CN218735903U - 一种高粱种子丸粒化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高粱种子丸粒化器，包括粒化箱，粒化箱内部滑动设置有上冲压盘，且上冲压盘下部中间部位一体化连接有下冲压盘；上冲压盘上部中间部位螺栓连接有压力传感器；粒化箱上部中间部位螺栓连接有电动推杆，且电动推杆的输出杆下端贯穿粒化箱内部中上侧，其中电动推杆的输出杆下端与压力传感器的上部中间部位螺栓连接设置；粒化箱下部开口处一体化连接有储料斗，且储料斗外壁上侧四周部位分别纵向螺栓连接有支撑腿。本实用新型筛分底盘，连接板，不锈钢网板，密封环，滚珠轴承，环形支架，安装板和第一驱动电机的设置，有利于实现筛分粒化的功能，可避免操作人员需要对种子进行二次处理的问题，使用更加方便。

Description

一种高粱种子丸粒化器

技术领域

本实用新型属于高粱种子粒化设备技术领域，尤其涉及一种高粱种子丸粒化器。

背景技术

高粱种子丸粒化装置是一种能够将高粱种子丸进行粒化的设备，其工作原理主要是通过挤压力对高粱种子丸进行挤压，从而使高粱种子丸发生破裂，进而可达到粒化高粱种子丸的目的，公开号为CN212138294U的一种高粱种子丸粒化装置，由粒化箱构成，所述粒化箱顶部设有冲压器，所述粒化箱底部设有不锈钢垫板，所述粒化箱箱体上设有闭合门，所述粒化箱内部的底板上设有限位块，所述限位块与粒化箱内部的底板为塑造一体化成型结构，所述冲压器外部设有冲压控制器。

现有的高粱种子丸粒化装置在使用的过程中还存在着一些问题，比如：当高粱种子丸挤压粒化完成后，其内部不乏含有未粒化完全的高粱种子丸，此时操作人员则需要将种子进行筛分，并需要对未粒化完全的高粱种子丸进行再次粒化，使用较为不便。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种高粱种子丸粒化器，其能够实现筛分粒化的功能，可避免操作人员需要对种子进行二次处理，使用更加方便。

其技术方案是这样的：一种高粱种子丸粒化器，包括粒化箱，粒化箱内部滑动设置有上冲压盘，且上冲压盘下部中间部位一体化连接有下冲压盘；上冲压盘上部中间部位螺栓连接有压力传感器；粒化箱上部中间部位螺栓连接有电动推杆，且电动推杆的输出杆下端贯穿粒化箱内部中上侧，其中电动推杆的输出杆下端与压力传感器的上部中间部位螺栓连接设置；粒化箱下部开口处一体化连接有储料斗，且储料斗外壁上侧四周部位分别纵向螺栓连接有支撑腿；粒化箱右部上侧开口处一体化连接有进料斗；粒化箱右部下侧螺栓连接有控制面板，其特征在于，粒化箱内部下侧连接有旋转筛分底座结构；储料斗下部连接有防堵排料管结构。

优选的，所述的旋转筛分底座结构包括筛分底盘，筛分底盘内部上侧开设有锥形凹槽；筛分底盘内部中下侧开设有圆形通槽，且圆形通槽与锥形凹槽相通；圆形通槽内侧中间部位一体化连接有连接板；圆形通槽内部上侧左右两侧分别螺栓连接有不锈钢网板，且不锈钢网板内侧分别与连接板左右两部的上侧螺栓连接设置；筛分底盘外壁中间部位开设有环形凹槽，且环形凹槽内侧套接有密封环；筛分底盘下部四周部位分别螺栓连接有滚珠轴承；筛分底盘下侧设置有环形支架，且环形支架上侧四周部位分别滚动设置有滚珠轴承；环形支架内部中间部位一体化连接有安装板，且安装板下部中间部位开口处螺栓连接有第一驱动电机，其中第一驱动电机的输出轴上端与连接板下部中间部位开口处键连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的筛分底盘，连接板，不锈钢网板，密封环，滚珠轴承，环形支架，安装板和第一驱动电机的设置，有利于实现筛分粒化的功能，可避免操作人员需要对种子进行二次处理的问题，使用更加方便。

