CN206955642U - 碳分子筛混合挤条装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了碳分子筛混合挤条装置，其特征在于：包括成型装置，成型装置经送料管道与混合装置连接；所述成型装置，包括底座，底座上设有直线导轨，直线导轨连接滑行座，滑行座上端连接螺杆，滑行座上设有螺杆电机，螺杆电机经传动装置与螺杆连接；滑行座下端连接丝杠，丝杠与丝杠电机连接；所述螺杆设在预处理桶内，预处理桶外壁设有保温装置，预处理桶经成型管与成型模具连接，成型管上设有成型阀门。本实用新型具有产品密度高和设备成本较低的特点。

Description

碳分子筛混合挤条装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，特别是碳分子筛混合挤条装置。

背景技术

碳分子筛是一种新兴的非极性碳素材料，具有优良的吸附性能，主要用于分离空气制氮。制作碳分子筛的原料非常广泛，包括酚醛树脂、各种煤、部分果壳和石油副产物等。碳分子筛的制备主要经过破碎磨粉，预氧化、成型、干燥、炭化、活化和碳沉积等工序。

现有的碳分子筛成型装置大多采用螺杆压实原料，挤压成型过程中仅仅依靠螺杆的旋转。这种装置所生产的碳分子筛，由于仅靠螺杆产生的压力不够，成型后比较疏松，单品硬度强度较低。除了这种普通的成型装置，现有的较常见的碳分子筛成型装置有实用液压挤压成型的方式。这种液压成型的装置相比普通的成型装置，生产的碳分子筛密度和强度都更高。但是，采用液压装置会大幅增加设备的成本，并且液压的改造和维护都相当耗费人力和物力。因此，现有的碳分子筛成型装置存在产品疏松和设备成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供碳分子筛混合挤条装置。本实用新型具有产品密度高和设备成本较低的特点。

本实用新型的技术方案：碳分子筛混合挤条装置，包括成型装置，成型装置经送料管道与混合装置连接；所述成型装置，包括底座，底座上设有直线导轨，直线导轨连接滑行座，滑行座上端连接螺杆，滑行座上设有螺杆电机，螺杆电机经传动装置与螺杆连接；滑行座下端 连接丝杠，丝杠与丝杠电机连接；所述螺杆设在预处理桶内，预处理桶外壁设有保温装置，预处理桶经成型管与成型模具连接，成型管上设有成型阀门。

前述的碳分子筛混合挤条装置，所述混合装置，包括混合桶，混合桶设有下端部，下端部上设有转轴座，转轴座内设有外轴，外轴内设有内轴；所述外轴上端设有第一叶片组，外轴下端经第一传动装置与第一电机连接；所述内轴上端设有第二叶片组，内轴下端经第二传动装置与第二电机连接；所述混合桶，上部设有第一进料口和第二进料口，下部设有出料口，出料口上设有出料阀门；所述混合桶桶壁上设有加热装置。

前述的碳分子筛混合挤条装置，所述滑行座的行程不小于150mm。

与现有技术相比，本实用新型的混合装置本实用新型包括混合装置，混和装置具有双轴反向搅拌机构。这种机构产出的混合物中，碳粉子筛粉末分布均匀，也就是有效微孔分布均匀。同时，混合装置设有加热装置，该装置初步使混合物中的气体逸出。本实用新型包括预处理桶，预处理桶外设有保温装置，预处理桶内设有螺杆。螺杆除了起到送料的作用，还可以压实混合物，结合保温装置进一步去除混合物中的气泡间隙。本实用新型的挤压成型过程结合了螺杆旋转挤压和螺杆本身在滑行座带动下横向位移产生的挤压，成型的压力足够高，因此本实用新型生产的碳分子筛密度强度较高。本实用新型包括丝杠结构，丝杠带动滑行座，从而使滑行座上的螺杆产生横向位移，提高挤压力。这种结构相对液压成型更加简单，成本也更低。综上，本实用新型具有产品密度高和设备成本较低的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是混合装置的结构示意图。

