CN210436667U - 一种新型榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型榨油机，包括：一基座，其上设置有一榨膛组件，其顶部位置上设置有一进料口，进料口可拆卸式连接有一圆锥状的进料斗；主电机，其输出轴连接至第一减速机构的一端，第一减速机构的另一端还与榨膛组件内的榨螺轴连接；其中，第一减速机构包括：至少两组相配合设置的斜齿轮组，其为两两相配合设置第一斜齿轮和第二斜齿轮，以及第三斜齿轮和第四斜齿轮，第一斜齿轮与输出轴固定连接，第二斜齿轮与第三斜齿轮通过第一平行轴连接，第四斜齿轮与榨螺轴连接。采用本实用新型的榨油机使传动效率大大提高，设备体积及占地面积均大大降低，同时封闭传动还避免了机械伤害发生概率。

Description

一种新型榨油机

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置。更具体地说，本实用新型涉及一种新型榨油机。

背景技术

螺旋榨油机主要用于个体加工用。该产品属于螺旋挤压式榨油机的一种，产量不大，但是操作简单方便。其主要工作原理为：榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使进料胚既能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使油中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

但现目前榨油机在使用过程中还存在不少问题，驱动榨螺轴的主电机与减速机构之间是通过电机架以及皮带轮、三角胶带连接电机的方式，另外进料机构也是采用皮带轮和平胶带传动，造成传动效率低，结构复杂，占地面积大的弊端，同时由于开放式的传动结构，还易发生安全事故。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型榨油机，包括：

一基座，其上设置有一榨膛组件，其顶部位置上设置有一进料口，所述进料口可拆卸式连接有一圆锥状的进料斗；

主电机，其输出轴连接至第一减速机构的一端，所述第一减速机构的另一端还与所述榨膛组件内的榨螺轴连接；

其中，所述第一减速机构包括：至少两组相配合设置的斜齿轮组，其为两两相配合设置第一斜齿轮和第二斜齿轮，以及第三斜齿轮和第四斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述输出轴固定连接，所述第二斜齿轮与所述第三斜齿轮通过第一平行轴连接，所述第四斜齿轮与所述榨螺轴连接。

优选的是，其中，所述进料斗上设置有一安装板，其上设置有一旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端连接有第二减速机构，所述第二减速机构还与一搅拌轴连接。

优选的是，其中，所述斜齿轮组所述斜齿轮组被设置为三组，还包括相配合设置的第五斜齿轮与第六斜齿轮，所述第五斜齿轮与所述第四斜齿轮通过第二平行轴连接，所述第六斜齿轮与所述榨螺轴连接。

优选的是，其中，所述第二减速机构包括：

蜗杆，其与所述旋转电机的输出轴连接；

蜗轮，其与所述蜗杆相配合设置，所述蜗轮与所述搅拌轴连接。

优选的是，其中，所述进料斗内壁的两侧相对设置有一组交错状的过滤组件，其被设置为梯形结构，所述过滤组件设置在所述进料斗的中部位置处，所述过滤组件包括过滤板与隔板，所述过滤板与所述隔板均倾斜有一预设角度，所述进料斗在与所述过滤组件接触的位置处设置有开口，所述开口外部可拆卸设置有收集袋。

优选的是，其中，所述搅拌轴的上端部设置有呈八字结构的第一搅拌叶片，所述搅拌轴的下端部设置有呈螺旋结构的第二搅拌叶片。

本实用新型至少包括以下有益效果：将驱动榨螺轴的主电机与第一减速机构之间设置为通过多个斜齿轮进行直连减速整体式的结构，取代传统的减速机通过电机架、皮带轮连接结构，使传动效率大大提高，设备体积及占地面积均大大降低，同时封闭传动还避免了可能发生的机械伤害。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种新型榨油机的整体结构示意图；

图2为第一减速机构的结构简图；

图3为第二减速机构的结构简图；

图4为进料斗内部结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本实用新型一种新型榨油机的一种实现形式，其中包括：

