CN211562857U - 一种圆盘式压料制粒机 - Google Patents
一种圆盘式压料制粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211562857U CN211562857U CN201922075222.0U CN201922075222U CN211562857U CN 211562857 U CN211562857 U CN 211562857U CN 201922075222 U CN201922075222 U CN 201922075222U CN 211562857 U CN211562857 U CN 211562857U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- granulator
- scraper
- barrel
- granulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
本实用新型涉及制粒机技术领域，具体涉及一种圆盘式压料制粒机，包括制粒筒，制粒筒的侧壁开设有多个间隔排布的制粒孔，制粒筒的外侧套设有环形刮刀，制粒筒内设置有旋转刮刀；制粒机还包括驱动旋转刮刀转动的驱动机构、驱动环形刮刀沿制粒筒的轴向上下移动的升降机构；旋转刮刀从上至下依次设置有挤出段和刮料段，挤出段的横截面的面积从上至下逐渐增大，刮料段呈圆柱状设置；挤出段的外侧设置有多个间隔且倾斜的第一刀片，刮料段设置有多个间隔的第二刀片；与现有技术相比，本申请的制粒机结构简易，操作便捷，制粒效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粒机技术领域，具体涉及一种圆盘式压料制粒机。
背景技术
制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。
但现有的制粒机，其机构复杂，制备成本高，对于粘度较大的物料进行制粒，很容易发生物料黏附在制粒机内部的情况，会对下次制粒质量造成影响，清洗困难，存在制粒效果差等等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，本申请提供一种结构简易的圆盘式压料制粒机。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种圆盘式压料制粒机，包括制粒筒，制粒筒的侧壁开设有多个间隔排布的制粒孔，制粒筒的外侧套设有环形刮刀，制粒筒内设置有旋转刮刀；
制粒机还包括驱动旋转刮刀转动的驱动机构、驱动环形刮刀沿制粒筒的轴向上下移动的升降机构；
旋转刮刀从上至下依次设置有挤出段和刮料段，挤出段的横截面的面积从上至下逐渐增大，刮料段呈圆柱状设置；挤出段的外侧设置有多个间隔且倾斜的第一刀片，刮料段设置有多个间隔的第二刀片。
其中，升降机构包括升降气缸，升降气缸的伸缩杆通过连杆组件与环形刮刀固接。
其中，驱动机构包括驱动电机，驱动电机的输出干伸入制粒筒内与旋转刮刀固接。
其中，制粒筒的底面固定安装有导向台，导向台设置有向下倾斜且朝外延伸的导向斜面。
其中，导向台的外轴侧设置有容置沟槽，容置沟槽开设有开口，开口处固定安装有倾斜的卸料板。
其中，制粒筒采用不锈钢材料制备而成。
其中，环形刮刀采用不锈钢材料制备而成。
本实用新型的有益效果：本申请的一种圆盘式压料制粒机，通过设置旋转刮刀，旋转刮刀从上至下依次设置有挤出段和刮料段，挤出段的横截面的面积从上至下逐渐增大，配合多个间隔且倾斜的第一刀片，这种结构能够将粘度较大的物料不停地朝下进行挤压，而刮料段呈圆柱状设置，配合第二刀片能够不停地将物料挤出制粒孔，从而完成制粒工程，本申请的制粒机结构简易，操作便捷，制粒效果好。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的一种圆盘式压料制粒机的结构示意图。
图2为本实用新型的一种圆盘式压料制粒机另一个视角的结构示意图。
图3为本实用新型的旋转刮刀的结构示意图。
附图标记：制粒筒1,旋转刮刀2,挤出段21,刮料段22,第一刀片211,第二刀片221,环形刮刀3,导向台4,容置沟槽5,卸料板6,升降气缸7,驱动电机8。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
本实用新型的一种圆盘式压料制粒机的具体实施方式，如图1所示，包括制粒筒1，制粒筒1的侧壁开设有多个间隔排布的制粒孔，制粒筒1的外侧套设有环形刮刀3，制粒筒1内设置有旋转刮刀2。制粒机还包括驱动旋转刮刀2转动的驱动机构、驱动环形刮刀3沿制粒筒1的轴向上下移动的升降机构。具体地，升降机构包括升降气缸7，升降气缸7的伸缩杆通过连杆组件与环形刮刀3固接，采用气动传动的方式更为便捷，传动效果精准，使用寿命长。而驱动机构包括驱动电机8，驱动电机8的输出干伸入制粒筒1内与旋转刮刀2固接，采用电机驱动能够保证压力机的正常运作。
作为改进的是，请见图3，旋转刮刀2从上至下依次设置有挤出段21和刮料段22，挤出段21的横截面的面积从上至下逐渐增大，刮料段22呈圆柱状设置；挤出段21的外侧设置有多个间隔且倾斜的第一刀片211，刮料段22设置有多个间隔的第二刀片221。通过设置旋转刮刀2，旋转刮刀2从上至下依次设置有挤出段21和刮料段22，挤出段21的横截面的面积从上至下逐渐增大，配合多个间隔且倾斜的第一刀片211，这种结构能够将粘度较大的物料不停地朝下进行挤压，而刮料段22呈圆柱状设置，配合第二刀片221能够不停地将物料挤出制粒孔，从而完成制粒工程，本申请的制粒机结构简易，操作便捷，制粒效果好。
在本实施例中，为了能够更好地引导颗粒卸料的方向，制粒筒1的底面固定安装有导向台4，导向台4设置有向下倾斜且朝外延伸的导向斜面。
在本实施例中，为了能够更好地对颗粒进行收集，导向台4的外轴侧设置有容置沟槽5，容置沟槽5开设有开口，开口处固定安装有倾斜的卸料板6。
在本实施例中，为了进一步提高制粒机的使用寿命，制粒筒1采用不锈钢材料制备而成。同理的，环形刮刀3采用不锈钢材料制备而成。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种圆盘式压料制粒机，其特征在于：包括制粒筒，所述制粒筒的侧壁开设有多个间隔排布的制粒孔，所述制粒筒的外侧套设有环形刮刀，所述制粒筒内设置有旋转刮刀；