2.本实用新型中，所述的防堵排料管结构的设置，有利于实现防堵排放种子的功能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转筛分底座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防堵排料管结构的结构示意图。

图中：

1、粒化箱；2、上冲压盘；3、下冲压盘；4、压力传感器；5、电动推杆；6、储料斗；7、支撑腿；8、进料斗；9、控制面板；10、旋转筛分底座结构；101、筛分底盘；102、连接板；103、不锈钢网板；104、密封环；105、滚珠轴承；106、环形支架；107、安装板；108、第一驱动电机；11、防堵排料管结构；111、排料管；112、第二驱动电机；113、绞龙；114、挡板；115、快拆螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种高粱种子丸粒化器，包括粒化箱1，粒化箱1内部滑动设置有上冲压盘2，且上冲压盘2下部中间部位一体化连接有下冲压盘3；上冲压盘2上部中间部位螺栓连接有压力传感器4；粒化箱1上部中间部位螺栓连接有电动推杆5，且电动推杆5的输出杆下端贯穿粒化箱1内部中上侧，其中电动推杆5的输出杆下端与压力传感器4的上部中间部位螺栓连接设置；粒化箱1下部开口处一体化连接有储料斗6，且储料斗6外壁上侧四周部位分别纵向螺栓连接有支撑腿7；粒化箱1右部上侧开口处一体化连接有进料斗8；粒化箱1右部下侧螺栓连接有控制面板9。

其中一种高粱种子丸粒化器，还包括旋转筛分底座结构10和防堵排料管结构11，并且旋转筛分底座结构10与粒化箱1相连接，有利于实现筛分粒化的功能；防堵排料管结构11与储料斗6相连接，有利于实现防堵排料的功能。

其中，所述的旋转筛分底座结构10包括筛分底盘101，筛分底盘101内部上侧开设有锥形凹槽；筛分底盘101内部中下侧开设有圆形通槽，且圆形通槽与锥形凹槽相通；圆形通槽内侧中间部位一体化连接有连接板102；圆形通槽内部上侧左右两侧分别螺栓连接有不锈钢网板103，且不锈钢网板103内侧分别与连接板102左右两部的上侧螺栓连接设置；筛分底盘101外壁中间部位开设有环形凹槽，且环形凹槽内侧套接有密封环104；筛分底盘101下部四周部位分别螺栓连接有滚珠轴承105；筛分底盘101下侧设置有环形支架106，且环形支架106上侧四周部位分别滚动设置有滚珠轴承105；环形支架106内部中间部位一体化连接有安装板107，且安装板107下部中间部位开口处螺栓连接有第一驱动电机108，其中第一驱动电机108的输出轴上端与连接板102下部中间部位开口处键连接设置，对高粱种子丸进行粒化时，操作人员可通过进料斗8将外置的高粱种子丸倒入粒化箱1的内部，使高粱种子丸落到筛分底盘101的上侧，随后操作人员需要在控制面板9上设置挤压力度，并开启粒化模式，此时控制面板9则会自动控制电动推杆5启动，使电动推杆5通过压力传感器4带动上冲压盘2向下移动，直至上冲压盘2和下冲压盘3压在高粱种子丸上，随后高粱种子丸则会相互挤压而粒化，当控制面板9检测到上冲压盘2和下冲压盘3作用在高粱种子丸上的压力到达设定值时，控制面板9则会自动控制电动推杆5缩缸，使上冲压盘2上升，随后控制面板9又会自动控制第一驱动电机108按照一定的频率进行正反转，此时第一驱动电机108则会通过连接板102带动筛分底盘101进行正反交替旋转，而筛分底盘101上已经粒化的高粱种子则会通过不锈钢网板103落入储料斗6的内部，而未粒化完成的高粱种子丸则会留在不锈钢网板103的上部，此时控制面板9则会自动控制设备进行下一轮的挤压粒化操作，实现筛分粒化的功能，相对于现有技术来说，本实用新型在对高粱种子丸进行粒化的过程中，能够对未粒化完全的高粱种子丸进行过滤，并继续粒化加工，可有效避免操作人员需要对加工完成的种子进行二次处理，使用更加方便。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的防堵排料管结构11包括排料管111，排料管111的倾斜段下部左侧螺栓连接有第二驱动电机112，且第二驱动电机112的输出轴上端贯穿排料管111倾斜段的内部左下侧；排料管111的竖直段内部中间部位纵向设置有绞龙113，且绞龙113下端与第二驱动电机112的输出轴上端联轴器连接设置；排料管111的倾斜段右部设置有挡板114，且挡板114上部与排料管111倾斜段的上部右侧合页连接设置；挡板114右部下侧开口处设置有快拆螺栓115，且快拆螺栓115与排料管111的倾斜段右部下侧开口处螺纹连接设置，排放种子时，操作人员可松动快拆螺栓115，此时挡板114则能够被开启，而储料斗6内部的高粱种子则会通过排料管111进行排放，在排放种子的过程中，操作人员还可通过控制面板9控制第二驱动电机112启动，使第二驱动电机112带动绞龙113对种子进行搅动，从而可有效避免种子在排料管111内部发生堵塞的问题，实现防堵排放种子的功能。

