CN208879506U - 一种复合式五金件冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式五金件冲压模具，包括底板，包括冲压机构与转动机构，所述冲压机构与转动机构均固定安装在底板上，所述冲压机构包括两个支撑板，两个支撑板分别固定连接在底板上靠近其两侧的顶部，所述支撑板的顶部固定连接有导柱，所述导柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿顶板的下表面固定连接有升降板。本实用新型，通过上述结构的配合，能够带动承载板间歇性转动，一方面在冲压前能够实现自动注料，在承载板停转期间向下模中倾注原料，另一方面为下料的时候提供了充足的时间，不需要将电机关停后下料，提高了模具加工效率，使用的效果较好。

Description

一种复合式五金件冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种复合式五金件冲压模具。

背景技术

在冲压模具上料的过程中，很多是人工上料，不仅效率慢，不能满足连续冲压的需求，为解决这一问题所带来的困扰，后来就出现了复合式五金件冲压模具，如中国专利CN207839821U公开了一种用于加工汽车五金件的连续冲压模具，包括底座板，所述底座板的顶部固定安装有下模具，所述底座板的顶部焊接有导线柱，导线柱的顶部固定连接有顶板，顶板上设有气缸，所述顶板的顶部固定安装有原料箱，原料箱的底部固定连接有输送管，所述气缸的活塞杆故意的连接有限位板，限位板的底部固定安装有上模具，所述底座板的顶部固定安装有动力箱，所述动力箱内转动安装有转盘，所述转盘上焊接有圆柱块，所述动力箱内固定安装有两个水平设置的轨道杆，所述轨道杆上滑动安装有往复板，所述往复板与圆柱块滑动连接。但是由于该冲压模具在运作的时候，上模具冲压在下模具上后，需要将模具取出才能继续加工下一个模具，这样一来降低了冲压效率，使用的效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合式五金件冲压模具，具备结构简单、使用方便的优点，解决了现有技术下料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合式五金件冲压模具，包括底板，包括冲压机构与转动机构，所述冲压机构与转动机构均固定安装在底板上。

所述冲压机构包括两个支撑板，两个支撑板分别固定连接在底板上靠近其两侧的顶部，所述支撑板的顶部固定连接有导柱，所述导柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿顶板的下表面固定连接有升降板，所述升降板的侧面固定连接有导套，所述导套的内壁与导柱的外壁滑动连接，所述升降板底部的中部固定连接有上模。

所述转动机构包括转板，所述转板转动安装在底板顶部的中部，所述底板上靠近其一侧的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有半圆板，所述半圆板上固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有抵柱，所述转板的边缘分别开设有抵槽与弧槽，所述抵槽的内壁与抵柱的外壁相抵，所述弧槽的内壁与半圆板的外壁相抵，所述转板的顶部固定连接有承载板，所述承载板上靠近其边缘的顶部固定连接有下模，其中一个支撑板的顶部固定安装有原料桶，所述原料桶的底部固定连接有出料管，所述出料管贯穿支撑板的下表面延伸至下模的上方。

优选的，所述底板顶部的中部固定连接有转柱，所述转板底部的中部固定连接有转筒，所述转筒与转柱的相对面滚动连接。

优选的，所述抵槽的数量为四个，四个抵槽以转板的圆心为中心环形阵列，且抵槽的内径大小与抵柱的外径大小相适配。

优选的，所述弧槽的数量为四个，四个弧槽以转板的圆心为中心环形阵列，且四个弧槽与四个抵槽交替排列。

优选的，所述下模的数量为四个，四个下模以承载板的圆心为中心环形阵列。

优选的，所述出料管上固定安装有电磁阀，所述出料管底端的侧面固定安装有接近开关，其中一个所述支撑板的侧面上固定安装有控制器，所述控制器的输入端与接近开关的输出端电性连接，所述控制器的输出端与电磁阀的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置本实用新型，通过设置电机、半圆板、固定杆、抵柱、抵槽、弧槽、承载板、下模、原料桶、出料管、转柱、转筒、电磁阀、接近开关与控制器，能够带动承载板间歇性转动，一方面在冲压前能够实现自动注料，在承载板停转期间向下模中倾注原料，另一方面为下料的时候提供了充足的时间，不需要将电机关停后下料，提高了模具加工效率，使用的效果较好。

附图说明

图1为本实用新型转筒与转柱正视图的局部剖视图的结构示意图；

图2为本实用新型转板仰视图的结构示意图；

图3为本实用新型承载板俯视图的结构示意图。

图中：1-底板、2-冲压机构、3-转动机构、4-支撑板、5-导柱、6-顶板、7-气缸、8-升降板、9-导套、10-上模、11-转板、12-电机、13-半圆板、14-固定杆、15-抵柱、16-抵槽、17-弧槽、18-承载板、19-下模、20-原料桶、21-出料管、22-转柱、23-转筒、24-电磁阀、25-接近开关、26-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合式五金件冲压模具，包括底板1，包括冲压机构2与转动机构3，冲压机构2与转动机构3均固定安装在底板1上。

冲压机构2包括两个支撑板4，两个支撑板4分别固定连接在底板1上靠近其两侧的顶部，支撑板4的顶部固定连接有导柱5，导柱5的顶部固定连接有顶板6，顶板6顶部的中部固定安装有气缸7，气缸7的输出轴贯穿顶板6的下表面固定连接有升降板8，升降板8的侧面固定连接有导套9，导套9的内壁与导柱5的外壁滑动连接，升降板8底部的中部固定连接有上模10。