一基座1，其上设置有一榨膛组件2，其顶部位置上设置有一进料口3，所述进料口可拆卸式连接有一圆锥状的进料斗4；设置的榨膛组件主要是用于对油料(油菜籽)进行挤压、压榨出油，设置的进料口用于添加油菜籽等油料，将进料斗通过螺钉与螺母配合的可拆卸式结构连接，方便对进料斗的拆装。

主电机5，其输出轴连接至第一减速机构6的一端，所述第一减速机构的另一端还与所述榨膛组件内的榨螺轴7连接；设置的主电机主要是用于驱动榨螺轴进行旋转，在此之间还需要通过第一减速机构对主电机的输出轴进行减速，使其降低至一定的减速比后才能将动力传递给榨螺轴动作。

其中，所述第一减速机构包括：至少两组相配合设置的斜齿轮组，其为两两相配合设置第一斜齿轮8和第二斜齿轮9，以及第三斜齿轮10和第四斜齿轮11，所述第一斜齿轮与所述输出轴固定连接，所述第二斜齿轮与所述第三斜齿轮通过第一平行轴12连接，所述第四斜齿轮与所述榨螺轴连接。第一减速机构的工作原理为：主电机动作后驱动第一斜齿轮动作，第一斜齿轮再与第二斜齿轮配合动作，第二斜齿轮与第三斜齿轮之间由于第一平行轴的存在，所说第三斜齿轮也被第二斜齿轮带动动作，进而使与第三斜齿轮相配合的第四斜齿轮动作，第四斜齿轮再带动榨螺轴进行转动，通过第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮以及第四斜齿轮的多级减速后，使主电机的高速输出降低至一定的减速比后再传递给榨螺轴，使榨螺轴能够正常进行榨油工序，在这一过程中，通过多个斜齿轮进行减速，摒弃了传统的皮带轮、电机架连接主电机与榨螺轴的结构方式，使结构紧凑，减小占地面积与范围，提高传动效率。

在另一种实例中，所述进料斗上设置有一安装板13，其上设置有一旋转电机14，所述旋转电机输出轴的一端连接有第二减速机构15，所述第二减速机构还与一搅拌轴27连接。在旋转电机与搅拌轴之间设置有第二减速机构，主要使旋转电机的动力输出经过一定的减速后再传递给搅拌轴，使其对油料的搅拌更加充分、均匀，效率更好。

在另一种实例中，所述斜齿轮组所述斜齿轮组被设置为三组，还包括相配合设置的第五斜齿轮16与第六斜齿轮17，所述第五斜齿轮与所述第四斜齿轮通过第二平行轴18连接，所述第六斜齿轮与所述榨螺轴连接。设置的第五斜齿轮通过第四斜齿轮进行驱动带动，第六斜齿轮通过与第五斜齿轮的配合后带动榨螺轴进行运动，在本实用新型采用的榨油机中，需要通过六个斜齿轮进行减速，使减速比达到27:1，才能使本专利中的榨油机具有最高效的榨油效果。

在另一种实例中，所述第二减速机构包括：

蜗杆19，其与所述旋转电机的输出轴连接；

蜗轮20，其与所述蜗杆相配合设置，所述蜗轮与所述搅拌轴连接。蜗轮蜗杆减速机是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构，将驱动搅拌轴的旋转电机与第二减速结构之间设置为通过蜗轮与蜗杆的直连减速结构，使进料时也采用独立减速机传动，取代传统榨油机用平皮带传动方式，使传动效率提高。

