CN118024401B - 一种特种陶瓷生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于特种陶瓷生产技术领域，且公开了一种特种陶瓷生产用混合装置，包括承接组件，还包括，混合组件，所述混合组件活动安装于所述承接组件内部用于分隔承接组件使其内部形成两个空腔。本发明通过五个搅动板组合呈圆环位于承接组件内部，通过密封环、再将石蜡注入搅动板内部，并通过搅动板内部的加热装置对石蜡进行融化处理，同时对外空腔内的陶瓷粉料进行烘干处理，处理完成后通过旋转螺纹杆推动第二传动环与固定杆下移，通过连接杆外部螺旋槽带动搅动板旋转，使两个空腔处于连通状态，此时石蜡与陶瓷粉料接触，即可进行混合处理，避免陶瓷粉料与石蜡分开处理温度难以控制，进一步提高石蜡与陶瓷粉料混合更加均匀。

Description

一种特种陶瓷生产用混合装置

技术领域

本发明属于特种陶瓷生产技术领域，具体是一种特种陶瓷生产用混合装置。

背景技术

特种陶瓷是一类具有特殊性能的陶瓷材料，它们通常由高度纯化的原材料如氧化铝、氧化锆和碳化硅等加入适量助剂，经过高温烧结而成。热压注成型，是特种陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，这种方法成型的产品尺寸精确、表面光洁度高，更主要的是用这种成型方法可以生产形状复杂的产品，因此在特种陶瓷的生产中应用广泛，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型。

目前陶瓷粉料的烘干与石蜡的融化是分开进行的，在混合前需要对陶瓷粉料进行烘干处理，并且陶瓷粉料需要保持在60-90℃使陶瓷粉料与蜡浆温度相近，若陶瓷粉料温度较低会导致粒度增大，导致难以混合均匀，同时陶瓷粉料烘干完成后需要将其倒入蜡浆中，在此过程中会与外界空气接触，使陶瓷粉料温度降低，进一步影响陶瓷粉料与蜡浆均匀混合，进而影响产品的质量，因此，现提出一种特种陶瓷生产用混合装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种特种陶瓷生产用混合装置，解决了现有陶瓷粉料的烘干与石蜡的融化是分开进行的，难以控制陶瓷粉料的温度，影响陶瓷粉料与蜡浆混合均匀，进而影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种陶瓷生产用混合装置，包括承接组件，还包括，

混合组件，所述混合组件活动安装于所述承接组件内部用于分隔承接组件使其内部形成两个空腔；

传动组件，所述传动组件套设于所述承接组件内部用于驱动混合组件使陶瓷粉料与蜡浆接触；

驱动组件，所述驱动组件装配于所述承接组件顶部用于驱动混合组件转动；

其中，所述承接组件包括存储仓，所述存储仓的外部连通有用于注入陶瓷粉料的进料管，所述存储仓的底部安装有排料管；

所述传动组件包括螺纹套设于所述承接组件顶部的螺纹杆，所述螺纹杆的底部活动安装有第一传动环，所述第一传动环的外部套设有第二传动环，所述第二传动环的外部套设有限位环，所述第二传动环的内部环形阵列安装有固定杆；

所述混合组件包括套设于所述存储仓内壁底部的支撑环，所述支撑环的顶部环形阵列有五个对接块，五个所述对接块的顶部分别固装有搅动板，所述搅动板的顶部固装有外部开设有螺旋槽的连接杆，所述连接杆贯穿于所述限位环且所述固定杆位于螺旋槽内，所述存储仓的内壁套设有密封环，所述密封环的顶部连通有贯穿第一传动环与存储仓的注料管；

所述连接杆贯穿于所述密封环且所述密封环底部与所述搅动板顶部接触，五个所述搅动板组合构成圆环，五个所述搅动板的内部均设置有加热片；

所述驱动组件包括固装于所述存储仓顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴装配有第一传动齿轮，所述存储仓内壁的顶部套设有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮；

所述连接杆的顶端与所述第二传动齿轮的底部活动连接；

所述混合组件还包括套设于所述搅动板中部且中部开设有矩形通孔的活动架，所述密封环的底部环形阵列开设有引导槽，所述活动架顶部的一端连接有引导杆且顶端滑动于所述引导槽内，所述支撑环的顶部环形阵列安装有拨动块。

优选地，五个所述搅动板初始状态呈圆环状，且通过圆环使存储仓内部形成两个空腔，陶瓷粉料通过进料管注入存储仓内部外空腔内，石蜡通过注料管注入搅动板圆环内，加热片即可对其初步处理。

