两个端部分别插装在所述两个安装孔内。

优选的，所述进气端设置有转轴，所述转轴的轴线垂直于所述安装板的板面；所述矩形板上设置有两个安装孔，所述转轴的两个端部分别插装在所述两个安装孔内。

优选的，所述安装孔安装有轴承，所述转轴与所述安装孔通过所述轴承连接。

优选的，所述挡板远离所述挡板与所述排气管连接位置的端部设置有配重块。

优选的，所述排气管内设置有过滤网。

优选的，所述安装板设置有多个通孔，所述多个通孔沿所述安装板的周向间隔设定距离，所述多个通孔一一对应设置有所述开关组件；

所述多个通孔分别连通有集气管，所述排气系统还包括集气箱，多个所述集气管连通所述集气箱。

基于上述第二目的，本发明还提供了一种发酵筒，所述发酵筒包括筒体以及所述排气系统，所述排气系统的安装板盖装在所述筒体的筒口。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供的排气系统，其结构简单合理，巧妙的利用物体自身的重力，能够灵活地打开或者关闭排气系统的开关组件，且发酵的物料不易进入排气系统的排气管，使用安全可靠，废气排放安全流畅，避免了废气溢出污染环境的问题。具体而言，所述排气系统包括安装板以及开关组件，所述开关组件包括排气管以及挡板，所述排气管安装在所述安装板上，所述安装板上设置有供气体流通的通孔，排气管连通所述通孔，该结构实现气体从排气管排出通孔；进一步的，所述挡板与所述排气管转动连接，该结构设计巧妙，即，在安装板旋转的过程中，挡板在自身重力作用下，能够相对于所述排气管转动，挡板旋转一周，能够实现挡板从闭合到开启的过程。

安装板旋转过程中，开关组件在挡板的位置不发生变化，但是开关组件在竖直方向上的高度不断改变，开关组件由低处转向高处过程中，挡板实现由关闭到开启的过程，所述开关组件由高处转向低处时，挡板实现由开启到关闭的过程。挡板位于一定的高度时，即能够实现开启的功能，高度的改变起到控制挡板相对于所述排气管的开启角度，挡板处于较低位置时，挡板的开启角度小，处于最低位置时，挡板自动关闭，物料不易进入排气管，保证了排气顺利进行。

本发明提供的发酵筒具有上述排气系统的优点，且发酵筒的发酵效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的排气系统的结构；

图2为本发明提供的排气系统的侧视图；

图3为本发明提供的排气系统的安装板的结构图；

图4为本发明提供的排气系统的开关组件的结构图；

图5为对应图4的后视图；

图6为本发明提供的排气系统的排气管的截面图；

图7为本发明提供的发酵筒的结构图。

附图标记汇总：

安装板100，开关组件101，通孔102，排气管103，挡板104，转轴105，配重块106，过滤网107，集气箱108，合页109；

筒体200。

具体实施方式

在人们日常生活中，餐馆每天都会制造大量的生活垃圾，其中最主要的垃圾包括剩余的食物，这些食物富含有机物，处理不当容易在空气中腐烂，散发出难闻的气味，污染空气以及环境。现有技术对餐厨垃圾主要采用发酵处理，即，现有的餐馆垃圾经过沥水、粉碎以及脱水等预处理后，倒进一个装有电发热和搅拌杆的桶内，然后进行加热、搅拌、烘干处理，并在发热筒内放置一段时间后取出，采用包装袋封装后进行腐熟发酵。用于发酵的设备都设置有排气系统，排气系统能够将发酵筒内的废气排出，而现有技术的排气系统为简单的通孔，将通孔与发酵筒的物料腔连通，在发酵过程中物料容易堵塞通孔，导致废气排放受阻，进而废气易从发酵筒内溢出，污染环境。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种排气系统以及发酵筒，排气系统结构设计巧妙，在安装板转动的过程中，利用挡板的自身重力，挡板实现开启排气管以及实现关闭排气管的功能；整个过程中，挡板的动作灵敏，关闭后，挡板挡住物料，物料不能进入排气管道内，使用安全可靠。同时，采用该排气系统的发酵筒发酵效果好，使用方便。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

排气系统实施例

请参阅图1-6，该实施例提供了一种排气系统，包括安装板100以及开关组件101，所述安装板100设置有通孔102，所述通孔102连通所述安装板100的两个板面；所述开关组件101包括排气管103以及挡板104，所述排气管103的排气端连接所述安装板100，且连通所述通孔102；所述排气管103的进气端连接所述挡板104，且所述挡板104与所述排气管103转动连接，所述安装板100绕平行于其中心线的轴转动时，所述挡板104在开启状态和闭合状态之间切换；

