CN205011066U - 主动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工材料生产设备技术领域，尤其涉及主动送料装置，包括储料仓，所述储料仓的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述出料口处连接有横向设置的第一挤出装置，所述第一挤出装置的出料端连接有竖向设置的第二挤出装置。本实用新型的主动送料装置，通过主动强制加压的方式输送粉状混合物到造粒机内进行塑胶颗粒的制造，送料过程不会发生堵塞，送料速度快，相比传统的依靠粉状混合物自重送料的方式，能够在单位时间提升产能，节省时间成本，以及提高生产效率。

Description

主动送料装置

技术领域

本实用新型涉及化工材料生产设备技术领域，尤其涉及主动送料装置。

背景技术

PVC塑料颗粒在生产过程中，首先要进行一个混料工序，把PVC粉基材与各类助剂混合在一起，并在设定的温度下持续一段时间，而后则变成混合完成的粉状混合物；在最后一道造粒工序中，传统的方法是直接用重力的方法，即将粉状混合物装置在储料仓内，然后在储料仓的底部开设供粉状混合物下料的出料口，出料口处连接管道连通到造粒机上，工作时，打开该出料口并依靠粉状混合物的自身重力下料经管道至造粒机内，造粒机对粉状混合物进行造粒。该种传统的依靠重力送料的模式进行造粒，生产效率低下，单位时间内的产能低，且储料仓长期使用时，其出料口处以及管道甚至可能出现粉状混合物结块而导致出料困难，显然，这样的话要耗费更多的时间成本来完成造粒，无法自由掌控送料生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种主动送料装置，其通过主动强制加压的方式输送粉状混合物进行塑胶颗粒的制造，能够在单位时间提升产能，节省资源，以及提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：主动送料装置，包括储料仓，所述储料仓的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述出料口处连接有横向设置的第一挤出装置，所述第一挤出装置的出料端连接有竖向设置的第二挤出装置。

优选的，所述第一挤出装置包括横向设置的第一料筒、设置于所述第一料筒内的第一螺杆和与所述第一螺杆驱动连接的第一马达，所述第一料筒的筒身与所述出料口连通，所述第一料筒的出料端与所述第二挤出装置连接。

优选的，所述第二挤出装置包括竖向设置的第二料筒、设置于所述第二料筒内的第二螺杆和与所述第二螺杆驱动连接的第二马达，所述第二料筒的筒身与所述第一料筒的出料端连通。

优选的，所述第一螺杆的杆身顺次包括第一输送段、第一过渡段和第一挤出段且所述第一输送段的外径大于所述第一挤出段的外径；所述第一料筒的筒身靠近所述第一输送段的位置与所述出料口连通。

优选的，所述第一挤出装置还包括第一减速机，所述第一马达通过该第一减速机与所述第一螺杆驱动连接。

优选的，所述第二料筒与所述第一料筒呈90°夹角设置。

优选的，所述第二螺杆的杆身顺次包括第二输送段、第二过渡段和第二挤出段，且所述第二输送段的外径大于所述第二挤出段的外径；所述第二料筒的筒身靠近所述第二输送段的位置与所述第一料筒的出料端连通。

优选的，所述第二挤出装置还包括第二减速机，所述第二马达通过该第二减速机与所述第二螺杆驱动连接。

优选的，所述出料口处设置有阀门，所述阀门为手动阀门或者自动阀门。

优选的，所述储料仓的上部为圆柱形状、下部为锥体形状。

优选的，所述储料仓为不锈钢储料仓。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的主动送料装置，当需要将储料仓内的存储的粉状混合物输送至造粒机内进行造粒时，启动第一挤出装置和第二挤出装置，其中，第二挤出装置的出料端与造粒机连接，第一挤出装置工作，将从储料仓的出料口下料的粉状混合物强制加压从横向方向挤送，第二挤出装置由于与第一挤出装置的出料端连接，那么经第一挤出装置挤送出的粉状混合物会进入到第二挤出装置中，第二挤出装置工作，再将粉状混合物强制加压从竖向方向向下挤送，最后粉状混合物会进入到造粒机内进行造粒。本实用新型的主动送料装置，通过主动强制加压的方式输送粉状混合物到造粒机内进行塑胶颗粒的制造，送料过程不会发生堵塞，送料速度快，相比传统的依靠粉状混合物自重送料的方式，能够在单位时间提升产能，节省时间成本，以及提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记包括：

