CN116038868A - 一种碳化硅陶瓷微珠生产系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种碳化硅陶瓷微珠生产系统及方法,外壳内部自下而上设置有成型腔和混料腔,混料腔的顶部与螺旋给料机的出料口方向相互承接,成型腔的底部与活动安装在轨道轮上的平移承接槽的顶部相连通,在支腿两侧的轨道轮上设置有与平移承接槽相配合的物料移出装置,成型腔的中部设置有底部带有挤出孔的挤出限位桶,在挤出限位桶的中轴线位置安装有与外壳外部的减速电机输出端相连接的旋转轴,旋转轴的圆周方向上对称安装有两个挤出块,挤出限位桶的顶部与安装在混料腔内的蝶形阀的底部相连通,蝶形阀的顶部与立式搅拌桶的底部相连通,立式搅拌桶的顶部与中空旋转平台的底部相连通,中空旋转平台内侧的旋转盘的顶部固定安装有与螺旋给料机相承接的接料仓,接料仓的底面上安装有混料板,混料板的底部与安装在立式搅拌桶内壁上部的限位块固定连接;能精确控制浆料的挤出速度,制备不同直径大小的产品,能更好的得到定型。
Description
技术领域
本发明涉机械领域,具体涉及一种碳化硅陶瓷微珠生产系统及方法。
背景技术
碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能,如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数,而且高温力学性能是已知陶瓷材料中最佳的。热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料,其高温强度可一直维持到1600℃,是陶瓷材料中高温强度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。碳化硅的最大特点是高温强度高,普通陶瓷材料在1200至1400摄氏度时强度将显著降低,而碳化硅在1400摄氏度时抗弯强度仍保持在500至600MPa的较高水平,因此其工作温度可达1600至1700摄氏度。再加上碳化硅陶瓷的热传导能力也较高,在陶瓷中仅次于氧化铍陶瓷,因此碳化硅已经广泛应用于高温轴承、防弹板、喷嘴、高温耐蚀部件以及高温和高频范围的电子设备零部件等领域。
碳化硅陶瓷微珠是一种小直径固体球形物,在研磨领域,因为碳化硅陶瓷的强度较高,所以这种材料运用在耐磨机械的零件当中,而且化硅陶瓷在运用到振动球磨机和搅动球磨机的研磨介质中,具有着非常好的的使用性能。
传统的碳化硅陶瓷微珠采用压制、挤压-滚动法、熔融法和溶胶凝胶法等制成。这些方法存在诸多缺陷,集中体现在:首先,传统的压制方法过程中,需要采用特定的模具进行成型,由于微珠直径较小,整体操作难度较大,工艺步骤控制难度较大,整体效率较低。其次,传统的制备方法中,将陶瓷浆通过底部开孔的成型开关后滴落在收集池中通过甘油成球固化,然后通过筛网取出,这种方法整体对陶瓷浆液的成球大小控制不精确,造成最终成型的微珠大小不一,同时在制备时,整体对筛网的控制移出作业较为麻烦,不能大规模快速生产,浆液的整体流速很难精确控制。