所述开启状态是指所述挡板104的板面垂直于所述进气端所在的平面，所述闭合状态是指所述挡板104盖合在所述进气端所在的平面。

该实施例提供的排气系统，其结构简单合理，巧妙的利用物体自身的重力，能够灵活地打开或者关闭排气系统的开关组件101，且发酵的物料不易进入排气系统的排气管103，使用安全可靠，废气排放安全流畅，避免了废气溢出污染环境的问题。

具体而言，所述排气系统包括安装板100以及开关组件101，所述开关组件101包括排气管103以及挡板104，所述排气管103安装在所述安装板100上，所述安装板100上设置有供气体流通的通孔102，排气管103连通所述通孔102，该结构实现气体从排气管103排出通孔102；进一步的，所述挡板104与所述排气管103转动连接，该结构设计巧妙，即，在安装板100旋转的过程中，挡板104在自身重力作用下，能够相对于所述排气管103转动，挡板104旋转一周，能够实现挡板104从闭合到开启的过程。

安装板100旋转过程中，开关组件101在挡板104的位置不发生变化，但是开关组件101在竖直方向上的高度不断改变，开关组件101由低处转向高处过程中，挡板104实现由关闭到开启的过程，所述开关组件101由高处转向低处时，挡板104实现由开启到关闭的过程。挡板104位于一定的高度时，即能够实现开启的功能，高度的改变起到控制挡板104相对于所述排气管103的开启角度，挡板104处于较低位置时，挡板104的开启角度小，处于最低位置时，挡板104自动关闭，物料不易进入排气管103，保证了排气顺利进行。

在实际安装时，作为该实施例的优选方案，所述安装板100设置有多个通孔102，所述多个通孔102沿所述安装板100的周向间隔设定距离，所述多个通孔102一一对应设置有所述开关组件101。所述开关组件101的数量可以根据不同的情况进行选择，开关组件101的数量较多时，在旋转过程中，实现开关组件101开启的挡板104较多，废气排放的速度快，废气不会充满发酵筒，保证了发酵过程中废气排放的安全性。但是，废气排放速度较快时，发酵过程中需要保持一定的温度，且在某些发酵阶段或者一些特别的物料进行发酵时，发酵筒内的温度要求更高，而废气排放过程中会带走一部分热量，废气排放速度较快时，热量的散失较快，可能不利于发酵的进行。此时，可以采用减少开关组件101的措施，而开关组件101较少，废气排放受阻，也易发生废气外泄导致污染环境的情况。还有一种措施可改善废气排气速度快，带走热量多的问题，即，通过在发酵筒内设置加热装置，保证发酵筒内的需要的温度，进一步的，在发酵筒内设置温度监控装置，实时检测发酵筒内的温度，保证发酵过程顺利的进行。

综上，在发明人实践过程中发现，在餐厨垃圾发酵时，根据发酵筒的发酵量进行开关组件101的选择，排气开关设计为六个交为合适，且六个排气开关沿所述安装板100的周向均匀设置，保证在发酵过程中，有两个或者三个开关组件101实现开启功能。排气管103在安装时，排气管103设计为矩形管状，矩形管状的排气管103加工简单，采用不锈钢材料制成，焊接在安装板100上，整个排气系统的结构牢固，使用寿命长。优选的，所述进气端位于排气管103的端部，呈矩形开口，所述挡板104为与所述矩形开口相匹配的矩形板，密封性好，挡板104闭合时，物料不易进入排气管103。排气管103在安装时，排气管103的中轴线与安装板100的径向方向具有夹角，优选为45°，挡板104由闭合到开启的过程中，挡板104开启时，挡板104的高度较高，进一步保证了物料不会进入排气管103，使用更加安全。优选的，所述排气管103与所述挡板采用合页109连接，连接方式简单可靠。

为了便于废气的集中处理，实际加工时，作为上述实施方式的优选方案，所述多个通孔102分别连通有集气管，所述排气系统还包括集气箱108，多个所述集气管连通所述集气箱108。废气通过废气箱集中起来，便于后续对废气的净化，废气不随意排放至空气，不会污染环境。

该实施例的优选方案中，所述安装板100为圆形板，所述进气端所在的平面垂直于所述安装板100的径向方向。安装板100便于加工，且安装板100绕其自身的中轴线旋转，旋转灵活。进气端的设计结构，保证了开关组件101位于安装板100的底部位置，即，开关组件101处于闭合状态时，物料堆积在挡板104的外板面，不易进入排气管103。