10—储料仓11—进料口12—出料口

13—阀门20—第一挤出装置21—第一料筒

22—第一螺杆23—第一马达24—第一减速机

30—第二挤出装置31—第二料筒32—第二螺杆

33—第二马达34—第二减速机221—第一输送段

222—第一过渡段223—第一挤出段321—第二输送段

322—第二过渡段323—第二挤出段。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1所示，本实用新型实施例提供的主动送料装置，包括储料仓10，储料仓10的顶部和底部分别开设有进料口11和出料口12，出料口12处连接有横向设置的第一挤出装置20，第一挤出装置20的出料端连接有竖向设置的第二挤出装置30。具体的，当需要将储料仓10内的存储的粉状混合物输送至造粒机内进行造粒时，启动第一挤出装置20和第二挤出装置30，其中，第二挤出装置30的出料端与造粒机连接，第一挤出装置20工作，将从储料仓10的出料口12下料的粉状混合物强制加压从横向方向挤送，由于出料口12处与第一挤出装置20之间的连接没有多余的管道，那么从出料口12下料能够迅速进入到第一挤出装置20内；第二挤出装置30由于与第一挤出装置20的出料端连接，那么经第一挤出装置20挤送出的粉状混合物会进入到第二挤出装置30中，第二挤出装置30工作，再将粉状混合物强制加压从竖向方向向下挤送，最后粉状混合物会进入到造粒机内进行造粒；当然，在第二挤出装置30挤出粉状混合物时，可以再次通过具有押出螺杆的押出装置将粉状混合物输送进造粒机内，整个生产过程实现主动送料。

本实施例中，第一挤出装置20包括横向设置的第一料筒21、设置于第一料筒21内的第一螺杆22和与第一螺杆22驱动连接的第一马达23，第一料筒21的筒身与出料口12连通，第一料筒21的出料端与第二挤出装置30连接。具体的，第一马达23工作，通过第一马达23的主轴转动带动第一螺杆22转动，第一螺杆22转动时将从出料口12下料到第一料筒21内的粉状混合物从横向方向不断往第一料筒21的出料端挤送，直至将粉状物料挤送到第二挤出装置30，第二挤出装置30再将粉状物料挤出并最后输送到造粒机内进行造粒；由于通过第一马达23带动第一螺杆22工作，属于电动的主动强制送料，比起传统的自动粉状混合物的自重送料速度更快，且不会出现堵塞，效率也更高。

同样，第二挤出装置30包括竖向设置的第二料筒31、设置于第二料筒31内的第二螺杆32和与第二螺杆32驱动连接的第二马达33，第二料筒31的筒身与第一料筒21的出料端连通。第二马达33工作，通过第二马达33的主轴转动带动第二螺杆32转动，第二螺杆32转动时将从第一料筒21挤出带第二料筒31内的粉状混合物从竖向方向不断往第二料筒31的出料端挤送，直至将粉状物料挤出并最后输送到造粒机内进行造粒；由于通过第二马达33带动第二螺杆32工作，属于电动的主动强制送料，比起传统的自动粉状混合物的自重送料速度更快，且不会出现堵塞，效率也更高。

结合第一挤出装置20和第二挤出装置30，实现先在横向方向输送粉状混合物，再在竖向方向输送粉状混合物，最终将粉状混合物输送到造粒机内进行造粒；第一挤出装置20和第二挤出装置30除可以上述各部件组成外，还可以是其他可以实现挤出粉状混合物的挤出装置，例如，挤出装置还可以是电机、传动机构结合推杆，工作时，电机通过传动机构带动推杆前后运动，推杆将粉状混合物推挤出，即其他可以实现挤出粉状混合物功能的挤出装置也在本实施例的保护范围之内。

本实施例中，第一螺杆22的杆身顺次包括第一输送段221、第一过渡段222和第一挤出段223，且第一输送段221的外径大于第一挤出段223的外径；第一料筒21的筒身靠近第一输送段221的位置与出料口12连通。具体的，储料仓10的出料口12下料后会直接进入到第一料筒21内的第一螺杆22的杆身的第一输送段221的位置，粉状混合物从第一输送段221输送到第一过渡段222，然后在从第一过渡段222输送到第一挤出段223，由于从第一输送段221过渡到第一过渡段222和第一挤出段223的外径逐渐变小，那么挤送粉状混合物的压力会逐渐变大，这样能够很好的将粉状混合物挤出至第二料筒31内。

同理，第二螺杆32的杆身顺次包括第二输送段321、第二过渡段322和第二挤出段323，且第二输送段321的外径大于第二挤出段323的外径；第二料筒31的筒身靠近第二输送段321的位置与第一料筒21的出料端连通。粉状混合物经第一料筒21进入到第二料筒31内的第二螺杆32的杆身的第二输送段321的位置，粉状混合物从第二输送段321输送到第一过渡段222，然后在从第二过渡段322输送到第二挤出段323，由于从第二输送段321过渡到第二过渡段322和第二挤出段323的外径逐渐变小，那么挤送粉状混合物的压力会逐渐变大，这样能够很好的将粉状混合物挤出，直至输送到造粒机内。