优选地，所述拨动块位于外空腔内，五个所述搅动板组合呈圆环状，所述拨动块内壁与搅动板的外部接触。

优选地，所述驱动电机驱动第一传动齿轮与第二传动齿轮带动搅动板、活动架与拨动块旋转，对外空腔内的陶瓷粉料进行搅动，使陶瓷粉料能够均匀与搅动板外部接触。

优选地，所述存储仓的内部开设有供限位环滑动的竖形槽；

所述螺纹杆旋转下行推动第一传动环、第二传动环与限位环，所述限位环沿着竖形槽带动固定杆下行，固定杆通过与连接杆外部的螺旋槽配合，使连接杆与搅动板转动，此时存储仓内部两个空腔呈连通状态。

优选地，所述搅动板旋转带动活动架同步旋转，引导杆沿着引导槽弧形轨迹移动，使活动架向搅动板内弧面移动，搅动板中部通过活动架中部矩形通孔处于连通状态。

优选地，所述驱动组件驱动连接杆与搅动板旋转，通过搅动板的外弧面推动存储仓内部的蜡浆与陶瓷粉料，而蜡浆与陶瓷粉料沿着搅动板外弧面移动并通过两端脱离搅动板，并在搅动板内弧面处形成旋流。

优选地，所述搅动板旋转外弧面推动蜡浆与陶瓷粉料，蜡浆与陶瓷粉料通过活动架上的矩形通槽贯穿搅动板与内弧面形成的旋流冲击。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过五个搅动板组合呈圆环位于承接组件内部，通过密封环、搅动板与承接组件组合形成两个空腔，陶瓷粉料通过进料管注入外空腔内且位于承接组件与搅动板之间，再将石蜡注入搅动板内部，并通过搅动板内部的加热装置对石蜡进行融化处理，同时对外空腔内的陶瓷粉料进行烘干处理，处理完成后通过旋转螺纹杆推动第二传动环与固定杆下移，通过连接杆外部螺旋槽带动搅动板旋转，使两个空腔处理连通状态，此时石蜡与陶瓷粉料接触，即可进行混合处理，避免陶瓷粉料与石蜡分开处理温度难以控制，进一步提高石蜡与陶瓷粉料混合更加均匀；

本发明通过螺纹杆下移推动搅动板旋转形成叶轮状，搅动板旋转过程中带动活动架，由于引导杆顶端位于引导槽内，使活动架中部矩形通槽贯穿搅动板中部，通过驱动组件带动搅动板与活动架旋转，搅动板旋转过程中弧面推动蜡浆与陶瓷粉料，使蜡浆与陶瓷粉料沿着搅动板弧面移动，并通过两端脱离，同时弧面上的蜡浆与陶瓷粉料通过活动架中部矩形通槽贯穿搅动板与搅动板两端的蜡浆与粉料形成冲击，从而提高粉料与石蜡混合效果更好。

附图说明

图1为本发明整体外观结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明内部结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明混合组件外观结构示意图；

图6为本发明驱动组件与混合组件配合结构示意图；

图7为本发明传动组件爆炸结构示意图；

图8为本发明混合组件俯视剖面结构示意图；

图9为本发明混合组件变形结构示意图；

图10为本发明引导杆与引导槽配合结构示意图。

图中：1、承接组件；11、存储仓；12、进料管；13、排料管；2、传动组件；21、螺纹杆；22、第一传动环；23、第二传动环；24、限位环；25、固定杆；3、驱动组件；31、驱动电机；32、第一传动齿轮；33、第二传动齿轮；4、混合组件；41、注料管；411、引导杆；412、活动架；413、拨动块；414、引导槽；42、密封环；43、连接杆；44、搅动板；45、支撑环；46、对接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本发明提供一种特种陶瓷生产用混合装置，包括承接组件1，还包括，

混合组件4，混合组件4活动安装于承接组件1内部用于分隔承接组件1使其内部形成两个空腔；

传动组件2，传动组件2套设于承接组件1内部用于驱动混合组件4使陶瓷粉料与蜡浆接触；

驱动组件3，驱动组件3装配于承接组件1顶部用于驱动混合组件4转动；

其中，承接组件1包括存储仓11，存储仓11的外部连通有用于注入陶瓷粉料的进料管12，存储仓11的底部安装有排料管13；

传动组件2包括螺纹套设于承接组件1顶部的螺纹杆21，螺纹杆21的底部活动安装有第一传动环22，第一传动环22的外部套设有第二传动环23，第二传动环23的外部套设有限位环24，第二传动环23的内部环形阵列安装有固定杆25；