本实施方案中，具体的，所述的环形支架106螺栓连接在粒化箱1内部下侧，且环形支架106位于下冲压盘3的下侧。

本实施方案中，具体的，所述的密封环104外壁与粒化箱1的内壁滑动接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的排料管111的竖直段上端与储料斗6下部开口处螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的绞龙113还位于储料斗6的内侧。

本实施方案中，具体的，所述的筛分底盘101采用横截面为圆形的不锈钢盘，且筛分底盘101内部上侧开设的锥形凹槽主要起导料的作用；筛分底盘101内部下侧开设的圆形通槽与下冲压盘3正对配合设置，其中下冲压盘3的直径比圆形通槽的直径小5-10mm。

本实施方案中，具体的，所述的密封环104采用橡胶环，起到密封筛分底盘101与粒化箱1之间的缝隙的作用。

本实施方案中，具体的，所述的排料管111采用纵截面为L型的不锈钢管，且排料管111的水平段右部向下倾斜设置。

本实施方案中，具体的，所述的上冲压盘2和下冲压盘3均采用横截面为圆形的不锈钢盘。

本实施方案中，具体的，所述的第一驱动电机108和第二驱动电机112均采用AKM2G系列伺服电动机。

本实施方案中，具体的，所述的压力传感器4采用DYLY-103型压力传感器。

本实施方案中，具体的，所述的电动推杆5采用HLT50系列伺服电动推杆。

本实施方案中，具体的，所述的控制面板9采用内嵌有FX2N-48型PLC的数显面板。

本实施方案中，具体的，所述的第一驱动电机108，第二驱动电机112，压力传感器4和电动推杆5均与控制面板9电性连接设置；控制面板9可通过压力传感器4检测电动推杆5作用在上冲压盘2上的压力，而上冲压盘2和下冲压盘3又将压力作用在种子上，从而压力传感器4所检测到的压力值也是上冲压盘2和下冲压盘3作用在种子上的压力值。

工作原理

本实用新型中，对高粱种子丸进行粒化时，操作人员可通过进料斗8将外置的高粱种子丸倒入粒化箱1的内部，使高粱种子丸落到筛分底盘101的上侧，随后操作人员需要在控制面板9上设置挤压力度，并开启粒化模式，此时控制面板9则会自动控制电动推杆5启动，使电动推杆5通过压力传感器4带动上冲压盘2向下移动，直至上冲压盘2和下冲压盘3压在高粱种子丸上，随后高粱种子丸则会相互挤压而粒化，当控制面板9检测到上冲压盘2和下冲压盘3作用在高粱种子丸上的压力到达设定值时，控制面板9则会自动控制电动推杆5缩缸，使上冲压盘2上升，随后控制面板9又会自动控制第一驱动电机108按照一定的频率进行正反转，此时第一驱动电机108则会通过连接板102带动筛分底盘101进行正反交替旋转，而筛分底盘101上已经粒化的高粱种子则会通过不锈钢网板103落入储料斗6的内部，而未粒化完成的高粱种子丸则会留在不锈钢网板103的上部，此时控制面板9则会自动控制设备进行下一轮的挤压粒化操作，实现筛分粒化的功能。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高粱种子丸粒化器，包括粒化箱(1)，粒化箱(1)内部滑动设置有上冲压盘(2)，且上冲压盘(2)下部中间部位一体化连接有下冲压盘(3)；上冲压盘(2)上部中间部位螺栓连接有压力传感器(4)；粒化箱(1)上部中间部位螺栓连接有电动推杆(5)，且电动推杆(5)的输出杆下端贯穿粒化箱(1)内部中上侧，其中电动推杆(5)的输出杆下端与压力传感器(4)的上部中间部位螺栓连接设置；粒化箱(1)下部开口处一体化连接有储料斗(6)，且储料斗(6)外壁上侧四周部位分别纵向螺栓连接有支撑腿(7)；粒化箱(1)右部上侧开口处一体化连接有进料斗(8)；粒化箱(1)右部下侧螺栓连接有控制面板(9)，其特征在于，粒化箱(1)内部下侧连接有旋转筛分底座结构(10)；储料斗(6)下部连接有防堵排料管结构(11)。

2.如权利要求1所述的高粱种子丸粒化器，其特征在于，所述的旋转筛分底座结构(10)包括筛分底盘(101)，筛分底盘(101)内部上侧开设有锥形凹槽；筛分底盘(101)内部中下侧开设有圆形通槽，且圆形通槽与锥形凹槽相通；圆形通槽内侧中间部位一体化连接有连接板(102)；圆形通槽内部上侧左右两侧分别螺栓连接有不锈钢网板(103)，且不锈钢网板(103)内侧分别与连接板(102)左右两部的上侧螺栓连接设置；筛分底盘(101)外壁中间部位开设有环形凹槽，且环形凹槽内侧套接有密封环(104)；筛分底盘(101)下部四周部位分别螺栓连接有滚珠轴承(105)；筛分底盘(101)下侧设置有环形支架(106)，且环形支架(106)上侧四周部位分别滚动设置有滚珠轴承(105)；环形支架(106)内部中间部位一体化连接有安装板(107)，且安装板(107)下部中间部位开口处螺栓连接有第一驱动电机(108)，其中第一驱动电机(108)的输出轴上端与连接板(102)下部中间部位开口处键连接设置。

3.如权利要求1所述的高粱种子丸粒化器，其特征在于，所述的防堵排料管结构(11)包括排料管(111)，排料管(111)的倾斜段下部左侧螺栓连接有第二驱动电机(112)，且第二驱动电机(112)的输出轴上端贯穿排料管(111)倾斜段的内部左下侧；排料管(111)的竖直段内部中间部位纵向设置有绞龙(113)，且绞龙(113)下端与第二驱动电机(112)的输出轴上端联轴器连接设置；排料管(111)的倾斜段右部设置有挡板(114)，且挡板(114)上部与排料管(111)倾斜段的上部右侧合页连接设置；挡板(114)右部下侧开口处设置有快拆螺栓(115)，且快拆螺栓(115)与排料管(111)的倾斜段右部下侧开口处螺纹连接设置。

4.如权利要求2所述的高粱种子丸粒化器，其特征在于，所述的环形支架(106)螺栓连接在粒化箱(1)内部下侧，且环形支架(106)位于下冲压盘(3)的下侧。

5.如权利要求2所述的高粱种子丸粒化器，其特征在于，所述的密封环(104)外壁与粒化箱(1)的内壁滑动接触设置。

6.如权利要求1所述的高粱种子丸粒化器，其特征在于，所述的排料管(111)的竖直段上端与储料斗(6)下部开口处螺栓连接设置。

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