综上所述,提供一种结构简单,操作方便,运行稳定系数高,易于控制,成型均匀,固化快速稳定,工作和运行效率高,控制精确,适合大批量生产,无间隙周转移出,方法简单易操作的碳化硅陶瓷微珠生产系统及方法,具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种结构简单,操作方便,运行稳定系数高,易于控制,成型均匀,固化快速稳定,工作和运行效率高,控制精确,适合大批量生产,无间隙周转移出,方法简单易操作的碳化硅陶瓷微珠生产系统及方法,用于克服现有技术中的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的:一种碳化硅陶瓷微珠生产系统,包括底部带有支腿的外壳,安装在外壳顶部的螺旋给料机,所述的外壳内部自下而上设置有成型腔和混料腔,混料腔的顶部与螺旋给料机的出料口方向相互承接,成型腔的底部与活动安装在轨道轮上的平移承接槽的顶部相连通,在支腿两侧的轨道轮上设置有与平移承接槽相配合的物料移出装置,成型腔的中部设置有底部带有挤出孔的挤出限位桶,在挤出限位桶的中轴线位置安装有与外壳外部的减速电机输出端相连接的旋转轴,旋转轴的圆周方向上对称安装有两个挤出块,挤出限位桶的顶部与安装在混料腔内的蝶形阀的底部相连通,蝶形阀的顶部与立式搅拌桶的底部相连通,立式搅拌桶的顶部与中空旋转平台的底部相连通,中空旋转平台内侧的旋转盘的顶部固定安装有与螺旋给料机相承接的接料仓,接料仓的底面上安装有混料板,混料板的底部与安装在立式搅拌桶内壁上部的限位块固定连接。
所述的物料移出装置包括与平移承接槽相配合的两根支撑位移立柱,在平移承接槽内装盛有微珠定型液体,在平移承接槽的顶部外壁安装有网筛连接架,网筛连接架的内壁与平移承接槽的外壁相配合,在网筛连接架上固定安装有吊耳,两根支撑位移立柱的顶部分别安装有主动旋转轮和从动旋转轮,主动旋转轮和从动旋转轮之间套装有往复回转带,往复回转带的底部固定安装有至少一个固定块,每个固定块的底部均固定安装有与吊耳相配合的吊环,在网筛连接架的底部设置有微珠网筛,微珠网筛上开设有漏水孔。
所述的螺旋给料机通过顶部支撑架固定在外壳的顶部外壁上,外壳是上下为通孔状且截面为正方形的长方体空心结构,成型腔和混料腔是体积相同的正方体空腔结构,平移承接槽为顶部带有开口的正方体空腔结构,在平移承接槽的底部设置有动力机构,挤出限位桶是截面为四分之三管状结构,挤出限位桶的两端与外壳的内壁固定连接,在挤出限位桶的上部、中部以及下部与外壳的内壁之间均固定安装有固定架,挤出限位桶的内腔通过挤出孔与平移承接槽的顶部相连通。
所述的蝶形阀的底部与成型腔的顶部相连通,成型腔的顶部与挤出限位桶的顶部相连通,在蝶形阀内安装旋转阀片,旋转阀片与安装在蝶形阀外壁的阀片旋转电机的输出端相连接,在成型腔的顶部设置有用于固定安装蝶形阀的中部固定板,该固定板位于成型腔和混料腔的纵向中部位置。
所述的所述的外壳的正面安装有第一观察窗和第二观察窗,外壳的背面设置有第一散热口和第二散热口,减速电机通过电机固定架安装在外壳上,挤出限位桶的顶部通过中部连通口与蝶形阀的底部相连通。
所述的立式搅拌桶为圆柱形管状结构,在立式搅拌桶内安装有外轮廓以及旋转轨迹为球面结构的搅拌杆组件,搅拌杆组件的中部位置固定安装有旋转搅拌轴,旋转搅拌轴与安装在立式搅拌桶外壁的旋转搅拌轴电机的输出端相连接,立式搅拌桶的内径与蝶形阀的内径相配合,蝶形阀的顶部与立式搅拌桶的底部固定连接。
所述的中空旋转平台的内径与立式搅拌桶的内径相配合,中空旋转平台的底部与立式搅拌桶的顶部固定连接,旋转盘是围绕中空旋转平台内壁旋转的环状结构,接料仓为中部带有落料孔的环形槽状结构,落料孔的底部与立式搅拌桶的顶部相连通。
所述的混料板为两块,两块混料板对称分布在接料仓的底部顶面上,在混料板上开设有混料漏孔,混料板的高度不大于接料仓的深度。
所述的接料仓横向中部位置与螺旋给料机的出料口位置相互对应,螺旋给料机的内侧面延长线位于落料孔的外侧。
一种利用上述碳化硅陶瓷微珠生产系统生产碳化硅陶瓷微珠的方法,其方法包括如下步骤:
