CN103464053A - 卧式楔板挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

一种卧式楔板挤出造粒机，属于机械造粒设备领域。本发明的目的是提供一种适合粘硬湿粉物料造粒特性的需求，特别是板式催化剂的造粒需求，应用挤压机械原理和物料特性的卧式楔板挤出造粒机。本发明的减速机通过减速机支撑安装于底座上，减速机一端连接在变频电机上，另一端通过联轴器与主轴连接，主轴两端通过主轴外部支撑置于底座上；主轴中部置于料仓内部，料仓内部以主轴中轴为界，上部为上腔，下部为下腔，下腔外壁是弧形造粒孔板，弧形造粒孔板上有造粒孔，下腔外下部对应弧形造粒孔板的位置安装有落料斗，在料仓内部的主轴上安装有转臂，转臂的顶端安装有楔板。本发明具有结构简明、体积小、检修方便的优点，较好的解决了粘硬物料造粒，特别是“SCR”板式催化剂大产量连续生产中造粒的难题。

Description

卧式楔板挤出造粒机

技术领域

本发明属于机械造粒设备领域。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械（例如制成球状、圆柱状、方粒、长条状等等）。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理可分为 回转带式冷凝造粒机、单螺杆挤出造粒机 平形双螺杆挤出造粒机、 转鼓干燥制片机、对辊造粒机（简称对辊造粒机）、对齿造粒机、盘式造粒机等。根据造粒物料物理状态又可分为干式、湿式两大类。因为不同的物料有不同的用途，要求造粒形状有长条状、圆柱状、球粒状等分别。在化工、石化、建材、矿冶、陶瓷等领域搅拌造粒生产中，会有一些粘硬湿粉物料需要造粒，对一般造粒机提出更高要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种适合粘硬湿粉物料造粒特性的需求，特别是板式催化剂的造粒需求，应用挤压机械原理和物料特性的卧式楔板挤出造粒机。

本发明的减速机通过减速机支撑安装于底座上，减速机一端连接在变频电机上，另一端通过联轴器与主轴连接，主轴两端通过主轴外部支撑置于底座上；主轴中部置于料仓内部，料仓内部以主轴中轴为界，上部为上腔，下部为下腔，下腔外壁是弧形造粒孔板，弧形造粒孔板上有造粒孔，下腔外下部对应弧形造粒孔板的位置安装有落料斗，在料仓内部的主轴上安装有转臂，转臂的顶端安装有楔板；

楔板：是由上楔块和下楔块组成，上楔块和下楔块通过螺栓固定连接，楔板前端上部为斜面，斜面上有脊凸，在楔板正前端有斜刺。

本发明的脊凸为三棱锥形，尖部朝前。

本发明在上楔块上有凸卡块，相应的在下楔块上有与凸卡块对应的凹槽。

本发明具有结构简明、体积小、检修方便的优点，价格适中，仅为进口同类产能造粒机价格的四分之一。市场前景广阔。较好的解决了粘硬物料造粒，特别是“SCR”板式催化剂大产量连续生产中造粒的难题。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明图1的A-A向视图；

图3是本发明楔板结构示意图；

图4是本发明图3的俯视图。

具体实施方式

本发明的减速机7通过减速机支撑5安装于底座8上，减速机7一端连接在变频电机6上，另一端通过联轴器4与主轴3连接，主轴3两端通过主轴外部支撑9置于底座8上；主轴3中部置于料仓内部，料仓内部以主轴3中轴为界，上部为上腔1，下部为下腔12，下腔12外壁是弧形造粒孔板11，弧形造粒孔板11上有造粒孔，下腔12外下部对应弧形造粒孔板11的位置安装有落料斗10在料仓内部的主轴3上安装有转臂2，转臂2的顶端安装有楔板13；

楔板13：是由上楔块15和下楔块14组成，长时间挤压出料，主要是依靠楔板13在完成，由于长时间的损耗，就会对楔板产生磨损，如果更换整个楔板，必然增加成本，而且更换麻烦，所以，采用上下两块楔块组合结构，这样主要磨损的是外部的上楔块，所以，在更换时仅仅拆卸上楔块即可。上楔块15和下楔块14通过螺栓固定连接，楔板13前端上部为斜面18，斜面18上有脊凸16，楔板本身由于加工条件限制，无法加工的与弧形造粒孔板11内表面更加接近，所以，增设几个脊凸16，减少楔板13和在弧形造粒孔板11之间的缝隙，使挤出物料更加完全。楔板13正前端有斜刺17。