混合组件4包括套设于存储仓11内壁底部的支撑环45，支撑环45的顶部环形阵列有五个对接块46，五个对接块46的顶部分别固装有搅动板44，搅动板44的顶部固装有外部开设有螺旋槽的连接杆43，连接杆43贯穿于限位环24且固定杆25位于螺旋槽内，存储仓11的内壁套设有密封环42，密封环42的顶部连通有贯穿第一传动环22与存储仓11的注料管41；

连接杆43贯穿于密封环42且密封环42底部与搅动板44顶部接触，五个搅动板44组合构成圆环，五个搅动板44的内部均设置有加热片。

五个搅动板44初始状态呈圆环状，且通过圆环使存储仓11内部形成两个空腔，陶瓷粉料通过进料管12注入存储仓11内部外空腔内，石蜡通过注料管41注入搅动板44圆环内，加热片即可对其初步处理。

当需要将石蜡与陶瓷粉料进行混合处理时，五个搅动板44初始状态呈圆环状，且通过搅动板44形成的圆环、密封环42与存储仓11，使存储仓11内部形成两个空腔，陶瓷粉料通过进料管12注入存储仓11内部外空腔，同时通过注料管41将石蜡注入存储仓11内空腔且位于搅动板44形成的圆环内，搅动板44内部的加热片即可对陶瓷粉料进行烘干处理，同时对搅动板44内部的石蜡进行融化处理，通过加热片对陶瓷粉料与石蜡进行初步处理完成后，此时旋转螺纹杆21向下推动第一传动环22、第二传动环23、限位环24与密封环42，密封环42滑动于承接组件1内壁竖形槽内，第二传动环23下行过程中带动固定杆25下移，由于固定杆25位于连接杆43外部螺旋槽内，通过固定杆25下移使连接杆43在螺旋槽的作用下产生转动，进而带动搅动板44与对接块46转动，使承接组件1内部两个空腔处于连通状态，此时存储仓11内部的陶瓷粉料与蜡浆接触，再通过驱动组件3驱动搅动板44旋转对存储仓11内部的蜡浆与陶瓷粉料进行混合搅拌，避免陶瓷粉料与石蜡分开处理，致使温度难以控制进而出现粒度过大，从而使蜡浆与陶瓷粉料混合更加均匀。

如图3、图5与图6所示，驱动组件3包括固装于存储仓11顶部的驱动电机31，驱动电机31的输出轴装配有第一传动齿轮32，存储仓11内壁的顶部套设有与第一传动齿轮32啮合的第二传动齿轮33；

连接杆43的顶端与第二传动齿轮33的底部活动连接。

通过陶瓷粉料位于存储仓11内部的外空腔，而石蜡位于搅动板44形成的圆环，并通过搅动板44内部的加热片对其进行初步处理，处理过程中通过驱动电机31驱动第一传动齿轮32、第二传动齿轮33、连接杆43、密封环42与搅动板44旋转，从而提高石蜡融化以及陶瓷粉料烘干的效率。

如图3-图8所示，混合组件4还包括套设于搅动板44中部且中部开设有矩形通孔的活动架412，密封环42的底部环形阵列开设有引导槽414，活动架412顶部的一端连接有引导杆411且顶端滑动于引导槽414内，支撑环45的顶部环形阵列安装有拨动块413；拨动块413位于外空腔内，五个搅动板44组合呈圆环状，拨动块413内壁与搅动板44的外部接触。

存储仓11的内部开设有供限位环24滑动的竖形槽；

螺纹杆21旋转下行推动第一传动环22、第二传动环23与限位环24，限位环24沿着竖形槽带动固定杆25下行，固定杆25通过与连接杆43外部的螺旋槽配合，使连接杆43与搅动板44转动，此时存储仓11内部两个空腔呈连通状态；

驱动电机31驱动第一传动齿轮32与第二传动齿轮33带动搅动板44、活动架412与拨动块413旋转，对外空腔内的陶瓷粉料进行搅动，使陶瓷粉料能够均匀与搅动板44外部接触；

搅动板44旋转带动活动架412同步旋转，引导杆411沿着引导槽414弧形轨迹移动，使活动架412向搅动板44内弧面移动，搅动板44中部通过活动架412中部矩形通孔处于连通状态。

通过加热片对存储仓11内部的陶瓷粉料与石蜡进行初步处理时，驱动组件3驱动密封环42、连接杆43、搅动板44、活动架412与拨动块413旋转，通过活动架412对存储仓11内外空腔的陶瓷粉料进行搅动，陶瓷粉料能够均匀与搅动板44外部接触，从而使陶瓷粉料受热更加均匀，石蜡与陶瓷粉料初步处理完成后，旋转螺纹杆21推动第一传动环22、第二传动环23与限位环24，限位环24滑动于存储仓11内壁竖形槽内，同时第二传动环23带动固定杆25下移，固定杆25通过与连接杆43外部的螺旋槽配合，使连接杆43与搅动板44转动，此时存储仓11内部两个空腔呈连通状态。