1)至少两种物料通过螺旋给料机输送至接料仓内,开启中空旋转平台,旋转盘旋转,旋转盘带动接料仓旋转,在旋转的同时,混料板始终保持固定不动,当接料仓旋转时,混料板将从螺旋给料机输出的物料混合后经落料孔进入至立式搅拌桶内,开启旋转搅拌轴电机,旋转搅拌轴电机带动旋转搅拌轴机搅拌杆组件旋转,将从落料孔进入至立式搅拌桶的物料进一步混合;
2)在步骤1)混合作业运行时,蝶形阀处于关闭状态,促使物料混合粘连的液体物料直接通过落料孔进入至立式搅拌桶中,在立式搅拌桶中固体物料以及液体物料充分混合,形成具有粘连粘度的浆料,当浆料混合均匀后,开启阀片旋转电机,阀片旋转电机带动旋转阀片旋转,浆料从立式搅拌桶中经蝶形阀流入至挤出限位桶内;
3)步骤2)中所述的浆料粘稠度不能依靠自重从挤出孔内流出,当浆料装盛至挤出限位桶内后,开启减速电机,减速电机带动旋转轴旋转,旋转轴带动旋转挤出连接架旋转,旋转挤出连接架带动挤出块旋转,挤出块的外壁为与挤出限位桶内壁相配合的弧面结构,利用挤出块外壁与挤出限位桶的内部之间的挤压作用,浆料经挤出孔挤出,随着两个挤出块的圆周旋转运动,当两个挤出块之间的空隙运行至挤出孔位置时,浆料停止挤出作业,根据碳化硅陶瓷微珠的直径要求,对减速电机实施调节,保证每次经挤出孔挤出的物料满足碳化硅陶瓷微珠的直径需求;
4)当挤出后的物料通过挤出孔落料后,位于初始位置的一个平移承接槽的顶部将物料实施承接,单次额定数量的挤出微粒落入至装盛有微珠定型液体的平移承接槽内的微珠网筛内侧,当一个平移承接槽装满微粒后,关闭减速电机,平移承接槽从外壳底部沿着轨道轮移出至固定块下方,利用固定块上安装的吊环与网筛连接架上的微珠网筛挂接,实现微珠网筛从平移承接槽内取出后的移载作业,将装盛有成型碳化硅陶瓷微珠的微珠网筛移动至装盛端实施装盛作业,在该装盛作业运行的同时,另外一辆平移承接槽移动至外壳下部实施收集作业。
本发明具有如下的积极效果:首先,本发与统的压制方法存在不同,本系统将上料、混料、制浆作业集合与立式结构中完成,利用壳体上下两个能连通同时能隔断的腔体结构将物料浆料的制备在壳体的上半部分完成,然后直接流经到下部分实施挤出作业,与传统的上料混合物料制备作业和直接的挤出作业不同,本发明能精确控制浆料的挤出速度,制备不同直径大小的产品。
其次,本发明与传统的滴出浆料的方式不同,系统利用混料和成浆料的精确控制,将浆料的粘稠度得到很好的控制,与传统的流水状浆料存在不知区别,整体通过粘稠度较大的浆料制备,能够实现对浆料的精确挤出控制作业,不会造成传统浆料流速不均匀或者不易控制现象的发生,同时在定型液体中,密度较大的微珠也能更好的得到定型,与传统的设备和方法相比,具有较好的社会和经济效益,同时物料移出装置能较少设备停机作业的时间,适合大批量生产。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的侧面结构示意图。
图3为本发明图1的内部结构示意图。
图4为本发明图2的内部结构示意图。
图5为本发明的局部内部结构示意图。
图6为本发明的局部俯视结构示意图之一。
图7为本发明的局部俯视结构示意图之二。
