CN219882757U - 一种陶瓷微珠颗粒生产用定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷微珠颗粒生产用定型装置，包括底板和对称安装在底部的支撑座，所述底板的顶部中间固定连接有定型盒，所述定型盒的内部对称开设有放料槽，所述底板的底部设置有调节组件，所述定型盒的上方安装有安装板，所述安装板的底部一侧设置有顶出组件还包括：所述顶板的底部对称安装有液压缸一，所述液压缸一的底部与安装板固定连接，所述安装板的底部另一侧固定连接有定型压块，所述定型压块与放料槽适配连接，其中，所述调节组件包括安装箱一，所述安装箱一的内部安装有第一电机，解决了现有的陶瓷微珠颗粒的定型设备，不便于对加料、定型和卸料操作同步进行，使得加工效率较为低下的问题，便于连续生产。

Description

一种陶瓷微珠颗粒生产用定型装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷微珠生产技术领域，具体为一种陶瓷微珠颗粒生产用定型装置。

背景技术

陶瓷微珠是以纳米陶瓷粉体为主要原料，通过各种成型工艺制备而成，随着科技的发展，陶瓷微珠的需求越来越大，国内外很多超细材料均需要用陶瓷微珠进行超细研磨，比如油墨、染料、抛光材料、电池材料、陶瓷材料等，特别在陶瓷墨水、锂电材料、纳米粉体等材料的超细研磨中，陶瓷微珠是必然选项。

微波陶瓷干燥定型设备适用于蜂窝陶瓷、工艺陶瓷、高压绝缘瓷、特种陶瓷定型干燥等，具有干燥速度快、产品品质好、节能、环保等优点，是一款工艺先进的微波干燥设备，但是，现有的陶瓷微珠定型设备，采用的是定型压合的生产方式，这种加工过程往往需要先加料压合，再进行后续的卸料工序，不便于对加料、定型和卸料操作同步进行，使得加工效率较为低下，使用时仍有一定的缺陷。

提出了一种陶瓷微珠颗粒生产用定型装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷微珠颗粒生产用定型装置，以解决

现有的陶瓷微珠颗粒的定型设备，不便于对加料、定型和卸料操作同步进行，使得加工效率较为低下，使用时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷微珠颗粒生产用定型装置，包括底板和对称安装在底部的支撑座；

所述底板的顶部两侧对称固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部转动连接有顶板，所述底板的顶部中间固定连接有定型盒，所述定型盒的内部对称开设有放料槽，所述底板的底部设置有调节组件，所述定型盒的上方安装有安装板，所述安装板的底部一侧设置有顶出组件；

还包括：

所述顶板的底部对称安装有液压缸一，所述液压缸一的底部与安装板固定连接，所述安装板的底部另一侧固定连接有定型压块，所述定型压块与放料槽适配连接；

其中，所述调节组件包括安装箱一，所述安装箱一的内部安装有第一电机；

其中，所述第一电机的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的一侧安装有辅助转盘。

优选的，所述安装箱一固定连接在底板的底部中间，所述转轴一穿过底板与辅助转盘固定连接，所述转轴一与底板转动连接，所述定型盒的底部中间开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有齿块。

优选的，所述辅助转盘远离转轴一的一侧固定连接有拨动块，所述拨动块与齿块适配连接，所述定型盒的两侧对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有滑块，所述支撑柱靠近滑块的一侧开设有卡槽，所述滑块与卡槽滑动连接。

优选的，所述滑块为L形设置，所述定型盒的顶部两侧对称安装有限位块，所述限位块与定型盒铰接，所述滑块的顶部高于限位块的顶部，所述限位块与滑块相贴合。

优选的，所述顶出组件包括液压缸二，所述液压缸二固定安装在安装板的底部，所述液压缸二的底部固定连接有固定块，所述固定块远离液压缸二的一侧固定连接有安装箱二，所述安装箱二的内部安装有第二电机。

优选的，所述第二电机的输出端固定连接有转轴二，所述转轴二穿过安装箱二固定连接有顶出件，所述顶出件的内部对称开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧固定连接有清理刷，所述清理刷与放料槽的内壁相贴合。

优选的，所述顶板的中部安装有注塑软管，所述注塑软管的底部位于安装板的下方，所述顶板的底部对称固定有导向杆，所述导向杆位于两个所述液压缸一的内侧，所述底板的一侧内部开设有出料槽，所述底板的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽与出料槽相连通，所述第二滑槽的内部滑动连接有挡板，所述底板的底部一侧可拆卸连接有集料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置调节组件，能实现放料槽的间歇转动，能精准地保持放料槽与定型压块的适配，同时实现放料槽与出料槽的适配，配合顶出组件，便于进行成品的卸料操作，实现了加料、定型和卸料的同步操作，其具体内容如下：