本实施例中的第一螺杆22和第二螺杆32的结构设计能够更加有力地对粉状混合物进行挤出输送，挤出输送的效率也更高。

本实施例中，第一挤出装置20还包括第一减速机24，第一马达23通过该第一减速机24与第一螺杆22驱动连接。具体的，通过第一减速机24的设置，可以使得第一马达23主轴的动力传动更加平稳、可靠，以及降低能量损失。这样，第一马达23驱动第一螺杆22转动进行的挤出工作的稳定性也更佳。

同理，本实施例中的第二挤出装置30还包括第二减速机34，第二马达33通过该第二减速机34与第二螺杆32驱动连接。通过第二减速机34的设置，可以使得第二马达33主轴的动力传动更加平稳、可靠，以及降低能量损失。这样，第二马达33驱动第二螺杆32转动进行的挤出工作的稳定性也更佳。

本实施例中，第二料筒31与第一料筒21呈90°夹角设置。具体的，一方面该种设计易于对第一料筒21和第二料筒31进行安装，另外也实现传统从上部向下部输送了的方式，这样即不需要改变储料仓10的位置的设置，可以较为灵活的安装第一挤出装置20和第二挤出装置30。

本实施例中，出料口12处设置有阀门13，阀门13为手动阀门或者自动阀门。在不使用本实用新型的主动送料装置时，可以通过手动阀门或者自动阀门关闭储料仓10的出料口12，从而可以阻止储料仓10的粉状混合物在不需要输送的情况下下落到第一挤出装置20的第一料筒21内，防止因闲置一段时间不使用时，粉状混合物在第一料筒21内结块。

优选的，储料仓10的上部为圆柱形状、下部为锥体形状。具体的，上部设置成圆柱形状，可以更好的利用储料仓10的内部空间，而下部设置成锥体形状有利于粉状混合物聚集在出料口12处，方便下料。当然，储料仓10的上部还可以为方形状等其他形状。

更优选的，储料仓10为不锈钢储料仓。相比传统使用铁质材料制成的储料斗，本实施例的储料仓10采用不锈钢材料制造，可以确保储料仓10长期使用不易被锈蚀，延长其使用寿命。

综上所述可知本实用新型的主动送料装置，通过主动强制加压的方式输送粉状混合物到造粒机内进行塑胶颗粒的制造，送料过程不会发生堵塞，送料速度快，相比传统的依靠粉状混合物自重送料的方式，能够在单位时间提升产能，节省时间成本，以及提高生产效率。因具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.主动送料装置，包括储料仓，所述储料仓的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，其特征在于：所述出料口处连接有横向设置的第一挤出装置，所述第一挤出装置的出料端连接有竖向设置的第二挤出装置。

2.根据权利要求1所述的主动送料装置，其特征在于：所述第一挤出装置包括横向设置的第一料筒、设置于所述第一料筒内的第一螺杆和与所述第一螺杆驱动连接的第一马达，所述第一料筒的筒身与所述出料口连通，所述第一料筒的出料端与所述第二挤出装置连接。

3.根据权利要求2所述的主动送料装置，其特征在于：所述第二挤出装置包括竖向设置的第二料筒、设置于所述第二料筒内的第二螺杆和与所述第二螺杆驱动连接的第二马达，所述第二料筒的筒身与所述第一料筒的出料端连通。

4.根据权利要求2或3所述的主动送料装置，其特征在于：所述第一螺杆的杆身顺次包括第一输送段、第一过渡段和第一挤出段，且所述第一输送段的外径大于所述第一挤出段的外径；所述第一料筒的筒身靠近所述第一输送段的位置与所述出料口连通。

5.根据权利要求2或3所述的主动送料装置，其特征在于：所述第一挤出装置还包括第一减速机，所述第一马达通过该第一减速机与所述第一螺杆驱动连接。

6.根据权利要求3所述的主动送料装置，其特征在于：所述第二料筒与所述第一料筒呈90°夹角设置。

7.根据权利要求3所述的主动送料装置，其特征在于：所述第二螺杆的杆身顺次包括第二输送段、第二过渡段和第二挤出段，且所述第二输送段的外径大于所述第二挤出段的外径；所述第二料筒的筒身靠近所述第二输送段的位置与所述第一料筒的出料端连通。

8.根据权利要求3或6或7所述的主动送料装置，其特征在于：所述第二挤出装置还包括第二减速机，所述第二马达通过该第二减速机与所述第二螺杆驱动连接。

9.根据权利要求1～3任意一项所述的主动送料装置，其特征在于：所述出料口处设置有阀门。

10.根据权利要求1～3任意一项所述的主动送料装置，其特征在于：所述储料仓的上部为圆柱形状、下部为锥体形状。