CN207044759U - 碳分子筛混合成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了碳分子筛混合成型装置,包括成型装置,成型装置经送料管道与混合装置连接;所述的成型装置上设有成型模具;成型模具与预处理桶连接,预处理桶外壁设有保温装置,预处理桶内设有螺杆;螺杆设定在滑行座上,滑行座上设有螺杆电机,螺杆电机经传动装置与螺杆连接;滑行座设定在直线导轨上,直线导轨固定在底座上,滑行座下端连接有注射丝杠,注射丝杠与注射电机连接;所述预处理桶经送料管道与混合装置连接。本实用新型具有生产的产品微孔分布均匀,不容易出现间隙以及实际应用中吸附效率较高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合成型装置,特别是一种碳分子筛混合成型装置。
背景技术
碳分子筛的制作原料非常广泛,包括有机分子聚合物、各种煤、生物质(如果壳)和石油副产物等。而制备碳分子筛的主要过程如下:原料经破碎磨粉,预氧化、成型、干燥、炭化、活化和碳沉积等工序最终形成碳分子筛。
现有的碳分子筛混合与成型装置,主要工序如下:磨碎氧化后的碳分子筛粉与粘合剂混合后,经成型装置挤压成条状,再打断形成最终的柱状外形。其中的混合装置产出的混合物中碳分子筛粉末分布不均匀,即有效微孔分布不均,并且容易出现气泡间隙,这些因素都会影响碳分子筛的密度以及最终的吸附效率。而其中的成型装置则是简单地将上述混合物挤压成型后打断。这种柱状的碳分子筛堆积后容易出现端面重合,降低有效表面积,也会降低吸附效率。因此,现有的碳分子筛混合成型装置存在生产的产品微孔分布不均,容易出现间隙以及实际应用中吸附效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供碳分子筛混合成型装置。本实用新型具有生产的产品微孔分布均匀,不容易出现间隙以及实际应用中吸附效率较高的特点。
本实用新型的技术方案:碳分子筛混合成型装置,包括成型装置,成型装置经送料管道与混合装置连接;所述成型装置,包括底座,底座设有动模电机,动模电机连接动模丝杠,动模丝杠与动模传动装置的中部连接,动模传动装置的一端固定在底座上,另一端固定在动模固定板上;底座上设有导向柱,导向柱穿过动模固定板与静模固定板连接;动模固定板和静模固定板之间设有成型模具;静模固定板经注射阀门与预处理桶连接,预处理桶固定在底座上,预处理桶外壁设有保温装置,预处理桶内设有螺杆;螺杆设定在滑行座上,滑行座上设有螺杆电机,螺杆电机经传动装置与螺杆连接;滑行座设定在直线导轨上,直线导轨固定在底座上,滑行座下端连接有注射丝杠,注射丝杠与注射电机连接
前述的碳分子筛混合成型装置,所述混合装置,包括混合桶,混合桶设有下端部,下端部上设有转轴座,转轴座内设有外轴,外轴内设有内轴;所述外轴上端设有第一叶片组,外轴下端经第一传动装置与第一电机连接;所述内轴上端设有第二叶片组,内轴下端经第二传动装置与第二电机连接;所述混合桶,上部设有第一进料口和第二进料口,下部设有出料口,出料口上设有出料阀门;所述混合桶桶壁上设有加热装置。
前述的碳分子筛混合成型装置,所述成型装置,包括静模基板,静模基板上设有静模板,静模板内设有主流道,静模板上设有第二模穴;与静模板对应的是动模板,动模板上设有缓冲井,缓冲井连接若干次流道,次流道连接若干第一模穴,动模板经固定块固定在动模基板上;动模板设有若干流道顶针和模穴顶针,流道顶针一端固定在顶针板上,另一端与次流道连接,模穴顶针一端固定在顶针板上,另一端与第一模穴连接;所述动模板上设有直线电机,直线电机与顶针板连接。
前述的碳分子筛混合成型装置,所述滑行座的行程不小于50mm。
前述的碳分子筛混合成型装置,所述动模固定板的行程不小于 800mm。
与现有技术相比,本实用新型包括混合装置,混和装置具有双轴反向搅拌机构。这种机构产出的混合物中,碳粉子筛粉末分布均匀,也就是有效微孔分布均匀。同时,混合装置设有加热装置,该装置初步使混合物中的气体逸出。本实用新型包括预处理桶,预处理桶外设有保温装置,预处理桶内设有螺杆。螺杆除了起到送料的作用,还可以压实混合物,结合保温装置进一步去除混合物中的气泡间隙。本实用新型的成型部分设有模具,模具的模穴包括圆柱体,圆柱体两端设有圆锥状突起。这种结构成型的碳分子筛在实际应用中时,即使有大量堆叠,碳分子筛两两之间也只有点接触和线接触,不会产生面接触导致有效面积减少的问题,因此可以保持高吸附效率。综上,本实用新型具有生产的产品微孔分布均匀,不容易出现间隙以及实际应用中吸附效率较高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是成型模具的结构示意图;
图3是混合装置的结构示意图。
