CN210112911U - 一种具有间歇下料功能的化工粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有间歇下料功能的化工粉碎装置，属于化工设备领域。该化工粉碎装置包括粉碎箱和进料斗，所述粉碎箱的顶部和底部分别连通有进料管和出料管，所述的粉碎箱内设有粉碎组件，所述的进料管和出料管分别与顶板和底板进行转动连接，所述的顶板上设有用于驱动粉碎箱进行转动运动以及用于驱动粉碎组件对物料进行粉碎操作的驱动机构，所述的进料管内设有间歇下料组件。本实用新型通过设置带有传动转轴和变向齿轮的驱动机构，以及通过在进料管内设置带有活动圆板和固定圆板的间歇下料组件，便可驱动驱动机构同时驱动粉碎箱以及粉碎转轴往相反的方向进行转动，以及实现间歇下料，从而可以对粉碎箱内的物料进行高效粉碎处理。

Description

一种具有间歇下料功能的化工粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种具有间歇下料功能的化工粉碎装置。

背景技术

在化工工业生产的过程中，由于部分固体原料的颗粒较粗，其不利于各原料之间的分散以及不利于各原料进行化学反应，因此，在将各固体原料进行混合反应前，往往需要对固体原料进行粉碎处理，以提高各原料之间的分散性。

然而，传统的化工粉碎装置中用于粉碎物料的箱体一般不能进行转动，其只能靠粉碎转轴的转动来实现粉碎操作，粉碎效率较为低下；另外，由于传统的化工粉碎装置的下料不可控，其无法实现间歇下料，从而容易因下料量过大而导致粉碎组件被损坏或粉碎效果变差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有间歇下料功能的化工粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种具有间歇下料功能的化工粉碎装置，包括粉碎箱和进料斗，所述粉碎箱的顶部和底部分别连通有进料管和出料管，所述的进料斗与进料管相通，所述的粉碎箱内设有粉碎组件，所述的进料管和出料管分别与顶板和底板进行转动连接，所述的顶板上设有用于驱动粉碎箱进行转动运动以及用于驱动粉碎组件对物料进行粉碎操作的驱动机构，所述粉碎箱的转动运动与粉碎组件的粉碎操作同步进行；所述的进料管内设有间歇下料组件，当所述的粉碎箱进行转动运动时，所述的间歇下料组件间歇堵住进料管。

本实用新型实施例采用的一种优选方案，所述的粉碎组件包括转动设置在粉碎箱内的粉碎转轴，所述的粉碎转轴上设有若干组粉碎刀片；所述的粉碎转轴穿过进料管与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动粉碎箱和粉碎转轴往相反的方向进行转动；所述的粉碎转轴还与间歇下料组件相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的驱动机构包括电机以及转动设置在顶板上方的传动转轴，所述的电机与传动转轴相连，所述的传动转轴上设有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述的第一主动齿轮与第一从动齿轮相啮合，所述的第一从动齿轮与进料管相连；所述的第二主动齿轮与变向齿轮相啮合，所述的变向齿轮与第二从动齿轮相啮合，所述的第二从动齿轮与粉碎转轴相连。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的间歇下料组件包括活动设置在进料管内的活动圆板以及固定设置在进料管内的固定圆板，所述的粉碎转轴穿过固定圆板与活动圆板相连，所述活动圆板的偏心位置上设有第一下料口，所述固定圆板的偏心位置上设有与第一下料口相对应的第二下料口；当所述的粉碎箱进行转动运动时，所述的第一下料口间歇性地与第二下料口相通。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述粉碎箱的内壁上设有若干组用于辅助粉碎物料的凸齿。

本实用新型实施例采用的另一种优选方案，所述的凸齿为锥体结构。

本实用新型实施例的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：

（1）本实用新型实施例通过将粉碎箱转动设置在底板和顶板之间，以及通过设置带有传动转轴、第一主动齿轮、第二主动齿轮和变向齿轮的驱动机构，便可驱动驱动机构同时驱动粉碎箱以及粉碎转轴往相反的方向进行转动，从而可以对粉碎箱内的物料进行高效粉碎处理。

（2）本实用新型实施例还通过在进料管内设置带有活动圆板和固定圆板的间歇下料组件，以及将固定圆板与进料管固定相连，将活动圆板与粉碎转轴固定相连，便可在粉碎箱和粉碎转轴进行转动时，带动活动圆板与固定圆板往相反的方向进行转动，使得活动圆板上的第一下料口与固定圆板上的第二下料口间歇相通，从而可以实现间歇下料，以有效控制下料量，达到提高粉碎效果的目的。

附图说明

图1为实施例1提供的一种具有间歇下料功能的化工粉碎装置的结构示意图。

图2为实施例1提供的进料管的结构示意图。

图3为实施例1提供的驱动机构的立体结构图。

图4为实施例2提供的一种具有间歇下料功能的化工粉碎装置的结构示意图。

图中：1-底板、2-顶板、3-支柱、4-粉碎箱、5-进料管、6-出料管、7-支架、8-进料斗、9-安装板、10-粉碎转轴、11-粉碎刀片、12-筛网、13-导料板、14-第一轴承、15-第二轴承、16-第三轴承、17-电机、18-传动转轴、19-活动圆板、20-固定圆板、21-第一下料口、22-第二下料口、23-第一从动齿轮、24-第一主动齿轮、25-第二从动齿轮、26-第二主动齿轮、27-变向齿轮、28-凸齿。

具体实施方式

下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

实施例1

参照附图1-3，该实施例提供了一种具有间歇下料功能的化工粉碎装置，包括底板1、顶板2、粉碎箱4和进料斗8，所述的顶板2通过若干组支柱3固定安装在底板1的上方；所述顶板2的顶部安装有支架7，所述的支架7内固定有安装板9，所述的进料斗8安装在安装板9上，进料斗8的底部伸入进料管5内，并与进料管5相通。另外，所述粉碎箱4的顶部和底部分别焊接连通有进料管5和出料管6，所述的粉碎箱4内设有用于粉碎物料的粉碎组件以及筛网12，筛网12设置在粉碎组件的下方，所述筛网12的下方还倾斜安装有导料板13，便于将粉碎筛选后的物料导入到出料管6内。

具体的，所述的进料管5和出料管6通过第一轴承14和第二轴承15分别与顶板2和底板1进行转动连接，所述的顶板2上设有用于驱动粉碎箱4进行转动运动以及用于驱动粉碎组件对物料进行粉碎操作的驱动机构，所述粉碎箱4的转动运动与粉碎组件的粉碎操作同步进行；所述的进料管5内设有间歇下料组件，当所述的粉碎箱4进行转动运动时，所述的间歇下料组件间歇堵住进料管5。

具体的，所述的粉碎组件包括转动设置在粉碎箱4内的粉碎转轴10，所述的粉碎转轴10上固定安装有若干组粉碎刀片11，用于粉碎物料；所述的粉碎转轴10穿过进料管5与驱动机构相连，所述的驱动机构同时驱动粉碎箱4和粉碎转轴10往相反的方向进行转动；所述的粉碎转轴10还与间歇下料组件相连。

具体的，所述的粉碎转轴10贯穿于进料管5和进料斗8，并通过第三轴承16转动安装在支架7的顶部。所述的驱动机构包括电机17和传动转轴18，所述的传动转轴18转动安装在支架7内，并与电机17的电机轴固定相连；电机17安装在支架7的顶部。所述的传动转轴18上固定安装有第一主动齿轮24和第二主动齿轮26，所述的第一主动齿轮24与第一从动齿轮23相啮合，所述的第一从动齿轮23与进料管5固定相连；所述的第二主动齿轮26与变向齿轮27相啮合，所述的变向齿轮27与第二从动齿轮25相啮合，所述的第二从动齿轮25与粉碎转轴10固定相连。

通过启动电机17，可以带动传动转轴18转动，传动转轴18的转动可以同时带动第一主动齿轮24和第二主动齿轮26进行转动；其中，第一主动齿轮24的转动可以带动第一从动齿轮23进行转动，从而可以带动进料管5和粉碎箱4进行转动；第二主动齿轮26的转动可以带动变向齿轮27进行转动，变向齿轮27的转动可以带动第二从动齿轮25转动，从而可以带动粉碎转轴10进行转动；另外，由于第二从动齿轮25和第二主动齿轮26之间设有变向齿轮27，故在变向齿轮27的作用下，可以使第二从动齿轮25的转动方向与第一从动齿轮23的转动方向相反，从而可以使得粉碎转轴10的转动方向与粉碎箱4的转动方向相反，以达到提高粉碎效果的目的。

进一步，为了可以控制下料量，所述的间歇下料组件包括活动设置在进料管5内的活动圆板19以及固定设置在进料管5内的固定圆板20。具体的，活动圆板19可转动地贴合设置在进料管5内，所述的粉碎转轴10穿过固定圆板20与活动圆板19固定相连，所述活动圆板19的偏心位置上设有第一下料口21，所述固定圆板20的偏心位置上设有与第一下料口21相对应的第二下料口22；当所述的粉碎箱4进行转动运动时，所述的活动圆板19与固定圆板20可以往相反的方向进行转动，使得所述的第一下料口21间歇性地与第二下料口22相通，从而可以实现间歇下料，以达到控制下料量的目的。