本发明的脊凸16为三棱锥形，尖部朝前。通过实践，三棱椎形效果最为理想。

本发明在上楔块15上有凸卡块19，相应的在下楔块14上有与凸卡块19对应的凹槽20。更加进一步使上下楔块的连接紧固性。

设备组成要点：

1、上部箱体及仓盖组成，主要功能是存储待加工物料。

2、两个互成90°搅拌转臂，主要功能是不断搅拌物料并支撑楔板造粒。

3、造粒转动主轴，主要功能是带动各转臂稳定旋转。

4、联轴节，特制的联轴节能够传输强大的扭矩。

5、减速机，行星减速机主要功能是加速和放大扭矩。

6、变频电机，为造粒机提供动力。

7、减速机机座，稳定减速机和电机。

8、整体基座，为整体造粒机提供稳定基础。

9、旋转主轴支承，稳定保护主轴。

10、接粒坡斗，功能是收集和传出粒料。

11、弧形造粒孔板，是挤出造粒的模板。此板孔决定造粒形状和大小。

12、造粒箱体的上下分体组合式结构形式，下箱体组装，物料在这里被搅拌造粒。

结构特点：

1、挤压楔板的特殊结构：楔齿式吞进设计，促使物料及时准确进入挤压楔板，保证造粒质量和产量。带有尖角的挤压楔板特殊结构。

2、为了便于检修维护，a箱体采用上下分体结构。

b电机-减速机-造粒箱体采用水平布置。

c弧形造粒板养护、清理、更换简捷稳固。

3、精确优质的弧形造粒孔板，保证圆柱状颗粒的整齐一致，无碎末残留。

4、造粒的物料利用率高于国外，无需保存15％的垫底物料充填（国外一些造粒机的物料箱体内，当造粒物料低于容积15％时，必须及时向箱内投放新物料，否则，不能继续造粒）。

5、同一机型的投入产出粒料产量可调范围广，应用方便。

应用范例：在某现场的“SCR”板式催化剂生产线上，应用本造粒机的造粒生产中，显示出粒均匀，稳定可靠。并且，在产量50～500kg／h连续可调。非常灵活。

技术要求

1.动力配置：三相交流异步电机 30kw 1400rmp

2.减速机：三级行星减速机 同轴直联

减速比：196

机型号 542

输出端 7.13rmp

输出扭矩 36550Nm

3.料仓容积：330L 制粒 200kg／h

4.下箱体焊接时做好内壁支撑，焊后热处理去除应力，机械方法撤出支撑。保证229尺寸

公差.

5.做好下箱体的孔板及孔板支撑组装测定、内侧各支撑有力定位后，再点焊稳定外形。保证转臂、压板各转动部件无刮蹭、无倾斜偏位。

6.箱体内测3mm不锈钢板与底钢板同放样下料，并做钎焊贴牢，钎焊方阵70×70，焊孔∅7.焊后磨平。

7.试机步骤：

①脱离联轴节，不装上箱体。组装下箱体及主轴件、挤压板、轴座支撑、各弧形孔板组装 坚固到位无差错后。再人工缓慢转动主轴两件转臂，仔细观察压板与六片弧形孔板和侧壁的间隙，是否符合图纸要求并修整。

②符合要求后，联接上箱体、轴承上盖、接合联轴节，启动电机空载运行几分钟，停机检查整机有无异常，再空载运行1～2小时。

③投入30kg、含水分33～35%物料作造粒试机。

观察机械、电机负载运行状况。检查接缝有无泄漏并修整。

④投入30kg、含水分31%物料进行造粒试机。

观察机械、电机负载运行状况。检查接缝有无泄露并修整,合格后，投入试生产。

Claims (3)

1.一种卧式楔板挤出造粒机，其特征在于：减速机（7）通过减速机支撑（5）安装于底座（8）上，减速机（7）一端连接在变频电机（6）上，另一端通过联轴器（4）与主轴（3）连接，主轴（3）两端通过主轴外部支撑（9）置于底座（8）上；主轴（3）中部置于料仓内部，料仓内部以主轴（3）中轴为界，上部为上腔（1），下部为下腔（12），下腔（12）外壁是弧形造粒孔板（11），弧形造粒孔板（11）上有造粒孔，下腔（12）外下部对应弧形造粒孔板（11）的位置安装有落料斗（10），在料仓内部的主轴（3）上安装有转臂（2），转臂（2）的顶端安装有楔板（13）；

楔板（13）：是由上楔块（15）和下楔块（14）组成，上楔块（15）和下楔块（14）通过螺栓固定连接，楔板（13）上部为斜面（18），斜面（18）上有脊凸（16），在楔板（13）正前端有斜刺（17）。

2.根据权利要求1所述的卧式楔板挤出造粒机，其特征在于：脊凸（16）为三棱锥形，尖部朝前。

3.根据权利要求1所述的卧式楔板挤出造粒机，其特征在于：在上楔块（15）上有凸卡块（19），相应的在下楔块（14）上有与凸卡块（19）对应的凹槽（20）。

Images