CN203484118U - 卧式楔板挤出造粒机 - Google Patents
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Abstract
一种卧式楔板挤出造粒机,属于机械造粒设备领域。本实用新型的目的是提供一种适合粘硬湿粉物料造粒特性的需求,特别是板式催化剂的造粒需求,应用挤压机械原理和物料特性的卧式楔板挤出造粒机。本实用新型的减速机通过减速机支撑安装于底座上,减速机一端连接在变频电机上,另一端通过联轴器与主轴连接,主轴两端通过主轴外部支撑置于底座上;主轴中部置于料仓内部,料仓内部以主轴中轴为界,上部为上腔,下部为下腔,下腔外壁是弧形造粒孔板,弧形造粒孔板上有造粒孔,下腔外下部对应弧形造粒孔板的位置安装有落料斗,在料仓内部的主轴上安装有转臂,转臂的顶端安装有楔板。本实用新型具有结构简明、体积小、检修方便的优点,较好的解决了粘硬物料造粒,特别是“SCR”板式催化剂大产量连续生产中造粒的难题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械造粒设备领域。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械(例如制成球状、圆柱状、方粒、长条状等等)。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理可分为 回转带式冷凝造粒机、单螺杆挤出造粒机 平形双螺杆挤出造粒机、 转鼓干燥制片机、对辊造粒机(简称对辊造粒机)、对齿造粒机、盘式造粒机等。根据造粒物料物理状态又可分为干式、湿式两大类。因为不同的物料有不同的用途,要求造粒形状有长条状、圆柱状、球粒状等分别。在化工、石化、建材、矿冶、陶瓷等领域搅拌造粒生产中,会有一些粘硬湿粉物料需要造粒,对一般造粒机提出更高要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种适合粘硬湿粉物料造粒特性的需求,特别是板式催化剂的造粒需求,应用挤压机械原理和物料特性的卧式楔板挤出造粒机。
本实用新型的减速机通过减速机支撑安装于底座上,减速机一端连接在变频电机上,另一端通过联轴器与主轴连接,主轴两端通过主轴外部支撑置于底座上;主轴中部置于料仓内部,料仓内部以主轴中轴为界,上部为上腔,下部为下腔,下腔外壁是弧形造粒孔板,弧形造粒孔板上有造粒孔,下腔外下部对应弧形造粒孔板的位置安装有落料斗,在料仓内部的主轴上安装有转臂,转臂的顶端安装有楔板;
楔板:是由上楔块和下楔块组成,上楔块和下楔块通过螺栓固定连接,楔板前端上部为斜面,斜面上有脊凸,在楔板正前端有斜刺。
本实用新型的脊凸为三棱锥形,尖部朝前。
本实用新型在上楔块上有凸卡块,相应的在下楔块上有与凸卡块对应的凹槽。
本实用新型具有结构简明、体积小、检修方便的优点,价格适中,仅为进口同类产能造粒机价格的四分之一。市场前景广阔。较好的解决了粘硬物料造粒,特别是“SCR”板式催化剂大产量连续生产中造粒的难题。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型图1的A-A向视图;
图3是本实用新型楔板结构示意图;
图4是本实用新型图3的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的减速机7通过减速机支撑5安装于底座8上,减速机7一端连接在变频电机6上,另一端通过联轴器4与主轴3连接,主轴3两端通过主轴外部支撑9置于底座8上;主轴3中部置于料仓内部,料仓内部以主轴3中轴为界,上部为上腔1,下部为下腔12,下腔12外壁是弧形造粒孔板11,弧形造粒孔板11上有造粒孔,下腔12外下部对应弧形造粒孔板11的位置安装有落料斗10在料仓内部的主轴3上安装有转臂2,转臂2的顶端安装有楔板13;
楔板13:是由上楔块15和下楔块14组成,长时间挤压出料,主要是依靠楔板13在完成,由于长时间的损耗,就会对楔板产生磨损,如果更换整个楔板,必然增加成本,而且更换麻烦,所以,采用上下两块楔块组合结构,这样主要磨损的是外部的上楔块,所以,在更换时仅仅拆卸上楔块即可。上楔块15和下楔块14通过螺栓固定连接,楔板13前端上部为斜面18,斜面18上有脊凸16,楔板本身由于加工条件限制,无法加工的与弧形造粒孔板11内表面更加接近,所以,增设几个脊凸16,减少楔板13和在弧形造粒孔板11之间的缝隙,使挤出物料更加完全。楔板13正前端有斜刺17。
本实用新型的脊凸16为三棱锥形,尖部朝前。通过实践,三棱椎形效果最为理想。
本实用新型在上楔块15上有凸卡块19,相应的在下楔块14上有与凸卡块19对应的凹槽20。更加进一步使上下楔块的连接紧固性。
设备组成要点:
1、上部箱体及仓盖组成,主要功能是存储待加工物料。
2、两个互成90°搅拌转臂,主要功能是不断搅拌物料并支撑楔板造粒。
3、造粒转动主轴,主要功能是带动各转臂稳定旋转。
4、联轴节,特制的联轴节能够传输强大的扭矩。
5、减速机,行星减速机主要功能是加速和放大扭矩。
6、变频电机,为造粒机提供动力。
7、减速机机座,稳定减速机和电机。
8、整体基座,为整体造粒机提供稳定基础。
9、旋转主轴支承,稳定保护主轴。
10、接粒坡斗,功能是收集和传出粒料。
11、弧形造粒孔板,是挤出造粒的模板。此板孔决定造粒形状和大小。
12、造粒箱体的上下分体组合式结构形式,下箱体组装,物料在这里被搅拌造粒。
结构特点:
1、挤压楔板的特殊结构:楔齿式吞进设计,促使物料及时准确进入挤压楔板,保证造粒质量和产量。带有尖角的挤压楔板特殊结构。
2、为了便于检修维护,a箱体采用上下分体结构。
b电机-减速机-造粒箱体采用水平布置。