通过设置调节组件，第一电机的往复转动，能实现定型盒的间歇转动，能精准地保持放料槽与定型压块的适配，同时实现放料槽与出料槽的适配，便于定型压块的压制操作，再配合顶出组件，便于进行成品的卸料操作，实现了加料、定型和卸料的同步操作，解决了现有的陶瓷微珠颗粒的定型设备，不便于对加料、定型和卸料操作同步进行，使得加工效率较为低下的问题，便于连续生产。

通过设置滑块和卡槽，滑块在卡槽内滑动，能辅助定型盒的转动，同时，通过拉动滑块，可以将定型盒向上抽出，方便对定型盒进行清洁或是更换，使用时较为方便，限位块起到对滑块的限位作用，防止滑块产生松动，进而影响到定型盒的转动稳定性，集料箱便于对卸下的陶瓷微珠成品进行装箱转运。

附图说明

图1为本实用新型正剖面整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A区域放大结构示意图；

图3为本实用新型辅助转盘安装结构示意图；

图4为本实用新型图1的B区域放大结构示意图；

图5为本实用新型图1的C区域放大结构示意图；

图6为本实用新型正视整体结构示意图。

图中：1、支撑座；2、底板；3、支撑柱；4、顶板；5、定型盒；6、放料槽；7、调节组件；71、安装箱一；72、第一电机；73、转轴一；74、辅助转盘；75、齿块；76、拨动块；77、第一滑槽；78、滑块；79、卡槽；710、限位块；8、安装板；9、顶出组件；91、液压缸二；92、固定块；93、安装箱二；94、第二电机；95、转轴二；96、顶出件；97、第三滑槽；98、伸缩杆；99、清理刷；10、液压缸一；11、注塑软管；12、定型压块；13、导向杆；14、出料槽；15、第二滑槽；16、挡板；17、集料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种陶瓷微珠颗粒生产用定型装置，包括底板2和对称安装在底部的支撑座1，底板2的顶部两侧对称固定有支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有顶板4，底板2的顶部中间固定连接有定型盒5，定型盒5的内部对称开设有放料槽6，底板2的底部设置有调节组件7，定型盒5的上方安装有安装板8，安装板8的底部一侧设置有顶出组件9，顶板4的底部对称安装有液压缸一10，液压缸一10的底部与安装板8固定连接，安装板8的底部另一侧固定连接有定型压块12，定型压块12与放料槽6适配连接。

其中，调节组件7包括安装箱一71，安装箱一71固定连接在底板2的底部中间，安装箱一71的内部安装有第一电机72，第一电机72为往复电机，其中，第一电机72的输出端固定连接有转轴一73，转轴一73穿过底板2与辅助转盘74固定连接，转轴一73与底板2转动连接，转轴一73的一侧安装有辅助转盘74，定型盒5的底部中间开设有安装槽，安装槽的内侧设置有齿块75，通过设置调节组件7，第一电机72的往复转动，能实现定型盒5的间歇转动，能精准地保持放料槽6与定型压块12的适配，同时实现放料槽6与出料槽14的适配，便于定型压块12的压制操作。

辅助转盘74远离转轴一73的一侧固定连接有拨动块76，拨动块76与齿块75适配连接，定型盒5的两侧对称开设有第一滑槽77，第一滑槽77的内部安装有滑块78，支撑柱3靠近滑块78的一侧开设有卡槽79，滑块78与卡槽79滑动连接。

滑块78为L形设置，定型盒5的顶部两侧对称安装有限位块710，限位块710与定型盒5铰接，滑块78的顶部高于限位块710的顶部，限位块710与滑块78相贴合，通过设置滑块78和卡槽79，滑块78在卡槽79内滑动，能辅助定型盒5的转动，同时，通过拉动滑块78，可以将定型盒5向上抽出，方便对定型盒5进行清洁或是更换，使用时较为方便，限位块710起到对滑块78的限位作用，防止滑块78产生松动，进而影响到定型盒5的转动稳定性。

顶出组件9包括液压缸二91，液压缸二91固定安装在安装板8的底部，液压缸二91的底部固定连接有固定块92，固定块92远离液压缸二91的一侧固定连接有安装箱二93，安装箱二93的内部安装有第二电机94，第二电机94的输出端固定连接有转轴二95，转轴二95穿过安装箱二93固定连接有顶出件96。

顶出件96的内部对称开设有第三滑槽97，第三滑槽97的内部固定连接有伸缩杆98，伸缩杆98的一侧固定连接有清理刷99，所述清理刷99与放料槽6的内壁相贴合，清理刷99便于对放料槽6的内部进行清理，设置有顶出组件9，便于进行成品的卸料操作，实现了加料、定型和卸料的同步操作，解决了现有的陶瓷微珠颗粒的定型设备，不便于对加料、定型和卸料操作同步进行，使得加工效率较为低下的问题，便于连续生产。

顶板4的中部安装有注塑软管11，注塑软管11的底部位于安装板8的下方，顶板4的底部对称固定有导向杆13，导向杆13位于两个液压缸一10的内侧，底板2的一侧内部开设有出料槽14，底板2的一端开设有第二滑槽15，第二滑槽15与出料槽14相连通，第二滑槽15的内部滑动连接有挡板16，底板2的底部一侧可拆卸连接有集料箱17，集料箱17便于对卸下的陶瓷微珠成品进行装箱转运。