实施例2

参照附图4，为了可以进一步提高装置的粉碎效率，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的，所述粉碎箱4的内侧壁上固定安装有若干组用于辅助粉碎物料的凸齿28。其中，所述的凸齿28为锥体结构，在粉碎箱4和粉碎刀片11同时往相反的方向进行转动时，物料在离心力的作用下，可以与粉碎箱4内壁的凸齿28进行碰撞，从而有利于对物料进行粉碎处理，以提高装置对物料的粉碎效率。

结合实施例1-2，本实用新型实施例提供的化工粉碎装置，在使用时，先往进料斗8内添加物料；接着，启动电机17可以同时带动粉碎箱4和粉碎转轴10往相反的方向进行转动，使得物料可以间歇地进入到粉碎箱4内，同时可以对进入到粉碎箱4内的物料进行粉碎处理，从而可以实现对物料进行高效粉碎。

综上所述，本实用新型实施例通过将粉碎箱4转动设置在底板1和顶板2之间，以及通过设置带有传动转轴18、第一主动齿轮24、第二主动齿轮26和变向齿轮27的驱动机构，便可驱动驱动机构同时驱动粉碎箱4以及粉碎转轴10往相反的方向进行转动，从而可以对粉碎箱4内的物料进行高效粉碎处理。

另外，本实用新型实施例还通过在进料管5内设置带有活动圆板19和固定圆板20的间歇下料组件，以及将固定圆板20与进料管5固定相连，将活动圆板19与粉碎转轴10固定相连，便可在粉碎箱4和粉碎转轴10进行转动时，带动活动圆板19与固定圆板20往相反的方向进行转动，使得活动圆板19上的第一下料口21与固定圆板20上的第二下料口22间歇相通，从而可以实现间歇下料，以有效控制下料量，达到提高粉碎效果的目的。

需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。

另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有间歇下料功能的化工粉碎装置，包括粉碎箱（4）和进料斗（8），所述粉碎箱（4）的顶部和底部分别连通有进料管（5）和出料管（6），所述的进料斗（8）与进料管（5）相通，所述的粉碎箱（4）内设有粉碎组件，其特征在于，所述的进料管（5）和出料管（6）分别与顶板（2）和底板（1）进行转动连接，所述的顶板（2）上设有用于驱动粉碎箱（4）进行转动运动以及用于驱动粉碎组件对物料进行粉碎操作的驱动机构，所述粉碎箱（4）的转动运动与粉碎组件的粉碎操作同步进行；所述的进料管（5）内设有间歇下料组件，当所述的粉碎箱（4）进行转动运动时，所述的间歇下料组件间歇堵住进料管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种具有间歇下料功能的化工粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎组件包括转动设置在粉碎箱（4）内的粉碎转轴（10），所述的粉碎转轴（10）上设有若干组粉碎刀片（11）；所述的粉碎转轴（10）穿过进料管（5）与驱动机构相连，所述的驱动机构驱动粉碎箱（4）和粉碎转轴（10）往相反的方向进行转动；所述的粉碎转轴（10）还与间歇下料组件相连。

3.根据权利要求2所述的一种具有间歇下料功能的化工粉碎装置，其特征在于，所述的驱动机构包括电机（17）以及转动设置在顶板（2）上方的传动转轴（18），所述的电机（17）与传动转轴（18）相连，所述的传动转轴（18）上设有第一主动齿轮（24）和第二主动齿轮（26），所述的第一主动齿轮（24）与第一从动齿轮（23）相啮合，所述的第一从动齿轮（23）与进料管（5）相连；所述的第二主动齿轮（26）与变向齿轮（27）相啮合，所述的变向齿轮（27）与第二从动齿轮（25）相啮合，所述的第二从动齿轮（25）与粉碎转轴（10）相连。

4.根据权利要求2所述的一种具有间歇下料功能的化工粉碎装置，其特征在于，所述的间歇下料组件包括活动设置在进料管（5）内的活动圆板（19）以及固定设置在进料管（5）内的固定圆板（20），所述的粉碎转轴（10）穿过固定圆板（20）与活动圆板（19）相连，所述活动圆板（19）的偏心位置上设有第一下料口（21），所述固定圆板（20）的偏心位置上设有与第一下料口（21）相对应的第二下料口（22）；当所述的粉碎箱（4）进行转动运动时，所述的第一下料口（21）间歇性地与第二下料口（22）相通。

5.根据权利要求1或4所述的一种具有间歇下料功能的化工粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（4）的内壁上设有若干组用于辅助粉碎物料的凸齿（28）。

6.根据权利要求5所述的一种具有间歇下料功能的化工粉碎装置，其特征在于，所述的凸齿（28）为锥体结构。

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