CN216501787U - 双排冲设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双排冲设备，包括壳体、冲压台和滑动支架，所述壳体内设置有冲压台，所述壳体的顶部通过螺栓连接气缸，所述气缸的输出端通过螺栓连接冲压轴，所述冲压轴的底部设置有冲压模具，所述冲压台之间通过轴承安装转动支架。本实用新型双排冲设备，结构简单紧凑，操作方便可靠，而且更加安全实用，适合被广泛推广和使用。

Description

双排冲设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，特别涉及双排冲设备。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

目前，现有的双排冲设备在使用时有以下缺点：1、由于冲压需要不同，需要分别更换模具，导致冲压的适用性较差，2、人工手动上下料时，容易由于误操作产生安全隐患。为此，我们提出双排冲设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供双排冲设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

双排冲设备，包括壳体、冲压台和滑动支架，所述壳体内设置有冲压台，所述壳体的顶部通过螺栓连接气缸，所述气缸的输出端通过螺栓连接冲压轴，所述冲压轴的底部设置有冲压模具，所述冲压台之间通过轴承安装转动支架。

进一步地，所述转动支架内通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的两侧均设置有滑动支架，所述转动支架的顶部设置有正反转电机，所述正反转电机通过驱动轴连接丝杆，转动支架通过螺栓连接正反转电机。

进一步地，所述滑动支架的两侧均设置有压杆，且压杆通过预留口贯穿滑动支架，所述压杆的一端设置有压块，所述压杆的外围位于滑动支架与压块之间套接连接弹簧，压杆通过螺丝连接压块。

进一步地，所述壳体内设置有限位槽，所述冲压模具的底部设置有与限位槽对应的限位杆，限位槽滑动连接限位杆。

进一步地，所述壳体内设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接转动支架，壳体通过螺栓连接伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置的转动支架、滑动支架和伺服电机，能够在冲压处理时，带动工件进行转动，转换至不同的冲压模具进行连续冲压作业，结构简单实用，从而达到一种或两种冲压方式组合加工的效果，更加方便可靠，还能改善冲压效果及效率。

2.通过设置的滑动支架、压杆、压块和弹簧，能够在冲压区域外对工件进行限位固定，再通过转动支架、丝杆、和丝块，能够代替人工手动进行上下料，从而避免人体直接接触冲压区域，结构简单易操作，更加安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型双排冲设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型双排冲设备的剖面结构示意图。

图3为本实用新型双排冲设备的滑动支架剖面结构示意图。

图中：1、壳体；2、冲压台；3、气缸；4、冲压轴；5、冲压模具；6、转动支架；7、丝杆；8、丝块；9、正反转电机；10、伺服电机；11、滑动支架；12、压杆；13、压块；14、弹簧；15、限位槽；16、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，双排冲设备，包括壳体1、冲压台2和滑动支架11，所述壳体1内设置有冲压台2，所述壳体1的顶部通过螺栓连接气缸3，所述气缸3的输出端通过螺栓连接冲压轴4，所述冲压轴4的底部设置有冲压模具5，所述冲压台2之间通过轴承安装转动支架6。

滑动支架11内为开口结构。

其中，所述转动支架6内通过轴承安装丝杆7，所述丝杆7的外围设置有对应的丝块8，所述丝块8的两侧均设置有滑动支架11，所述转动支架6的顶部设置有正反转电机9，所述正反转电机9通过驱动轴连接丝杆7。

本实施例中如图2所示，通过正反转电机9驱动丝杆7转动，丝块8带动滑动支架11进行垂直移动，从而调节工件的高度进行上下料处理。

其中，所述滑动支架11的两侧均设置有压杆12，且压杆12通过预留口贯穿滑动支架11，所述压杆12的一端设置有压块13，所述压杆12的外围位于滑动支架11与压块13之间套接连接弹簧14。

本实施例中如图3所示，通过弹簧14的弹性势能能够推动压块13在压杆12的限位下进行水平移动，将工件夹紧限位处理。

其中，所述壳体1内设置有限位槽15，所述冲压模具5的底部设置有与限位槽15对应的限位杆16。

本实施例中如图2所示，通过限位槽15和限位杆16，能够在进行冲压过程中，将冲压模具5进行限位处理，避免产生偏移，操作方便省力。

其中，所述壳体1内设置有伺服电机10，所述伺服电机10通过驱动轴连接转动支架6。

本实施例中如图2所示，通过伺服电机10，便于驱动转动支架6进行转动。

需要说明的是，本实用新型为双排冲设备，工作时，首先操作人员拉动拉杆12，将工件放入压块13之间，利用弹簧14的弹性势能将工件夹紧进行限位固定，再人工分别开启正反转电机9与伺服电机10，正反转电机9驱动丝杆7转动，丝块8带动滑动支架11与工件进行垂直移动，伺服电机10驱动转动支架6及滑动支架11转动至冲压台2上，然后人工开启气缸3驱动冲压轴4和冲压模具5对工件进行冲压处理，需要进行多种冲压方式时，接着可以人工开启伺服电机10驱动转动支架6转动，将两侧的工件进行交换，继续进行冲压处理，从而能够达到不同的冲压效果，而且还能提高冲压效率，加工更加高效安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.双排冲设备，包括壳体(1)、冲压台(2)和滑动支架(11)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有冲压台(2)，所述壳体(1)的顶部通过螺栓连接气缸(3)，所述气缸(3)的输出端通过螺栓连接冲压轴(4)，所述冲压轴(4)的底部设置有冲压模具(5)，所述冲压台(2)之间通过轴承安装转动支架(6)。

2.根据权利要求1所述的双排冲设备，其特征在于：所述转动支架(6)内通过轴承安装丝杆(7)，所述丝杆(7)的外围设置有对应的丝块(8)，所述丝块(8)的两侧均设置有滑动支架(11)，所述转动支架(6)的顶部设置有正反转电机(9)，所述正反转电机(9)通过驱动轴连接丝杆(7)。

3.根据权利要求1所述的双排冲设备，其特征在于：所述滑动支架(11)的两侧均设置有压杆(12)，且压杆(12)通过预留口贯穿滑动支架(11)，所述压杆(12)的一端设置有压块(13)，所述压杆(12)的外围位于滑动支架(11)与压块(13)之间套接连接弹簧(14)。

4.根据权利要求1所述的双排冲设备，其特征在于：所述壳体(1)内设置有限位槽(15)，所述冲压模具(5)的底部设置有与限位槽(15)对应的限位杆(16)。

5.根据权利要求1所述的双排冲设备，其特征在于：所述壳体(1)内设置有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)通过驱动轴连接转动支架(6)。

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