工作原理：

在使用该一种陶瓷微珠颗粒生产用定型装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先，注塑软管11对放料槽6进行注塑操作，启动第一电机72，第一电机72带动转轴一73转动，转轴一73再带动辅助转盘74转动，辅助转盘74通过拨动块76带动齿块75转动，进而使得定型盒5转动，由于第一电机72为往复电机，第一电机72的往复转动使得定型盒5间歇转动，且每次转动半周，使得放料槽6交替处于定型压块12的下部，启动液压缸一10带动安装板8和定型压块12下压，定型压块12使得放料槽6内部的原料压合成型，拉开挡板16，使得放料槽6与出料槽14连通，压合过后，第一电机72转动使得压合后的放料槽6处于顶出件96的下方，此时，液压缸一10带动安装板8和液压缸二91下压，启动液压缸二91和第二电机94，液压缸二91带动第二电机94和顶出件96下压，第二电机94带动转轴二95和顶出件96转动，使得顶出件96将放料槽6内部的成型陶瓷微珠，经出料槽14顶到集料箱17内部收集，同时顶出件96转动的离心力使得伸缩杆98伸长，伸缩杆98带动清理刷99对放料槽6的内部进行清理，实现了加料、压合、卸料的同步进行。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷微珠颗粒生产用定型装置，包括底板（2）和对称安装在底部的支撑座（1）；

所述底板（2）的顶部两侧对称固定有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶部固定连接有顶板（4），所述底板（2）的顶部中间固定连接有定型盒（5），所述定型盒（5）的内部对称开设有放料槽（6），所述底板（2）的底部设置有调节组件（7），所述定型盒（5）的上方安装有安装板（8），所述安装板（8）的底部一侧设置有顶出组件（9）；

其特征在于，还包括：

所述顶板（4）的底部对称安装有液压缸一（10），所述液压缸一（10）的底部与安装板（8）固定连接，所述安装板（8）的底部另一侧固定连接有定型压块（12），所述定型压块（12）与放料槽（6）适配连接；

其中，所述调节组件（7）包括安装箱一（71），所述安装箱一（71）的内部安装有第一电机（72）；

其中，所述第一电机（72）的输出端固定连接有转轴一（73），所述转轴一（73）的一侧安装有辅助转盘（74）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷微珠颗粒生产用定型装置，其特征在于：所述安装箱一（71）固定连接在底板（2）的底部中间，所述转轴一（73）穿过底板（2）与辅助转盘（74）固定连接，所述转轴一（73）与底板（2）转动连接，所述定型盒（5）的底部中间开设有安装槽，所述安装槽的内侧设置有齿块（75）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷微珠颗粒生产用定型装置，其特征在于：所述辅助转盘（74）远离转轴一（73）的一侧固定连接有拨动块（76），所述拨动块（76）与齿块（75）适配连接，所述定型盒（5）的两侧对称开设有第一滑槽（77），所述第一滑槽（77）的内部安装有滑块（78），所述支撑柱（3）靠近滑块（78）的一侧开设有卡槽（79），所述滑块（78）与卡槽（79）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷微珠颗粒生产用定型装置，其特征在于：所述滑块（78）为L形设置，所述定型盒（5）的顶部两侧对称安装有限位块（710），所述限位块（710）与定型盒（5）铰接，所述滑块（78）的顶部高于限位块（710）的顶部，所述限位块（710）与滑块（78）相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷微珠颗粒生产用定型装置，其特征在于：所述顶出组件（9）包括液压缸二（91），所述液压缸二（91）固定安装在安装板（8）的底部，所述液压缸二（91）的底部固定连接有固定块（92），所述固定块（92）远离液压缸二（91）的一侧固定连接有安装箱二（93），所述安装箱二（93）的内部安装有第二电机（94）。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷微珠颗粒生产用定型装置，其特征在于：所述第二电机（94）的输出端固定连接有转轴二（95），所述转轴二（95）穿过安装箱二（93）固定连接有顶出件（96），所述顶出件（96）的内部对称开设有第三滑槽（97），所述第三滑槽（97）的内部固定连接有伸缩杆（98），所述伸缩杆（98）的一侧固定连接有清理刷（99），所述清理刷（99）与放料槽（6）的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷微珠颗粒生产用定型装置，其特征在于：所述顶板（4）的中部安装有注塑软管（11），所述注塑软管（11）的底部位于安装板（8）的下方，所述顶板（4）的底部对称固定有导向杆（13），所述导向杆（13）位于两个所述液压缸一（10）的内侧，所述底板（2）的一侧内部开设有出料槽（14），所述底板（2）的一端开设有第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）与出料槽（14）相连通，所述第二滑槽（15）的内部滑动连接有挡板（16），所述底板（2）的底部一侧可拆卸连接有集料箱（17）。