所述制粒机还包括驱动旋转刮刀转动的驱动机构、驱动环形刮刀沿所述制粒筒的轴向上下移动的升降机构；
所述旋转刮刀从上至下依次设置有挤出段和刮料段，所述挤出段的横截面的面积从上至下逐渐增大，刮料段呈圆柱状设置；所述挤出段的外侧设置有多个间隔且倾斜的第一刀片，所述刮料段设置有多个间隔的第二刀片。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘式压料制粒机，其特征在于，所述升降机构包括升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆通过连杆组件与环形刮刀固接。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘式压料制粒机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出干伸入制粒筒内与旋转刮刀固接。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘式压料制粒机，其特征在于，所述制粒筒的底面固定安装有导向台，所述导向台设置有向下倾斜且朝外延伸的导向斜面。
5.根据权利要求4所述的一种圆盘式压料制粒机，其特征在于，所述导向台的外轴侧设置有容置沟槽，所述容置沟槽开设有开口，所述开口处固定安装有倾斜的卸料板。
6.根据权利要求1所述的一种圆盘式压料制粒机，其特征在于，所述制粒筒采用不锈钢材料制备而成。
7.根据权利要求1所述的一种圆盘式压料制粒机，其特征在于，所述环形刮刀采用不锈钢材料制备而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922075222.0U CN211562857U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种圆盘式压料制粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922075222.0U CN211562857U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种圆盘式压料制粒机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211562857U true CN211562857U (zh) | 2020-09-25 |
Family
ID=72533448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922075222.0U Active CN211562857U (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种圆盘式压料制粒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211562857U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112588202A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-04-02 | 福建慧科新能源科技有限公司 | 一种生物质颗粒机用自动断料的挤压成型装置 |
-
2019
- 2019-11-26 CN CN201922075222.0U patent/CN211562857U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112588202A (zh) * | 2020-11-06 | 2021-04-02 | 福建慧科新能源科技有限公司 | 一种生物质颗粒机用自动断料的挤压成型装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211562857U (zh) | 一种圆盘式压料制粒机 | |
| CN211311397U (zh) | 一种高致密生物质颗粒挤压成型装置 | |
| CN211436120U (zh) | 一种颗粒饲料挤出式造粒装置 | |
| CN102974271A (zh) | 生物质制粒机用喂料器 | |
| CN115554879A (zh) | 一种新型生物质环保增塑剂生产装置 | |
| CN213639612U (zh) | 一种饲料制粒装置 | |
| CN210601649U (zh) | 一种用于废塑料薄膜连续进料压缩气密装置 | |
| CN211730386U (zh) | 一种聚氨酯热熔胶生产用压料机 | |
| CN210436667U (zh) | 一种新型榨油机 | |
| CN2383652Y (zh) | 聚丙烯酰胺胶体造粒机 | |
| CN209888100U (zh) | 超高分子量聚乙烯挤出机自动补料装置 | |
| CN217698190U (zh) | 一种红烧酱汁生产过滤器 | |
| CN217414817U (zh) | 一种便于使用的挤出机 | |
| CN113117601A (zh) | 一种氧化锌粉造粒机 | |
| CN217670956U (zh) | 一种便于清理料筒 | |
| CN205011066U (zh) | 主动送料装置 | |
| CN218735903U (zh) | 一种高粱种子丸粒化器 | |
| CN217073286U (zh) | 一种进料均匀的双螺杆挤出机 | |
| CN219111555U (zh) | 一种用于污水处理剂制备的造粒装置 | |
| CN218776905U (zh) | 一种交联聚乙烯电缆材料生产用原料熔融共混装置 | |
| CN213556870U (zh) | 一种固液物料的连续输送机构 | |
| CN219482572U (zh) | 一种圆弧形孔板口模组件 | |
| CN103464053A (zh) | 卧式楔板挤出造粒机 | |
| CN203805277U (zh) | 一种橡胶造粒机的喂料装置 | |
| CN218166941U (zh) | 一种复合肥挤压造粒装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |