CN109261255B

CN109261255B - 一种阶梯式节能破碎装置

Info

Publication number: CN109261255B
Application number: CN201810984438.6A
Authority: CN
Inventors: 孙冉冉
Original assignee: Individual
Current assignee: Guangdong Senyuan Machinery Co ltd
Priority date: 2018-08-28
Filing date: 2018-08-28
Publication date: 2020-12-08
Anticipated expiration: 2038-08-28
Also published as: CN109261255A

Abstract

本发明公开了一种阶梯式节能破碎装置，包括竖直设置的锥面安装筒，所述锥面安装筒的下半段外侧等角度向下设置有支撑安装柱，支撑安装柱的下端均竖直向下半镶嵌设置有液压升降支撑柱，所述锥面安装筒的上端竖直设置有驱动安装筒，驱动安装筒的中间位置竖直贯穿设置有进料孔，所述锥面安装筒的内部竖直同轴间隙配合设置有阶梯式锥面破碎柱，且阶梯式锥面破碎柱的内部中间位置镶嵌设置有减重腔，阶梯式锥面破碎柱的上端竖直向上设置有转动进料筒，本发明具有结构设计紧凑，自由落料过程中完成破碎，有效破碎时间长，破碎彻底，且动力驱动稳定高效，节能环保等优点。

Description

一种阶梯式节能破碎装置

技术领域

本发明涉及节能破碎设备领域，具体是一种阶梯式节能破碎装置。

背景技术

固体废物的破碎是指利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块固体废物的过程，破碎是固体废物预处理的技术之一，通过破碎对固体尺寸和形状进行控制，有利于固体废物的资源化和减量化，当前使用的破碎装置，由于设计不完善，造成在实际使用中出现种种问题。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的物料破碎装置，由于采用柱状破碎辊或者错位破碎结构，造成在结构上过于庞大，且破碎的有效作业时间短，破碎的效果差等问题，解决了当前使用的物料破碎装置，由于采用单电机轴向驱动，造成运行扭矩大，电机选用要求高，作业能耗高等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，自由落料过程中完成破碎，有效破碎时间长，破碎彻底，且动力驱动稳定高效，节能环保等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阶梯式节能破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种阶梯式节能破碎装置，包括竖直设置的锥面安装筒，所述锥面安装筒的下半段外侧等角度向下设置有支撑安装柱，支撑安装柱的下端均竖直向下半镶嵌设置有液压升降支撑柱，所述锥面安装筒的上端竖直设置有驱动安装筒，驱动安装筒的中间位置竖直贯穿设置有进料孔，所述锥面安装筒的内部竖直同轴间隙配合设置有阶梯式锥面破碎柱，且阶梯式锥面破碎柱的内部中间位置镶嵌设置有减重腔，阶梯式锥面破碎柱的上端竖直向上设置有转动进料筒，所述锥面安装筒的底部向下伸出设置有导料传动盘，导料传动盘的上端配合锥面安装筒的下端等角度连接设置有支撑导料柱，且锥面安装筒的下端外侧向下配合导料传动盘设置有弧面落料筒，所述阶梯式锥面破碎柱的下端中间位置竖直向下伸入导料传动盘内设置有支撑转动球轴，所述转动进料筒的中间位置配合进料孔竖直贯穿设置有均匀导料槽，均匀导料槽的上端中间位置通过导料安装架竖直转动安装有限位转动柱，所述均匀导料槽的下端边缘等角度伸出有贯穿阶梯式锥面破碎柱的导料孔，导料孔的上端均配合均匀导料槽设置有电控闸门，所述驱动安装筒的内侧配合转动进料筒设置有环状传动腔，环状传动腔的上端等角度半镶嵌竖直向下设置有驱动电机，驱动电机的下端竖直向下通过电机转轴同轴设置有主动齿轮，转动进料筒的外侧配合主动齿轮设置有转动外齿环。

作为本发明进一步的方案：所述弧面落料筒的中间位置水平镶嵌设置有橡胶复位筒。

作为本发明进一步的方案：所述阶梯式锥面破碎柱的外侧以及锥面安装筒的内壁均覆盖设置有硬质合金破碎层，且锥面安装筒的内侧中间位置竖直等间距向内侧设置有两组缓料柱组，所述缓料柱组包括若干挡料柱。

作为本发明进一步的方案：所述限位转动柱的上端配合进料孔等角度连接进料孔边缘设置有若干静定传动进料柱，限位转动柱的下端等角度设置有若干错位导料板。

作为本发明进一步的方案：所述均匀导料槽的底部中间位置通过竖直向上设置的固定柱配合限位转动柱上的错位导料板也等角度设置有错位导料板，且均匀导料槽外侧的转动进料筒上端设置有导料环。

作为本发明再进一步的方案：所述主动齿轮的下端均同轴伸出设置有主动锥齿轮，环状传动腔的下端通过传动板水平贯穿设置有传动转轴，传动转轴的一端均配合主动锥齿轮设置有传动锥齿轮，传动转轴的另一端均转动安装有配重偏心轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的物料破碎装置，由于采用柱状破碎辊或者错位破碎结构，造成在结构上过于庞大，且破碎的有效作业时间短，破碎的效果差等问题，解决了当前使用的物料破碎装置，由于采用单电机轴向驱动，造成运行扭矩大，电机选用要求高，作业能耗高等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，自由落料过程中完成破碎，有效破碎时间长，破碎彻底，且动力驱动稳定高效，节能环保等优点。

附图说明

图1为一种阶梯式节能破碎装置的结构示意图。

图2为一种阶梯式节能破碎装置中环状传动腔的局部结构示意图。

图3为一种阶梯式节能破碎装置的局部剖视图。

图4为一种阶梯式节能破碎装置中静定传动进料柱的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图3、图4，本发明实施例中，一种阶梯式节能破碎装置，包括竖直设置的锥面安装筒9，所述锥面安装筒9的下半段外侧等角度向下设置有支撑安装柱6，支撑安装柱6的下端均竖直向下半镶嵌设置有液压升降支撑柱5，所述锥面安装筒9的上端竖直设置有驱动安装筒，驱动安装筒的中间位置竖直贯穿设置有进料孔，所述锥面安装筒9的内部竖直同轴间隙配合设置有阶梯式锥面破碎柱10，且阶梯式锥面破碎柱10的内部中间位置镶嵌设置有减重腔8，阶梯式锥面破碎柱10的上端竖直向上设置有转动进料筒18，所述锥面安装筒9的底部向下伸出设置有导料传动盘1，导料传动盘1的上端配合锥面安装筒9的下端等角度连接设置有支撑导料柱7，且锥面安装筒9的下端外侧向下配合导料传动盘1设置有弧面落料筒3，所述弧面落料筒3的中间位置水平镶嵌设置有橡胶复位筒4，阶梯式锥面破碎柱10的下端中间位置竖直向下伸入导料传动盘1内设置有支撑转动球轴2，所述阶梯式锥面破碎柱10的外侧以及锥面安装筒9的内壁均覆盖设置有硬质合金破碎层21，且锥面安装筒9的内侧中间位置竖直等间距向内侧设置有两组缓料柱组，所述缓料柱组包括若干挡料柱20，所述转动进料筒18的中间位置配合进料孔竖直贯穿设置有均匀导料槽17，均匀导料槽17的上端中间位置通过导料安装架竖直转动安装有限位转动柱15，限位转动柱15的上端配合进料孔等角度连接进料孔边缘设置有若干静定传动进料柱14，限位转动柱15的下端等角度设置有若干错位导料板16，所述均匀导料槽17的下端边缘等角度伸出有贯穿阶梯式锥面破碎柱10的导料孔12，导料孔12的上端均配合均匀导料槽17设置有电控闸门19，且均匀导料槽17的底部中间位置通过竖直向上设置的固定柱配合限位转动柱15上的错位导料板16也等角度设置有错位导料板16，且均匀导料槽17外侧的转动进料筒18上端设置有导料环13；

参阅图2，本发明实施例中，所述驱动安装筒的内侧配合转动进料筒18设置有环状传动腔，环状传动腔的上端等角度半镶嵌竖直向下设置有驱动电机22，驱动电机22的下端竖直向下通过电机转轴同轴设置有主动齿轮23，转动进料筒18的外侧配合主动齿轮23设置有转动外齿环27，主动齿轮23的下端均同轴伸出设置有主动锥齿轮26，环状传动腔的下端通过传动板水平贯穿设置有传动转轴，传动转轴的一端均配合主动锥齿轮26设置有传动锥齿轮25，传动转轴的另一端均转动安装有配重偏心轮24。

本发明的工作原理是：将待破碎物料通过静定传动进料柱14投入均匀导料槽17内，启动驱动电机22，通过齿轮传动，实现转动进料筒18连同阶梯式锥面破碎柱10一起转动，待破碎物料通过错位导料板16，由于上下两侧的错位导料板16之间相对方向转动，使得物料间歇式的落入，打开电控砸门使得待破碎物料通过导料孔12进入阶梯式锥面破碎柱10与锥面安装筒9之间，通过相对反向旋转的硬质合金破碎层21以及不断收窄的间隙完成顺序破碎落料作业，同时锥齿轮传动使得配重偏心轮24转动，产生的震动使得破碎的物料顺畅的落下，最终破碎后的物料通过支撑导料柱7之间的间隙导出，并配合弧面落料筒3出料，克服了当前使用的物料破碎装置，由于采用柱状破碎辊或者错位破碎结构，造成在结构上过于庞大，且破碎的有效作业时间短，破碎的效果差等问题，解决了当前使用的物料破碎装置，由于采用单电机轴向驱动，造成运行扭矩大，电机选用要求高，作业能耗高等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，自由落料过程中完成破碎，有效破碎时间长，破碎彻底，且动力驱动稳定高效，节能环保等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种阶梯式节能破碎装置，包括竖直设置的锥面安装筒（9），所述锥面安装筒（9）的下半段外侧等角度向下设置有支撑安装柱（6），支撑安装柱（6）的下端均竖直向下半镶嵌设置有液压升降支撑柱（5），所述锥面安装筒（9）的上端竖直设置有驱动安装筒，驱动安装筒的中间位置竖直贯穿设置有进料孔，所述锥面安装筒（9）的内部竖直同轴间隙配合设置有阶梯式锥面破碎柱（10），且阶梯式锥面破碎柱（10）的内部中间位置镶嵌设置有减重腔（8），阶梯式锥面破碎柱（10）的上端竖直向上设置有转动进料筒（18），其特征在于，所述锥面安装筒（9）的底部向下伸出设置有导料传动盘（1），导料传动盘（1）的上端配合锥面安装筒（9）的下端等角度连接设置有支撑导料柱（7），且锥面安装筒（9）的下端外侧向下配合导料传动盘（1）设置有弧面落料筒（3），所述阶梯式锥面破碎柱（10）的下端中间位置竖直向下伸入导料传动盘（1）内设置有支撑转动球轴（2），所述转动进料筒（18）的中间位置配合进料孔竖直贯穿设置有均匀导料槽（17），均匀导料槽（17）的上端中间位置通过导料安装架竖直转动安装有限位转动柱（15），所述均匀导料槽（17）的下端边缘等角度伸出有贯穿阶梯式锥面破碎柱（10）的导料孔（12），导料孔（12）的上端均配合均匀导料槽（17）设置有电控闸门（19），所述驱动安装筒的内侧配合转动进料筒（18）设置有环状传动腔，环状传动腔的上端等角度半镶嵌竖直向下设置有驱动电机（22），驱动电机（22）的下端竖直向下通过电机转轴同轴设置有主动齿轮（23），转动进料筒（18）的外侧配合主动齿轮（23）设置有转动外齿环（27）。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯式节能破碎装置，其特征在于，所述弧面落料筒（3）的中间位置水平镶嵌设置有橡胶复位筒（4）。

3.根据权利要求1所述的一种阶梯式节能破碎装置，其特征在于，所述阶梯式锥面破碎柱（10）的外侧以及锥面安装筒（9）的内壁均覆盖设置有硬质合金破碎层（21），且锥面安装筒（9）的内侧中间位置竖直等间距向内侧设置有两组缓料柱组，所述缓料柱组包括若干挡料柱（20）。

4.根据权利要求1所述的一种阶梯式节能破碎装置，其特征在于，所述限位转动柱（15）的上端配合进料孔等角度连接进料孔边缘设置有若干静定传动进料柱（14），限位转动柱（15）的下端等角度设置有若干错位导料板（16）。

5.根据权利要求4所述的一种阶梯式节能破碎装置，其特征在于，所述均匀导料槽（17）的底部中间位置通过竖直向上设置的固定柱配合限位转动柱（15）上的错位导料板（16）也等角度设置有错位导料板（16），且均匀导料槽（17）外侧的转动进料筒（18）上端设置有导料环（13）。

6.根据权利要求1所述的一种阶梯式节能破碎装置，其特征在于，所述主动齿轮（23）的下端均同轴伸出设置有主动锥齿轮（26），环状传动腔的下端通过传动板水平贯穿设置有传动转轴，传动转轴的一端均配合主动锥齿轮（26）设置有传动锥齿轮（25），传动转轴的另一端均转动安装有配重偏心轮（24）。