转动机构3包括转板11，转板11转动安装在底板1顶部的中部，底板1上靠近其一侧的顶部固定安装有电机12，电机12为伺服电机，实现转速可调，电机12的输出轴固定连接有半圆板13，半圆板13上固定连接有固定杆14，固定杆14的端部固定连接有抵柱15，转板11的边缘分别开设有抵槽16与弧槽17，抵槽16的内壁与抵柱15的外壁相抵，抵槽16的数量为四个，四个抵槽16以转板11的圆心为中心环形阵列，且抵槽16的内径大小与抵柱15的外径大小相适配，弧槽17的内壁与半圆板13的外壁相抵，弧槽17的数量为四个，四个弧槽17以转板11的圆心为中心环形阵列，且四个弧槽17与四个抵槽16交替排列，转板11的顶部固定连接有承载板18，承载板18上靠近其边缘的顶部固定连接有下模19，下模19的数量为四个，四个下模19以承载板18的圆心为中心环形阵列，其中一个支撑板4的顶部固定安装有原料桶20，原料桶20的底部固定连接有出料管21，出料管21贯穿支撑板4的下表面延伸至下模19的上方。

优选地，底板1顶部的中部固定连接有转柱22，转板11底部的中部固定连接有转筒23，转筒23与转柱22的相对面滚动连接；出料管21上固定安装有电磁阀24，出料管21底端的侧面固定安装有接近开关25，其中一个支撑板4的侧面上固定安装有控制器26，本实用新型中控制器26采用的设备型号为SPC-STW-2612CMS智能控制器，控制器26的输入端与接近开关25的输出端电性连接，控制器26的输出端与电磁阀24的输入端电性连，本实用新型中电磁阀24采用的设备型号为SMC电磁阀。

工作原理：该复合式五金件冲压模具使用时，首先启动电机12带动半圆板13转动，半圆板13转动一圈会带动抵柱15与抵槽16相抵，进而带动转板11转动四分之一圆周，此时位于承载板18最右侧的下模19中刚好转动至出料管21的下方，接近开关25在识别到下模19后，会将信号发送给控制器26，控制器26将信号发送给电磁阀24，电磁阀24解除对出料管21的封闭作用，原料流入到下模19中，等到半圆板13再转动一圈后，会带动转板11再次转动四分之一圆周，接近开关25在未识别到下模19后，会将信号发送给控制器26，控制器26将信号发送给电磁阀24，电磁阀24建立对出料管21的封闭作用，等到注入有原料的下模19转动至上模10的下方后，气缸7带动上模10冲压在下模19上，等到半圆板13再次转动一圈后，转板11转动四分之一圆周，冲压完毕的下模19转动至承载板18的最左侧，这时将冲压后的模具取出即可，通过上述结构的配合，能够带动承载板18间歇性转动，一方面在冲压前能够实现自动注料，在承载板18停转期间向下模19中倾注原料，另一方面为下料的时候提供了充足的时间， 不需要将电机12关停后下料，提高了模具加工效率，使用的效果较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合式五金件冲压模具，包括底板（1），其特征在于：包括冲压机构（2）与转动机构（3），所述冲压机构（2）与转动机构（3）均固定安装在底板（1）上；

所述冲压机构（2）包括两个支撑板（4），两个支撑板（4）分别固定连接在底板（1）上靠近其两侧的顶部，所述支撑板（4）的顶部固定连接有导柱（5），所述导柱（5）的顶部固定连接有顶板（6），所述顶板（6）顶部的中部固定安装有气缸（7），所述气缸（7）的输出轴贯穿顶板（6）的下表面固定连接有升降板（8），所述升降板（8）的侧面固定连接有导套（9），所述导套（9）的内壁与导柱（5）的外壁滑动连接，所述升降板（8）底部的中部固定连接有上模（10）；

所述转动机构（3）包括转板（11），所述转板（11）转动安装在底板（1）顶部的中部，所述底板（1）上靠近其一侧的顶部固定安装有电机（12），所述电机（12）的输出轴固定连接有半圆板（13），所述半圆板（13）上固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）的端部固定连接有抵柱（15），所述转板（11）的边缘分别开设有抵槽（16）与弧槽（17），所述抵槽（16）的内壁与抵柱（15）的外壁相抵，所述弧槽（17）的内壁与半圆板（13）的外壁相抵，所述转板（11）的顶部固定连接有承载板（18），所述承载板（18）上靠近其边缘的顶部固定连接有下模（19），其中一个支撑板（4）的顶部固定安装有原料桶（20），所述原料桶（20）的底部固定连接有出料管（21），所述出料管（21）贯穿支撑板（4）的下表面延伸至下模（19）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种复合式五金件冲压模具，其特征在于：所述底板（1）顶部的中部固定连接有转柱（22），所述转板（11）底部的中部固定连接有转筒（23），所述转筒（23）与转柱（22）的相对面滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种复合式五金件冲压模具，其特征在于：所述抵槽（16）的数量为四个，四个抵槽（16）以转板（11）的圆心为中心环形阵列，且抵槽（16）的内径大小与抵柱（15）的外径大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种复合式五金件冲压模具，其特征在于：所述弧槽（17）的数量为四个，四个弧槽（17）以转板（11）的圆心为中心环形阵列，且四个弧槽（17）与四个抵槽（16）交替排列。

5.根据权利要求1所述的一种复合式五金件冲压模具，其特征在于：所述下模（19）的数量为四个，四个下模（19）以承载板（18）的圆心为中心环形阵列。

6.根据权利要求1所述的一种复合式五金件冲压模具，其特征在于：所述出料管（21）上固定安装有电磁阀（24），所述出料管（21）底端的侧面固定安装有接近开关（25），其中一个所述支撑板（4）的侧面上固定安装有控制器（26），所述控制器（26）的输入端与接近开关（25）的输出端电性连接，所述控制器（26）的输出端与电磁阀（24）的输入端电性连接。