该实施例的优选方案中，所述矩形板上设置有转轴105，所述进气端设置有两个安装孔，所述两个安装孔位于所述矩形开口的垂直于所述安装板100的侧边上；所述转轴105的两个端部分别插装在所述两个安装孔内。挡板104的转动结构简单，加工方便。进一步的，该实施方式的可选方案中，所述安装孔安装有轴承，所述转轴与所述安装孔通过所述轴承连接，挡板104在转动过程中，转动受到的阻力小，转动更加灵活。

该实施例的优选方案中，所述进气端设置有转轴105，所述转轴105的轴线垂直于所述安装板100的板面；所述矩形板上设置有两个安装孔，所述转轴105的两个端部分别插装在所述两个安装孔内。挡板104的转动结构简单，转动灵活。进一步的，所述安装孔安装有轴承，所述转轴105与所述安装孔通过所述轴承连接，挡板104的转动更加灵活，更好的实现挡板104的开启与关闭的功能。

该实施例的可选方案中，所述挡板104远离所述挡板104与所述排气管103连接位置的端部设置有配重块106。配重块106的结构简单，将配重块106焊接在挡板104的端部，在挡板104的转动过程中，挡板104的打开与闭合更加灵活，不易出现不能打开的情况，保证废气的顺利排放。

该实施例的优选方案中，所述排气管103内设置有过滤网107，发酵时，物料中存在可漂浮在废气中的物质，在排气管103内设置过滤网107，有效保证了排气管103的顺利排气，漂浮物被过滤网107阻挡，按时清理过滤网107，操作便捷、安全可靠。

发酵筒实施例

请参阅图7，本实施例提供了一种发酵筒，包括筒体以及所述排气系统，所述排气系统的安装板100盖装在所述筒体200的筒口。发酵筒在进行发酵时，废气能够顺利排出，废气不易从发酵筒的内溢出，不易污染环境。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排气系统，其特征在于，包括安装板以及开关组件，所述安装板设置有通孔，所述通孔连通所述安装板的两个板面；所述开关组件包括排气管以及挡板，所述排气管的排气端连接所述安装板，且连通所述通孔；所述排气管的进气端连接所述挡板，且所述挡板与所述排气管转动连接，所述安装板绕平行于其中心线的轴转动时，所述开关组件在竖直方向的高度不断改变，所述挡板在自身重力作用下相对于所述排气管转动，所述开关组件由低处转向高处的过程中，所述挡板实现闭合状态到开启状态的转换，所述开关组件由高处转向低处的过程中，所述挡板实现开启状态到闭合状态的转换；

所述开启状态是指所述挡板的板面垂直于所述进气端所在的平面，所述闭合状态是指所述挡板盖合在所述进气端所在的平面。

2.根据权利要求1所述的排气系统，其特征在于，所述安装板为圆形板，所述进气端所在的平面垂直于所述安装板的径向方向。

3.根据权利要求2所述的排气系统，其特征在于，所述进气端为矩形开口，所述挡板为与所述矩形开口相匹配的矩形板。

4.根据权利要求3所述的排气系统，其特征在于，所述矩形板上设置有转轴，所述进气端设置有两个安装孔，所述两个安装孔位于所述矩形开口的垂直于所述安装板的侧边上；所述转轴的两个端部分别插装在所述两个安装孔内。

5.根据权利要求3所述的排气系统，其特征在于，所述进气端设置有转轴，所述转轴的轴线垂直于所述安装板的板面；所述矩形板上设置有两个安装孔，所述转轴的两个端部分别插装在所述两个安装孔内。

6.根据权利要求4或5所述的排气系统，其特征在于，所述安装孔安装有轴承，所述转轴与所述安装孔通过所述轴承连接。

7.根据权利要求1－5任一项所述的排气系统，其特征在于，所述挡板远离所述挡板与所述排气管连接位置的端部设置有配重块。

8.根据权利要求7所述的排气系统，其特征在于，所述排气管内设置有过滤网。

9.根据权利要求7所述的排气系统，其特征在于，所述安装板设置有多个通孔，所述多个通孔沿所述安装板的周向间隔设定距离，所述多个通孔一一对应设置有所述开关组件；

所述多个通孔分别连通有集气管，所述排气系统还包括集气箱，多个所述集气管连通所述集气箱。

10.一种发酵筒，其特征在于，包括筒体以及权利要求1－9任一项所述的排气系统，所述排气系统的安装板盖装在所述筒体的筒口。