CN213227689U - 一种多效旋转榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多效旋转榨油机，包括壳体，该壳体上部一侧开有进料口、底部开有出料口，壳体内中部固定有一绞板，该绞板上贯通设置有若干个呈环形分布的绞孔，绞孔内可旋转式设置有绞柱，该绞柱表面设有螺纹叶片，绞柱顶部通过连接轴与从动齿轮相连，各从动齿轮与中心的主动齿轮相啮合，该主动齿轮与第一电机相连；绞板设置有榨油转轴，该榨油转轴由第二电机带动旋转，榨油转轴设有相互错开的若干凸块和凹块，其下方设有滤板，该滤板上表面和榨油转轴上的凸块外表面相抵。本实用新型通过设置多个榨镗，并利用多个绞柱将原料搅碎，同时通过下方的榨油转轴将粉碎后的原料中的油脂挤压出来，原料经过双重榨取后出油率高、榨油效率高。

Description

一种多效旋转榨油机

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，尤其是指一种多效旋转榨油机。

背景技术

榨油机是我们日常生活中常见的提取油脂的设备之一，其主要原理就是利用物理压榨法，具体工艺过程表现为，首先，将花生/芝麻/玉米等富含油脂的油料进行蒸熟/炒熟，激活其含有的油脂分子，而后，将熟油料放置于榨油机的榨镗内，通过施加外力对油料进行挤压压榨提取油脂，最后，将油脂与油渣过滤分离即可。现有的榨油机往往只含有一个榨镗，只能在该榨镗内按照工艺流程的进行榨油，其榨油效率低，需要多次反复操作，费时费力。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种多效旋转榨油机，设置多个榨镗，提高榨油效率，并且可对原料进行挤压，提高出油率。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

（二）技术方案

一种多效旋转榨油机，包括壳体，该壳体上部一侧开有进料口、底部开有出料口，所述壳体内中部固定有一绞板，该绞板上贯通设置有若干个呈环形分布的绞孔，所述绞孔内可旋转式设置有绞柱，该绞柱表面设有螺纹叶片，所述绞柱顶部通过连接轴与从动齿轮相连，各从动齿轮与中心的主动齿轮相啮合，该主动齿轮与第一电机相连；

所述绞板设置有榨油转轴，该榨油转轴由第二电机带动旋转，所述榨油转轴设有相互错开的若干凸块和凹块，其下方设有滤板，该滤板上表面和所述榨油转轴上的凸块外表面相抵。

进一步，所述榨油转轴由若干凸轮组成，各所述凸轮的凸起方向不一致，所述凸轮的最高点与所述滤板相接触。

进一步，所述榨油转轴的重心落于旋转轴线上。

进一步，所述榨油转轴整体呈中间粗、两端细的纺锤形。

进一步，所述绞孔、绞柱、从动齿轮的数量为3-5个。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：

1.设有多个榨镗，可同时对原料进行压榨粉碎，提高榨油效率；

2.主动齿轮小于传动齿轮，形成省力传动，提高绞柱的绞力；

3.滤板和榨油转轴的配合可对原料进行挤压，提高出油率；

4.榨油转轴由若干凸轮组成，可在充分挤压原料的同时保证原料落入底部，并且无死角，不会卷起原料；

5.榨油转轴的重心落在旋转轴线上，转动更稳定。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是从动齿轮5和主动齿轮6分布示意图；

图3是榨油转轴8的结构示意图。

附图标号说明：

1、壳体；	11、进料口；
		12、出料口；	2、绞板；
21、绞孔；	3、绞柱；
		4、连接轴；	5、从动齿轮；
6、主动齿轮；	7、第一电机；
		8、榨油转轴；	81、凸块；
82、凹块；	9、滤板；
		10、第二电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1至图3所示，一种多效旋转榨油机，包括壳体1，该壳体1上部一侧开有进料口11、底部开有出料口12，所述壳体1内中部固定有一绞板2，该绞板2上贯通设置有若干个呈环形分布的绞孔21，所述绞孔21内可旋转式设置有绞柱3，该绞柱3表面设有螺纹叶片，所述绞柱3顶部通过连接轴4与从动齿轮5相连，各从动齿轮5与中心的主动齿轮6相啮合，该主动齿轮6与第一电机7相连；

所述绞板2设置有榨油转轴8，该榨油转轴8由第二电机10带动旋转，所述榨油转轴8设有相互错开的若干凸块81和凹块82，其下方设有滤板9，该滤板9上表面和所述榨油转轴8上的凸块81外表面相抵。

如图3，为防止凸块81和凹块82之间的过渡产生死角，所述榨油转轴8由若干凸轮组成，各所述凸轮的凸起方向不一致，所述凸轮的最高点与所述滤板9相接触。

为保证转动的稳定性，所述榨油转轴8的重心落于旋转轴线上。

为方便出油，所述榨油转轴8整体呈中间粗、两端细的纺锤形，对应的滤板9为中间低、四周高的凹面形，便于原料集中。

当从动齿轮5的数量为6时，为保证各从动齿轮5之间不会产生干扰，主动齿轮6便需小于从动齿轮5，使得第一电机7为费力输出；因此，如图2，令从动齿轮5的数量为3-5个，可使主动齿轮6小于从动齿轮5，形成减速齿轮组，增加绞柱3的绞力，提高效率。

本实用新型的原理是：将原料从进料口11投入壳体1内，随后启动第一电机7，绞柱3开始旋转，通过其上的螺旋叶片将原料粉碎并投至滤板9上，第二电机10带动榨油转轴8旋转，榨油转轴8上的凸块81和滤板9将粉碎后的原料内的油脂压出，凹块82的设计可使原料落入底部，由另一侧的凸块81进行挤压，挤出的油脂穿过滤网9后从出料口12排出。

本实用新型的设计要点在于设置多个榨镗，利用多个绞柱将原料搅碎，并通过下方的榨油转轴将粉碎后的原料中的油脂挤压出来，原料经过双重榨取后出油率高、榨油效率高。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种多效旋转榨油机，包括壳体（1），该壳体（1）上部一侧开有进料口（11）、底部开有出料口（12），其特征在于：所述壳体（1）内中部固定有一绞板（2），该绞板（2）上贯通设置有若干个呈环形分布的绞孔（21），所述绞孔（21）内可旋转式设置有绞柱（3），该绞柱（3）表面设有螺纹叶片，所述绞柱（3）顶部通过连接轴（4）与从动齿轮（5）相连，各从动齿轮（5）与中心的主动齿轮（6）相啮合，该主动齿轮（6）与第一电机（7）相连；

所述绞板（2）设置有榨油转轴（8），该榨油转轴（8）由第二电机（10）带动旋转，所述榨油转轴（8）设有相互错开的若干凸块（81）和凹块（82），其下方设有滤板（9），该滤板（9）上表面和所述榨油转轴（8）上的凸块（81）外表面相抵。

2.根据权利要求1所述一种多效旋转榨油机，其特征在于：所述榨油转轴（8）由若干凸轮组成，各所述凸轮的凸起方向不一致，所述凸轮的最高点与所述滤板（9）相接触。

3.根据权利要求2所述一种多效旋转榨油机，其特征在于：所述榨油转轴（8）的重心落于旋转轴线上。

4.根据权利要求2所述一种多效旋转榨油机，其特征在于：所述榨油转轴（8）整体呈中间粗、两端细的纺锤形。

5.根据权利要求1所述一种多效旋转榨油机，其特征在于：所述绞孔（21）、绞柱（3）、从动齿轮（5）的数量相同，均为3-5个。

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