图8为本发明的物料移出装置结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6、7、8所示,一种碳化硅陶瓷微珠生产系统,包括底部带有支腿1的外壳2,安装在外壳2顶部的螺旋给料机4,所述的外壳2内部自下而上设置有成型腔18和混料腔40,混料腔40的顶部与螺旋给料机4的出料口方向相互承接,成型腔18的底部与活动安装在轨道轮9上的平移承接槽10的顶部相连通,在支腿1两侧的轨道轮9上设置有与平移承接槽10相配合的物料移出装置,成型腔18的中部设置有底部带有挤出孔38的挤出限位桶19,在挤出限位桶19的中轴线位置安装有与外壳2外部的减速电机8输出端相连接的旋转轴21,旋转轴21的圆周方向上对称安装有两个挤出块23,挤出限位桶19的顶部与安装在混料腔40内的蝶形阀25的底部相连通,蝶形阀25的顶部与立式搅拌桶28的底部相连通,立式搅拌桶28的顶部与中空旋转平台32的底部相连通,中空旋转平台32内侧的旋转盘33的顶部固定安装有与螺旋给料机4相承接的接料仓39,接料仓39的底面上安装有混料板36,混料板36的底部与安装在立式搅拌桶28内壁上部的限位块35固定连接。所述的物料移出装置包括与平移承接槽10相配合的两根支撑位移立柱13,在平移承接槽10内装盛有微珠定型液体,在平移承接槽10的顶部外壁安装有网筛连接架11,网筛连接架11的内壁与平移承接槽10的外壁相配合,在网筛连接架11上固定安装有吊耳12,两根支撑位移立柱13的顶部分别安装有主动旋转轮41和从动旋转轮42,主动旋转轮41和从动旋转轮42之间套装有往复回转带14,往复回转带14的底部固定安装有至少一个固定块15,每个固定块15的底部均固定安装有与吊耳12相配合的吊环16,在网筛连接架11的底部设置有微珠网筛43,微珠网筛43上开设有漏水孔44。
所述的螺旋给料机4通过顶部支撑架3固定在外壳2的顶部外壁上,外壳2是上下为通孔状且截面为正方形的长方体空心结构,成型腔18和混料腔40是体积相同的正方体空腔结构,平移承接槽10为顶部带有开口的正方体空腔结构,在平移承接槽10的底部设置有动力机构,挤出限位桶19是截面为四分之三管状结构,挤出限位桶19的两端与外壳2的内壁固定连接,在挤出限位桶19的上部、中部以及下部与外壳2的内壁之间均固定安装有固定架20,挤出限位桶19的内腔通过挤出孔38与平移承接槽10的顶部相连通。所述的蝶形阀25的底部与成型腔18的顶部相连通,成型腔18的顶部与挤出限位桶19的顶部相连通,在蝶形阀25内安装旋转阀片26,旋转阀片26与安装在蝶形阀25外壁的阀片旋转电机27的输出端相连接,在成型腔18的顶部设置有用于固定安装蝶形阀25的中部固定板,该固定板位于成型腔18和混料腔40的纵向中部位置。所述的所述的外壳2的正面安装有第一观察窗5和第二观察窗6,外壳2的背面设置有第一散热口15和第二散热口16,减速电机8通过电机固定架7安装在外壳2上,挤出限位桶19的顶部通过中部连通口24与蝶形阀25的底部相连通。
所述的立式搅拌桶28为圆柱形管状结构,在立式搅拌桶28内安装有外轮廓以及旋转轨迹为球面结构的搅拌杆组件31,搅拌杆组件31的中部位置固定安装有旋转搅拌轴30,旋转搅拌轴30与安装在立式搅拌桶28外壁的旋转搅拌轴电机29的输出端相连接,立式搅拌桶28的内径与蝶形阀25的内径相配合,蝶形阀25的顶部与立式搅拌桶28的底部固定连接所述的中空旋转平台32的内径与立式搅拌桶28的内径相配合,中空旋转平台32的底部与立式搅拌桶28的顶部固定连接,旋转盘33是围绕中空旋转平台32内壁旋转的环状结构,接料仓39为中部带有落料孔34的环形槽状结构,落料孔34的底部与立式搅拌桶28的顶部相连通。所述的混料板36为两块,两块混料板36对称分布在接料仓39的底部顶面上,在混料板36上开设有混料漏孔37,混料板36的高度不大于接料仓39的深度。所述的接料仓39横向中部位置与螺旋给料机4的出料口位置相互对应,螺旋给料机4的内侧面延长线位于落料孔34的外侧。
一种利用上述碳化硅陶瓷微珠生产系统生产碳化硅陶瓷微珠的方法,其方法包括如下步骤:
1)至少两种物料通过螺旋给料机4输送至接料仓39内,开启中空旋转平台32,旋转盘33旋转,旋转盘带动接料仓39旋转,在旋转的同时,混料板36始终保持固定不动,当接料仓39旋转时,混料板36将从螺旋给料机4输出的物料混合后经落料孔34进入至立式搅拌桶28内,开启旋转搅拌轴电机29,旋转搅拌轴电机29带动旋转搅拌轴30机搅拌杆组件31旋转,将从落料孔34进入至立式搅拌桶28的物料进一步混合;
2)在步骤1)混合作业运行时,蝶形阀25处于关闭状态,促使物料混合粘连的液体物料直接通过落料孔34进入至立式搅拌桶28中,在立式搅拌桶28中固体物料以及液体物料充分混合,形成具有粘连粘度的浆料,当浆料混合均匀后,开启阀片旋转电机27,阀片旋转电机27带动旋转阀片26旋转,浆料从立式搅拌桶28中经蝶形阀25流入至挤出限位桶19内;
3)步骤2)中所述的浆料粘稠度不能依靠自重从挤出孔38内流出,当浆料装盛至挤出限位桶19内后,开启减速电机8,减速电机8带动旋转轴21旋转,旋转轴21带动旋转挤出连接架22旋转,旋转挤出连接架22带动挤出块23旋转,挤出块23的外壁为与挤出限位桶19内壁相配合的弧面结构,利用挤出块23外壁与挤出限位桶19的内部之间的挤压作用,浆料经挤出孔38挤出,随着两个挤出块23的圆周旋转运动,当两个挤出块23之间的空隙运行至挤出孔38位置时,浆料停止挤出作业,根据碳化硅陶瓷微珠的直径要求,对减速电机8实施调节,保证每次经挤出孔38挤出的物料满足碳化硅陶瓷微珠的直径需求;
4)当挤出后的物料通过挤出孔38落料后,位于初始位置的一个平移承接槽10的顶部将物料实施承接,单次额定数量的挤出微粒落入至装盛有微珠定型液体的平移承接槽10内的微珠网筛43内侧,当一个平移承接槽10装满微粒后,关闭减速电机8,平移承接槽10从外壳2底部沿着轨道轮9移出至固定块15下方,利用固定块15上安装的吊环16与网筛连接架11上的微珠网筛43挂接,实现微珠网筛43从平移承接槽10内取出后的移载作业,将装盛有成型碳化硅陶瓷微珠的微珠网筛43移动至装盛端实施装盛作业,在该装盛作业运行的同时,另外一辆平移承接槽10移动至外壳2下部实施收集作业。
本产品在使用时,另一种实施方式为:固定块15的下方安装升降杆结构,利用升降杆对网筛连接架11实施升降作业,同时,固定块的上部采用吊轨与带顶部移动吊车的方式对固定块15的底部实施移载运行作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种碳化硅陶瓷微珠生产系统,包括底部带有支腿(1)的外壳(2),安装在外壳(2)顶部的螺旋给料机(4),其特征在于:所述的外壳(2)内部自下而上设置有成型腔(18)和混料腔(40),混料腔(40)的顶部与螺旋给料机(4)的出料口方向相互承接,成型腔(18)的底部与活动安装在轨道轮(9)上的平移承接槽(10)的顶部相连通,在支腿(1)两侧的轨道轮(9)上设置有与平移承接槽(10)相配合的物料移出装置,成型腔(18)的中部设置有底部带有挤出孔(38)的挤出限位桶(19),在挤出限位桶(19)的中轴线位置安装有与外壳(2)外部的减速电机(8)输出端相连接的旋转轴(21),旋转轴(21)的圆周方向上对称安装有两个挤出块(23),挤出限位桶(19)的顶部与安装在混料腔(40)内的蝶形阀(25)的底部相连通,蝶形阀(25)的顶部与立式搅拌桶(28)的底部相连通,立式搅拌桶(28)的顶部与中空旋转平台(32)的底部相连通,中空旋转平台(32)内侧的旋转盘(33)的顶部固定安装有与螺旋给料机(4)相承接的接料仓(39),接料仓(39)的底面上安装有混料板(36),混料板(36)的底部与安装在立式搅拌桶(28)内壁上部的限位块(35)固定连接。