c弧形造粒板养护、清理、更换简捷稳固。
3、精确优质的弧形造粒孔板,保证圆柱状颗粒的整齐一致,无碎末残留。
4、造粒的物料利用率高于国外,无需保存15%的垫底物料充填(国外一些造粒机的物料箱体内,当造粒物料低于容积15%时,必须及时向箱内投放新物料,否则,不能继续造粒)。
5、同一机型的投入产出粒料产量可调范围广,应用方便。
应用范例:在某现场的“SCR”板式催化剂生产线上,应用本造粒机的造粒生产中,显示出粒均匀,稳定可靠。并且,在产量50~500kg/h连续可调。非常灵活。
技术要求
1.动力配置:三相交流异步电机 30kw 1400rmp
2.减速机:三级行星减速机 同轴直联
减速比:196
机型号 542
输出端 7.13rmp
输出扭矩 36550Nm
3.料仓容积:330L 制粒
200kg/h
4.下箱体焊接时做好内壁支撑,焊后热处理去除应力,机械方法撤出支撑。保证229尺寸
公差.
5.做好下箱体的孔板及孔板支撑组装测定、内侧各支撑有力定位后,再点焊稳定外形。保证转臂、压板各转动部件无刮蹭、无倾斜偏位。
6.箱体内测3mm不锈钢板与底钢板同放样下料,并做钎焊贴牢,钎焊方阵70×70,焊孔∅7.焊后磨平。
7.试机步骤:
①脱离联轴节,不装上箱体。组装下箱体及主轴件、挤压板、轴座支撑、各弧形孔板组装 坚固到位无差错后。再人工缓慢转动主轴两件转臂,仔细观察压板与六片弧形孔板和侧壁的间隙,是否符合图纸要求并修整。
②符合要求后,联接上箱体、轴承上盖、接合联轴节,启动电机空载运行几分钟,停机检查整机有无异常,再空载运行1~2小时。
③投入30kg、含水分33~35%物料作造粒试机。
观察机械、电机负载运行状况。检查接缝有无泄漏并修整。
④投入30kg、含水分31%物料进行造粒试机。
观察机械、电机负载运行状况。检查接缝有无泄露并修整,合格后,投入试生产。
Claims (3)
1.一种卧式楔板挤出造粒机,其特征在于:减速机(7)通过减速机支撑(5)安装于底座(8)上,减速机(7)一端连接在变频电机(6)上,另一端通过联轴器(4)与主轴(3)连接,主轴(3)两端通过主轴外部支撑(9)置于底座(8)上;主轴(3)中部置于料仓内部,料仓内部以主轴(3)中轴为界,上部为上腔(1),下部为下腔(12),下腔(12)外壁是弧形造粒孔板(11),弧形造粒孔板(11)上有造粒孔,下腔(12)外下部对应弧形造粒孔板(11)的位置安装有落料斗(10),在料仓内部的主轴(3)上安装有转臂(2),转臂(2)的顶端安装有楔板(13);
楔板(13):是由上楔块(15)和下楔块(14)组成,上楔块(15)和下楔块(14)通过螺栓固定连接,楔板(13)前端上部为斜面(18),斜面(18)上有脊凸(16),在楔板(13)正前端有斜刺(17)。
2.根据权利要求1所述的卧式楔板挤出造粒机,其特征在于:脊凸(16)为三棱锥形,尖部朝前。
3.根据权利要求1所述的卧式楔板挤出造粒机,其特征在于:在上楔块(15)上有凸卡块(19),相应的在下楔块(14)上有与凸卡块(19)对应的凹槽(20)。
Priority Applications (1)
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CN201320577059.8U CN203484118U (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 卧式楔板挤出造粒机 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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CN203484118U true CN203484118U (zh) | 2014-03-19 |
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Family Applications (1)
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CN201320577059.8U Withdrawn - After Issue CN203484118U (zh) | 2013-09-18 | 2013-09-18 | 卧式楔板挤出造粒机 |
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CN (1) | CN203484118U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103464053A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 高纬泽 | 卧式楔板挤出造粒机 |
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2013
- 2013-09-18 CN CN201320577059.8U patent/CN203484118U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103464053A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 高纬泽 | 卧式楔板挤出造粒机 |
CN103464053B (zh) * | 2013-09-18 | 2015-11-18 | 高玮泽 | 卧式楔板挤出造粒机 |
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