在另一种实例中，所述进料斗内壁的两侧相对设置有一组交错状的过滤组件21，通过设置的过滤组件主要使油料在从外部进入进料斗的过程中，通过设置的两个过滤组件使其能够对油料具有一定的过滤筛选作用，使体积小于正常大小、质量差、果实不饱满的油料被清除，进而使榨油的油品质量更好，将过滤组件设置为两侧交错状的结构，使其能够从两侧位置对油料进行过滤，使过滤更彻底，效果更好。其被设置为梯形结构，将过滤组件设置为梯形结构，一是方便体积正常油料的运输，同时也方便体积较小被滤除后的油料的运输，使油料的运输更加高效。所述过滤组件设置在所述进料斗的中部位置处，其目的为方便第一搅拌叶与第二搅拌叶的安装，所述过滤组件包括过滤板22与隔板23，过滤板上设置有孔洞，对油料进行过滤，设置的隔板为实心，目的为对滤除后的油料进行阻挡收集，使其进入收集袋中方便收集，滤板与搅拌轴之间具有一定间隔距离，其目的在于未被过滤的合格油料能够沿滤板的上表面由上至下滑落而不被阻挡。所述过滤板与所述隔板均倾斜有一预设角度，所述进料斗在与所述过滤组件接触的位置处设置有开口24，所述开口外部可拆卸设置有收集袋。收集袋与开口的可拆卸方式为收集袋的四周设置有钢圈，其上设置有多个通孔，进料斗在预设位置处设置有螺纹孔，通过螺钉与螺纹孔的配合，使收集袋安装在进料斗上。

在另一种实例中，所述搅拌轴的上端部设置有呈八字结构的第一搅拌叶片25，所述搅拌轴的下端部设置有呈螺旋结构的第二搅拌叶片26。通过在搅拌轴的上端部设置有呈八字结构的第一搅拌叶，使其能够将油料分散拨开在两侧位置上，方便设置在进料斗内壁两侧位置上的过滤组件对油料进行过滤，将搅拌轴的下端部设置有呈螺旋结构的第二搅拌叶，方便对过滤后的油料进行均匀搅拌，以及对油料进行推动进入榨膛中进行压榨。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种新型榨油机的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种新型榨油机，其特征在于，包括：

一基座，其上设置有一榨膛组件，其顶部位置上设置有一进料口，所述进料口可拆卸式连接有一圆锥状的进料斗；

主电机，其输出轴连接至第一减速机构的一端，所述第一减速机构的另一端还与所述榨膛组件内的榨螺轴连接；

其中，所述第一减速机构包括：至少两组相配合设置的斜齿轮组，其为两两相配合设置第一斜齿轮和第二斜齿轮，以及第三斜齿轮和第四斜齿轮，所述第一斜齿轮与所述输出轴固定连接，所述第二斜齿轮与所述第三斜齿轮通过第一平行轴连接，所述第四斜齿轮与所述榨螺轴连接。

2.如权利要求1所述的一种新型榨油机，其特征在于，所述进料斗上设置有一安装板，其上设置有一旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端连接有第二减速机构，所述第二减速机构还与一搅拌轴连接。

3.如权利要求1所述的一种新型榨油机，其特征在于，所述斜齿轮组被设置为三组，还包括相配合设置的第五斜齿轮与第六斜齿轮，所述第五斜齿轮与所述第四斜齿轮通过第二平行轴连接，所述第六斜齿轮与所述榨螺轴连接。

4.如权利要求2所述的一种新型榨油机，其特征在于，所述第二减速机构包括：

蜗杆，其与所述旋转电机的输出轴连接；

蜗轮，其与所述蜗杆相配合设置，所述蜗轮与所述搅拌轴连接。

5.如权利要求1所述的一种新型榨油机，其特征在于，所述进料斗内壁的两侧相对设置有一组交错状的过滤组件，其被设置为梯形结构，所述过滤组件设置在所述进料斗的中部位置处，所述过滤组件包括过滤板与隔板，所述过滤板与所述隔板均倾斜有一预设角度，所述进料斗在与所述过滤组件接触的位置处设置有开口，所述开口外部可拆卸设置有收集袋。

6.如权利要求2所述的一种新型榨油机，其特征在于，所述搅拌轴的上端部设置有呈八字结构的第一搅拌叶片，所述搅拌轴的下端部设置有呈螺旋结构的第二搅拌叶片。

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