2.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷微珠生产系统,其特征在于:所述的物料移出装置包括与平移承接槽(10)相配合的两根支撑位移立柱(13),在平移承接槽(10)内装盛有微珠定型液体,在平移承接槽(10)的顶部外壁安装有网筛连接架(11),网筛连接架(11)的内壁与平移承接槽(10)的外壁相配合,在网筛连接架(11)上固定安装有吊耳(12),两根支撑位移立柱(13)的顶部分别安装有主动旋转轮(41)和从动旋转轮(42),主动旋转轮(41)和从动旋转轮(42)之间套装有往复回转带(14),往复回转带(14)的底部固定安装有至少一个固定块(15),每个固定块(15)的底部均固定安装有与吊耳(12)相配合的吊环(16),在网筛连接架(11)的底部设置有微珠网筛(43),微珠网筛(43)上开设有漏水孔(44)。
3.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷微珠生产系统,其特征在于:所述的螺旋给料机(4)通过顶部支撑架(3)固定在外壳(2)的顶部外壁上,外壳(2)是上下为通孔状且截面为正方形的长方体空心结构,成型腔(18)和混料腔(40)是体积相同的正方体空腔结构,平移承接槽(10)为顶部带有开口的正方体空腔结构,在平移承接槽(10)的底部设置有动力机构,挤出限位桶(19)是截面为四分之三管状结构,挤出限位桶(19)的两端与外壳(2)的内壁固定连接,在挤出限位桶(19)的上部、中部以及下部与外壳(2)的内壁之间均固定安装有固定架(20),挤出限位桶(19)的内腔通过挤出孔(38)与平移承接槽(10)的顶部相连通。
4.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷微珠生产系统,其特征在于:所述的蝶形阀(25)的底部与成型腔(18)的顶部相连通,成型腔(18)的顶部与挤出限位桶(19)的顶部相连通,在蝶形阀(25)内安装旋转阀片(26),旋转阀片(26)与安装在蝶形阀(25)外壁的阀片旋转电机(27)的输出端相连接,在成型腔(18)的顶部设置有用于固定安装蝶形阀(25)的中部固定板,该固定板位于成型腔(18)和混料腔(40)的纵向中部位置。
5.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷微珠生产系统,其特征在于:所述的所述的外壳(2)的正面安装有第一观察窗(5)和第二观察窗(6),外壳(2)的背面设置有第一散热口(15)和第二散热口(16),减速电机(8)通过电机固定架(7)安装在外壳(2)上,挤出限位桶(19)的顶部通过中部连通口(24)与蝶形阀(25)的底部相连通。
6.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷微珠生产系统,其特征在于:所述的立式搅拌桶(28)为圆柱形管状结构,在立式搅拌桶(28)内安装有外轮廓以及旋转轨迹为球面结构的搅拌杆组件(31),搅拌杆组件(31)的中部位置固定安装有旋转搅拌轴(30),旋转搅拌轴(30)与安装在立式搅拌桶(28)外壁的旋转搅拌轴电机(29)的输出端相连接,立式搅拌桶(28)的内径与蝶形阀(25)的内径相配合,蝶形阀(25)的顶部与立式搅拌桶(28)的底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷微珠生产系统,其特征在于:所述的中空旋转平台(32)的内径与立式搅拌桶(28)的内径相配合,中空旋转平台(32)的底部与立式搅拌桶(28)的顶部固定连接,旋转盘(33)是围绕中空旋转平台(32)内壁旋转的环状结构,接料仓(39)为中部带有落料孔(34)的环形槽状结构,落料孔(34)的底部与立式搅拌桶(28)的顶部相连通。
