CN215791941U - 一种榨油机的电动开盖机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨油机的电动开盖机构，包括下垫板、立柱、上顶板、电机固定块、减速电机、小齿轮、大齿轮、紧固螺钉；与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种无须人工参与的电动开盖机构，采用电动控制，降低工人劳动强度；电动控制运行速度快，提供了生产效率；便于实现自动化连线控制，可实现一键开盖功能。

Description

一种榨油机的电动开盖机构

技术领域

本实用新型涉及榨油机技术领域，具体为一种榨油机的电动开盖机构。

背景技术

榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器。榨油机可分为家用榨油机、水压机制油机、螺旋制油机、新型液压榨油机、高效精滤榨油机、全自动榨油机。

榨油机主要用于个体家加工用途，属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。主要的产品是螺旋榨油机。也有冷榨的螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高。全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，采用自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香，出油率还高。

榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

榨油机拥有出油率高、节能、省劳动力、用途广、油质纯、占地小、不受气候制约等优点。但是，目前的竖直型榨油机的顶盖不便于开启，长时间使用容易造成磨损变形，手动开盖机构需要人工参与，增加了工人的劳动强度、降低了生产效率、不利于实现设备自动化操作控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种榨油机的电动开盖机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下解决方案，包括下垫板、立柱、上顶板、电机固定块、减速电机、小齿轮、大齿轮、紧固螺钉；所述下垫板安装在榨油机盖口；所述立柱安装在下垫板前侧面；所述上顶板安装在立柱上；所述电机固定块下板安装在下垫板下侧，通过紧固螺钉固定，上板位于上顶板上方；所述减速电机安装在电机固定块上方，通过紧固螺钉固定；所述小齿轮安装在减速电机电机轴上；所述大齿轮安装在上顶板前侧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱为两根，对称安装在下垫板前侧面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上顶板安装在右侧立柱上，可沿右侧立柱转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大齿轮固定安装在上顶板上，同时可在右侧立柱上转动。提供一种无须人工参与的电动开盖机构，采用电动控制，降低工人劳动强度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机大齿轮与上顶板连接处也用紧固螺钉固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种无须人工参与的电动开盖机构，采用电动控制，降低工人劳动强度；电动控制运行速度快，提供了生产效率；便于实现自动化连线控制，可实现一键开盖功能。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型剖视图；

图中：1-下垫板、2-立柱、3-上顶板、31-上顶板打开位置、4-电机固定块、5-减速电机、6-小齿轮、7-大齿轮、8-紧固螺钉。

具体实施方式

实施例1

如图1至图2所示，包括下垫板1、立柱2、上顶板3、电机固定块4、减速电机5、小齿轮6、大齿轮7、紧固螺钉8；所述下垫板1安装在榨油机盖口；所述立柱2安装在下垫板1前侧面；所述上顶板2安装在立柱2上；所述电机固定块4下板安装在下垫板1下侧，通过紧固螺钉8固定，上板位于上顶板3上方；所述减速电机5安装在电机固定块4上方，通过紧固螺钉8固定；所述小齿轮6安装在减速电机5电机轴上；所述大齿轮7安装在上顶板3前侧面。所述立柱2为两根，对称安装在下垫板1前侧面上。所述上顶板3安装在右侧立柱2上，可沿右侧立柱2转动。所述大齿轮7固定安装在上顶板3上，同时可在右侧立柱2上转动。所述电机大齿轮7与上顶板3连接处也用紧固螺钉8固定。

本实用新型工作原理如下：减速电机5通电旋转，带动小齿轮6转动，大齿轮7与小齿轮6啮合转动带动上顶板3沿右侧立柱2旋转，转动至一定角度时，触发限位开关，减速电机5断电，上顶板停止转动，完成自动开盖；关闭时，减速电机5反转，上顶板转动至指定位置时，触发限位开关，减速电机5断电，完成自动关盖。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种榨油机的电动开盖机构，其特征在于：包括下垫板(1)、立柱(2)、上顶板(3)、电机固定块(4)、减速电机(5)、小齿轮(6)、大齿轮(7)、紧固螺钉(8)；所述下垫板(1)安装在榨油机盖口；所述立柱(2)安装在下垫板(1)前侧面；所述上顶板(3)安装在立柱(2)上；所述电机固定块(4)下板安装在下垫板(1)下侧，通过紧固螺钉(8)固定，上板位于上顶板(3)上方；所述减速电机(5)安装在电机固定块(4)上方，通过紧固螺钉(8)固定；所述小齿轮(6)安装在减速电机(5)电机轴上；所述大齿轮(7)安装在上顶板(3)前侧面。

2.根据权利要求1所述的一种榨油机的电动开盖机构，其特征在于：所述立柱(2)为两根，对称安装在下垫板(1)前侧面上。

3.根据权利要求2所述的一种榨油机的电动开盖机构，其特征在于：所述上顶板(3)安装在右侧立柱(2)上，可沿右侧立柱(2)转动。

4.根据权利要求3所述的一种榨油机的电动开盖机构，其特征在于：所述大齿轮(7)固定安装在上顶板(3)上，同时可在右侧立柱(2)上转动。

5.根据权利要求4所述的一种榨油机的电动开盖机构，其特征在于：所述大齿轮(7)与上顶板(3)连接处也用紧固螺钉(8)固定。

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