如图9与图10所示，驱动组件3驱动连接杆43与搅动板44旋转，通过搅动板44的外弧面推动存储仓11内部的蜡浆与陶瓷粉料，而蜡浆与陶瓷粉料沿着搅动板44外弧面移动并通过两端脱离搅动板44，并在搅动板44内弧面处形成旋流；

搅动板44旋转外弧面推动蜡浆与陶瓷粉料，蜡浆与陶瓷粉料通过活动架412上的矩形通槽贯穿搅动板44与内弧面形成的旋流冲击。

通过传动组件2下行推动搅动板44旋转，使存储仓11内部两个空腔处于连通状态，而内部的陶瓷粉料与蜡浆接触，通过驱动组件3驱动搅动板44旋转对存储仓11内部的蜡浆与陶瓷粉料进行搅拌，搅动板44旋转过程中弧面推动蜡浆与陶瓷粉料，使蜡浆与陶瓷粉料沿着搅动板44弧面移动，并通过两端脱离并在搅动板44内弧面两端形成旋流，同时部分蜡浆与陶瓷粉料通过活动架412中部矩形通槽贯穿搅动板44中部，并与搅动板44内弧面两端旋流形成冲击，使陶瓷粉料与蜡浆混合更加均匀，混合效率更高，同时搅动板44旋转过程中蜡浆沿着外弧面移动并通过两端脱离，脱离过程中蜡浆将冲击外空腔内的陶瓷粉料，从而避免陶瓷粉料出现堆积的现象。

本发明的工作原理及使用流程：

通过对陶瓷粉料与石蜡进行混合时，搅动板44初始状态呈圆环状，且承接组件1内部通过搅动板44与密封环42形成两个空腔，通过进料管12将陶瓷粉料注入承接组件1内部的外空腔，同时将石蜡通过注料管41注入搅动板44形成的圆环内部，并分别关闭进料管12与注料管41，通过搅动板44内壁的加热装置对承接组件1内部的陶瓷粉料进行烘干处理，同时对搅动板44内部的石蜡进行融化处理，融化过程中启动驱动电机31带动第一传动齿轮32与第二传动齿轮33旋转，并带动连接杆43、搅动板44、密封环42与支撑环45旋转，同时带动活动架412与拨动块413旋转，对承接组件1与搅动板44之间的陶瓷粉料进行搅动，从而提高陶瓷粉料烘干的效率，同时搅动板44旋转过程中能够提高内部石蜡的融化效率；

石蜡与陶瓷粉料初步处理完成后，此时旋转螺纹杆21向下推动第一传动环22、第二传动环23、限位环24与密封环42，密封环42滑动于承接组件1内壁竖形槽内，第二传动环23下行过程中带动固定杆25下移，由于固定杆25位于连接杆43外部螺旋槽内，通过固定杆25下移使连接杆43在螺旋槽的作用下带动搅动板44与对接块46转动，使承接组件1内部两个空腔处于连通状态，此时承接组件1内部的陶瓷粉料与蜡浆接触，同时搅动板44旋转过程中带动活动架412，由于引导杆411顶端位于引导槽414内，使活动架412中部矩形通槽贯穿搅动板44中部；

通过驱动组件3带动搅动板44与活动架412旋转，搅动板44旋转过程中弧面推动蜡浆与陶瓷粉料，使蜡浆与陶瓷粉料沿着搅动板44弧面移动，并通过两端脱离，同时弧面上的蜡浆与陶瓷粉料通过活动架412中部矩形通槽贯穿搅动板44与搅动板44两端的蜡浆与粉料形成冲击，从而实现混合的目的，蜡浆与陶瓷粉料处理完成后通过排料管13排出，再对存储仓11内部进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种特种陶瓷生产用混合装置，包括承接组件（1），其特征在于：还包括，