附图标记:100-成型装置,110-底座,120-动模传动装置,121- 动模电机,122-动模丝杠,123-动模固定板,124-导向柱,125-静模固定板,130-预处理桶,131-保温装置,140-螺杆,150-滑行座,151- 螺杆电机,152-传动装置,153-直线导轨,160-注射丝杠,161-注射电机,200-送料管道,300-成型模具,310-静模板,311-静模基板, 312-主流道,313-第二模穴,320-动模板,321-缓冲井,322-次流道, 323-第一模穴,324-固定块,325-动模基板,330-顶针板,331-流道顶针,332-模穴顶针,340-直线电机,400-混合装置,410-混合桶,411-下端部,412-转轴座,413-第一进料口,414-第二进料口,415- 出料口,416-出料阀门,420-外轴,421-第一叶片组,422-第一传动装置,430-内轴,431-第二叶片组,432-第二传动装置,440-第一电机,450-第二电机,460-加热装置,500-注射阀门。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例:碳分子筛混合成型装置,,构成如图1至图3所示,包括成型装置100,成型装置100经送料管道200与混合装置400连接;所述成型装置100,包括底座110,底座110设有动模电机121,动模电机121连接动模丝杠122,动模丝杠122与动模传动装置120的中部连接,动模传动装置120的一端固定在底座110上,另一端固定在动模固定板123上;底座110上设有导向柱124,导向柱124穿过动模固定板123与静模固定板125连接;动模固定板123和静模固定板125之间设有成型模具300;静模固定板125经注射阀门500与预处理桶130连接,预处理桶130固定在底座110上,预处理桶130 外壁设有保温装置131,预处理桶130内设有螺杆140;螺杆140设定在滑行座150上,滑行座150上设有螺杆电机151,螺杆电机151 经传动装置152与螺杆140连接;滑行座150设定在直线导轨153 上,直线导轨153固定在底座110上,滑行座150下端连接有注射丝杠160,注射丝杠160与注射电机161连接
所述混合装置400,包括混合桶410,混合桶设有下端部411,下端部411上设有转轴座412,转轴座412内设有外轴420,外轴420 内设有内轴430;所述外轴420上端设有第一叶片组421,外轴420 下端经第一传动装置422与第一电机440连接;所述内轴430上端设有第二叶片组431,内轴430下端经第二传动装置432与第二电机450 连接;所述混合桶410,上部设有第一进料口413和第二进料口414,下部设有出料口415,出料口上设有出料阀门416;所述混合桶410 桶壁上设有加热装置460。
所述成型模具300,包括静模基板311,静模基板311上设有静模板310,静模板310内设有主流道312,静模板310上设有第二模穴313;与静模板310对应的是动模板320,动模板320上设有缓冲井321,缓冲井321连接若干次流道322,次流道322连接若干第一模穴323,动模板320经固定块324固定在动模基板325上;动模板 320设有若干流道顶针331和模穴顶针332,流道顶针331一端固定在顶针板330上,另一端与次流道322连接,模穴顶针332一端固定在顶针板330上,另一端与第一模穴323连接;所述动模板320上设有直线电机340,直线电机340与顶针板330连接。
所述滑行座150的行程不小于50mm。
所述动模固定板123的行程不小于800mm。
生产时,出料阀门416和注射阀门500处于关闭状态,碳分子筛粉末和粘合剂分别从第一进料口413和第二进料口414进入混合装置 400,并在混合装置400内充分搅拌。然后出料阀门416打开,混合物经送料管道200进入预处理桶130。混合物在预处理桶130内先经过螺杆140旋转压实,结合保温装置131使混合物内的气泡间隙等消失。
下一步注射电机161带动注射丝杠160旋转,使滑行座150及其上的螺杆140远离预处理桶130,此时混合物会充满螺杆140后退产生的空隙。然后注射阀门500打开,同时注射电机161带动注射丝杠 160,使滑行座150及其上的螺杆140靠近预处理桶130。这个过程中混合物从预处理桶130被挤压进入成型模具300。注射预定量后,注射阀门500关闭,同时注射电机161停转,而螺杆电机151则经传动装置152始终保持螺杆140旋转。
碳分子筛在成型模具内成型后,动模电机121启动,动模丝杠 122旋转,经动模传动装置120带动动模固定板123远离静模固定板 125,也就是动模板320与静模板310分离。然后直线电机340启动,带动顶针板330靠近动模板320。顶针板330上的顶针将模穴内的碳分子筛成品和次流道322内的剩余碳分子筛顶出。至此,一次混合与成型过程完成。