8.根据权利要求1所述的碳化硅陶瓷微珠生产系统,其特征在于:所述的混料板(36)为两块,两块混料板(36)对称分布在接料仓(39)的底部顶面上,在混料板(36)上开设有混料漏孔(37),混料板(36)的高度不大于接料仓(39)的深度。
9.根据权利要求7所述的碳化硅陶瓷微珠生产系统,其特征在于:所述的接料仓(39)横向中部位置与螺旋给料机(4)的出料口位置相互对应,螺旋给料机(4)的内侧面延长线位于落料孔(34)的外侧。
10.一种利用权利要求1-9任意一项所述的碳化硅陶瓷微珠生产系统生产碳化硅陶瓷微珠的方法,其特征在于,其方法包括如下步骤:
1)至少两种物料通过螺旋给料机(4)输送至接料仓(39)内,开启中空旋转平台(32),旋转盘(33)旋转,旋转盘带动接料仓(39)旋转,在旋转的同时,混料板(36)始终保持固定不动,当接料仓(39)旋转时,混料板(36)将从螺旋给料机(4)输出的物料混合后经落料孔(34)进入至立式搅拌桶(28)内,开启旋转搅拌轴电机(29),旋转搅拌轴电机(29)带动旋转搅拌轴(30)机搅拌杆组件(31)旋转,将从落料孔(34)进入至立式搅拌桶(28)的物料进一步混合;
2)在步骤1)混合作业运行时,蝶形阀(25)处于关闭状态,促使物料混合粘连的液体物料直接通过落料孔(34)进入至立式搅拌桶(28)中,在立式搅拌桶(28)中固体物料以及液体物料充分混合,形成具有粘连粘度的浆料,当浆料混合均匀后,开启阀片旋转电机(27),阀片旋转电机(27)带动旋转阀片(26)旋转,浆料从立式搅拌桶(28)中经蝶形阀(25)流入至挤出限位桶(19)内;
3)步骤2)中所述的浆料粘稠度不能依靠自重从挤出孔(38)内流出,当浆料装盛至挤出限位桶(19)内后,开启减速电机(8),减速电机(8)带动旋转轴(21)旋转,旋转轴(21)带动旋转挤出连接架(22)旋转,旋转挤出连接架(22)带动挤出块(23)旋转,挤出块(23)的外壁为与挤出限位桶(19)内壁相配合的弧面结构,利用挤出块(23)外壁与挤出限位桶(19)的内部之间的挤压作用,浆料经挤出孔(38)挤出,随着两个挤出块(23)的圆周旋转运动,当两个挤出块(23)之间的空隙运行至挤出孔(38)位置时,浆料停止挤出作业,根据碳化硅陶瓷微珠的直径要求,对减速电机(8)实施调节,保证每次经挤出孔(38)挤出的物料满足碳化硅陶瓷微珠的直径需求;
4)当挤出后的物料通过挤出孔(38)落料后,位于初始位置的一个平移承接槽(10)的顶部将物料实施承接,单次额定数量的挤出微粒落入至装盛有微珠定型液体的平移承接槽(10)内的微珠网筛(43)内侧,当一个平移承接槽(10)装满微粒后,关闭减速电机(8),平移承接槽(10)从外壳(2)底部沿着轨道轮(9)移出至固定块(15)下方,利用固定块(15)上安装的吊环(16)与网筛连接架(11)上的微珠网筛(43)挂接,实现微珠网筛(43)从平移承接槽(10)内取出后的移载作业,将装盛有成型碳化硅陶瓷微珠的微珠网筛(43)移动至装盛端实施装盛作业,在该装盛作业运行的同时,另外一辆平移承接槽(10)移动至外壳(2)下部实施收集作业。
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