混合组件（4），所述混合组件（4）活动安装于所述承接组件（1）内部用于分隔承接组件（1）使其内部形成两个空腔；

传动组件（2），所述传动组件（2）套设于所述承接组件（1）内部用于驱动混合组件（4）使陶瓷粉料与蜡浆接触；

驱动组件（3），所述驱动组件（3）装配于所述承接组件（1）顶部用于驱动混合组件（4）转动；

其中，所述承接组件（1）包括存储仓（11），所述存储仓（11）的外部连通有用于注入陶瓷粉料的进料管（12），所述存储仓（11）的底部安装有排料管（13）；

所述传动组件（2）包括螺纹套设于所述承接组件（1）顶部的螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的底部活动安装有第一传动环（22），所述第一传动环（22）的外部套设有第二传动环（23），所述第二传动环（23）的外部套设有限位环（24），所述第二传动环（23）的内部环形阵列安装有固定杆（25）；

所述混合组件（4）包括套设于所述存储仓（11）内壁底部的支撑环（45），所述支撑环（45）的顶部环形阵列有五个对接块（46），五个所述对接块（46）的顶部分别固装有搅动板（44），所述搅动板（44）的顶部固装有外部开设有螺旋槽的连接杆（43），所述连接杆（43）贯穿于所述限位环（24）且所述固定杆（25）位于螺旋槽内，所述存储仓（11）的内壁套设有密封环（42），所述密封环（42）的顶部连通有贯穿第一传动环（22）与存储仓（11）的注料管（41）；

所述连接杆（43）贯穿于所述密封环（42）且所述密封环（42）底部与所述搅动板（44）顶部接触，五个所述搅动板（44）组合构成圆环，五个所述搅动板（44）的内部均设置有加热片；

所述驱动组件（3）包括固装于所述存储仓（11）顶部的驱动电机（31），所述驱动电机（31）的输出轴装配有第一传动齿轮（32），所述存储仓（11）内壁的顶部套设有与第一传动齿轮（32）啮合的第二传动齿轮（33）；

所述连接杆（43）的顶端与所述第二传动齿轮（33）的底部活动连接；

所述混合组件（4）还包括套设于所述搅动板（44）中部且中部开设有矩形通孔的活动架（412），所述密封环（42）的底部环形阵列开设有引导槽（414），所述活动架（412）顶部的一端连接有引导杆（411）且顶端滑动于所述引导槽（414）内，所述支撑环（45）的顶部环形阵列安装有拨动块（413）。

2.根据权利要求1所述的特种陶瓷生产用混合装置，其特征在于：五个所述搅动板（44）初始状态呈圆环状，且通过圆环使存储仓（11）内部形成两个空腔，陶瓷粉料通过进料管（12）注入存储仓（11）内部外空腔内，石蜡通过注料管（41）注入搅动板（44）圆环内，加热片即可对其初步处理。

3.根据权利要求1所述的特种陶瓷生产用混合装置，其特征在于：所述拨动块（413）位于外空腔内，五个所述搅动板（44）组合呈圆环状，所述拨动块（413）内壁与搅动板（44）的外部接触。

4.根据权利要求3所述的特种陶瓷生产用混合装置，其特征在于：所述驱动电机（31）驱动第一传动齿轮（32）与第二传动齿轮（33）带动搅动板（44）、活动架（412）与拨动块（413）旋转，对外空腔内的陶瓷粉料进行搅动，使陶瓷粉料能够均匀与搅动板（44）外部接触。

5.根据权利要求2所述的特种陶瓷生产用混合装置，其特征在于：所述存储仓（11）的内部开设有供限位环（24）滑动的竖形槽；

所述螺纹杆（21）旋转下行推动第一传动环（22）、第二传动环（23）与限位环（24），所述限位环（24）沿着竖形槽带动固定杆（25）下行，固定杆（25）通过与连接杆（43）外部的螺旋槽配合，使连接杆（43）与搅动板（44）转动，此时存储仓（11）内部两个空腔呈连通状态。

6.根据权利要求4所述的特种陶瓷生产用混合装置，其特征在于：所述搅动板（44）旋转带动活动架（412）同步旋转，引导杆（411）沿着引导槽（414）弧形轨迹移动，使活动架（412）向搅动板（44）内弧面移动，搅动板（44）中部通过活动架（412）中部矩形通孔处于连通状态。

7.根据权利要求6所述的特种陶瓷生产用混合装置，其特征在于：所述驱动组件（3）驱动连接杆（43）与搅动板（44）旋转，通过搅动板（44）的外弧面推动存储仓（11）内部的蜡浆与陶瓷粉料，而蜡浆与陶瓷粉料沿着搅动板（44）外弧面移动并通过两端脱离搅动板（44）。

8.根据权利要求6所述的特种陶瓷生产用混合装置，其特征在于：所述搅动板（44）旋转外弧面推动蜡浆与陶瓷粉料，蜡浆与陶瓷粉料通过活动架（412）上的矩形通槽贯穿搅动板（44）与内弧面形成的旋流冲击。