工作原理:本实用新型包括混合装置,混和装置具有双轴反向搅拌机构。这种机构产出的混合物中,碳粉子筛粉末分布均匀,也就是有效微孔分布均匀。同时,混合装置设有加热装置,该装置初步使混合物中的气体逸出。本实用新型包括预处理桶,预处理桶外设有保温装置,预处理桶内设有螺杆。螺杆除了起到送料的作用,还可以压实混合物,结合保温装置进一步去除混合物中的气泡间隙。本实用新型的成型部分设有模具,模具的模穴包括圆柱体,圆柱体两端设有圆锥状突起。这种结构成型的碳分子筛在实际应用中时,即使有大量堆叠,碳分子筛两两之间也只有点接触和线接触,不会产生面接触导致有效面积减少的问题,因此可以保持高吸附效率。
Claims (5)
1.碳分子筛混合成型装置,其特征在于:包括成型装置(100),成型装置(100)经送料管道(200)与混合装置(400)连接;所述成型装置(100),包括底座(110),底座(110)设有动模电机(121),动模电机(121)连接动模丝杠(122),动模丝杠(122)与动模传动装置(120)的中部连接,动模传动装置(120)的一端固定在底座(110)上,另一端固定在动模固定板(123)上;底座(110)上设有导向柱(124),导向柱(124)穿过动模固定板(123)与静模固定板(125)连接;动模固定板(123)和静模固定板(125)之间设有成型模具(300);静模固定板(125)经注射阀门(500)与预处理桶(130)连接,预处理桶(130)固定在底座(110)上,预处理桶(130)外壁设有保温装置(131),预处理桶(130)内设有螺杆(140);螺杆(140)设定在滑行座(150)上,滑行座(150)上设有螺杆电机(151),螺杆电机(151)经传动装置(152)与螺杆(140)连接;滑行座(150)设定在直线导轨(153)上,直线导轨(153)固定在底座(110)上,滑行座(150)下端连接有注射丝杠(160),注射丝杠(160)与注射电机(161)连接。
2.根据权利要求1所述的碳分子筛混合成型装置,其特征在于:所述混合装置(400),包括混合桶(410),混合桶设有下端部(411),下端部(411)上设有转轴座(412),转轴座(412)内设有外轴(420),外轴(420)内设有内轴(430);所述外轴(420)上端设有第一叶片组(421),外轴(420)下端经第一传动装置(422)与第一电机(440)连接;所述内轴(430)上端设有第二叶片组(431),内轴(430)下端经第二传动装置(432)与第二电机(450)连接;所述混合桶(410),上部设有第一进料口(413)和第二进料口(414),下部设有出料口(415),出料口上设有出料阀门(416);所述混合桶(410)桶壁上设有加热装置(460)。
3.根据权利要求1所述的碳分子筛混合成型装置,其特征在于:所述成型模具(300),包括静模基板(311),静模基板(311)上设有静模板(310),静模板(310)内设有主流道(312),静模板(310)上设有第二模穴(313);与静模板(310)对应的是动模板(320),动模板(320)上设有缓冲井(321),缓冲井(321)连接若干次流道(322),次流道(322)连接若干第一模穴(323),动模板(320)经固定块(324)固定在动模基板(325)上;动模板(320)设有若干流道顶针(331)和模穴顶针(332),流道顶针(331)一端固定在顶针板(330)上,另一端与次流道(322)连接,模穴顶针(332)一端固定在顶针板(330)上,另一端与第一模穴(323)连接;所述动模板(320)上设有直线电机(340),直线电机(340)与顶针板(330)连接。
4.根据权利要求1所述的碳分子筛混合成型装置,其特征在于:所述滑行座(150)的行程不小于50mm。
5.根据权利要求1所述的碳分子筛混合成型装置,其特征在于:所述动模固定板(123)的行程不小于800mm。
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CN201720784034.3U CN207044759U (zh) | 2017-06-30 | 2017-06-30 | 碳分子筛混合成型装置 |
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CN109157995A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-01-08 | 四川亿欣新材料有限公司 | 一种用于分散碳酸钙粉末的系统 |
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2017
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