附图标记：100-成型装置，110-底座，120-直线导轨，130-滑行座，140-螺杆，141-螺杆电机，142-传动装置，150-丝杠，151-丝杠电机，160-预处理桶，161-保温装置，170-成型管，171-成型阀门，180-成型模具，200-送料管道，300-混合装置，310-混合桶，311-下端部，312-转轴座，313-第一进料口，314-第二进料口，315-出料口，316-出料阀门，320-外轴，321-第一叶片组，322-第一传动装置，330-内轴，331-第二叶片组，332-第二传动装置，340-第一电机，350-第二电机，360-加热装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：碳分子筛混合挤条装置，构成如图1至图2所示，包括成型装置100，成型装置100经送料管道200与混合装置300连接；所述成型装置100，包括底座110，底座110上设有直线导轨120，直线导轨120连接滑行座130，滑行座130上端连接螺杆140，滑行座130上设有螺杆电机141，螺杆电机141经传动装置142与螺杆140连接；滑行座130下端连接丝杠150，丝杠150与丝杠电机151连接；所述螺杆140设在预处理桶160内，预处理桶160外壁设有保温装置161，预处理桶160经成型管170与成型模具180连接，成型管170上设有成型阀门171。

所述传动装置142可以采用皮带轮传动，也可以使用其它普通的传动方式。

所述混合装置300，包括混合桶310，混合桶310设有下端部311，下端部311上设有转轴座312，转轴座312内设有外轴320，外轴320内设有内轴330；所述外轴320上端设有第一叶片组321，外轴320 下端经第一传动装置322与第一电机340连接；所述内轴330上端设有第二叶片组331，内轴330下端经第二传动装置332与第二电机350连接；所述混合桶310，上部设有第一进料口313和第二进料口314，下部设有出料口315，出料口315上设有出料阀门316；所述混合桶310桶壁上设有加热装置360。

所述滑行座130的行程不小于150mm，这个行程可以确保在横向达到预定速度挤压原料后，螺杆130有足够的缓冲距离防止与预处理桶160碰撞。

生产时，出料阀门316和成型阀门171处于关闭状态，碳分子筛粉末和粘合剂分别从第一进料口313和第二进料口314进入混合装置300，并在混合装置300内充分搅拌。然后出料阀门316打开，混合物经送料管道200进入预处理桶160。混合物在预处理桶160内先经过螺杆140旋转压实，结合保温装置161使混合物内的气泡间隙等消失。

下一步丝杠电机151带动注射丝杠150旋转，使滑行座130及其上的螺杆140远离预处理桶160，此时混合物会充满螺杆140后退产生的空隙。然后成型阀门171打开，同时丝杠电机151带动丝杠150，丝杠150带动滑行座130及其上的螺杆140靠近预处理桶160。这个过程中混合物从预处理桶160被挤压进入成型模具180，最终挤压成条状。

工作原理：本实用新型的混合装置本实用新型包括混合装置300，混和装置300具有双轴反向搅拌机构。这种机构产出的混合物中，碳粉子筛粉末分布均匀，也就是有效微孔分布均匀。同时，混合装置300设有加热装置360，该装置初步使混合物中的气体逸出。本实用新型包括预处理桶160，预处理桶160外设有保温装置161，预处理桶160内设有螺杆140。螺杆140除了起到送料的作用，还可以 压实混合物，结合保温装置161进一步去除混合物中的气泡间隙。本实用新型的挤压成型过程结合了螺杆140旋转挤压和螺杆140本身在滑行座130带动下横向位移产生的挤压，成型的压力足够高，因此本实用新型生产的碳分子筛密度强度较高。本实用新型包括丝杠结构，丝杠150带动滑行座130，从而使滑行座上的螺杆140产生横向位移，提高挤压力。这种结构相对液压成型更加简单，成本也更低。

Claims (3)

1.碳分子筛混合挤条装置，其特征在于：包括成型装置(100)，成型装置(100)经送料管道(200)与混合装置(300)连接；所述成型装置(100)，包括底座(110)，底座上设有直线导轨(120)，直线导轨(120)连接滑行座(130)，滑行座(130)上端连接螺杆(140)，滑行座(130)上设有螺杆电机(141)，螺杆电机(141)经传动装置(142)与螺杆(140)连接；滑行座(130)下端连接丝杠(150)，丝杠(150)与丝杠电机(151)连接；所述螺杆(140)设在预处理桶(160)内，预处理桶(160)外壁设有保温装置(161)，预处理桶(160)经成型管(170)与成型模具(180)连接，成型管(170)上设有成型阀门(171)。

2.根据权利要求1所述的碳分子筛混合挤条装置，其特征在于：所述混合装置(300)，包括混合桶(310)，混合桶(310)设有下端部(311)，下端部(311)上设有转轴座(312)，转轴座(312)内设有外轴(320)，外轴(320)内设有内轴(330)；所述外轴(320)上端设有第一叶片组(321)，外轴(320)下端经第一传动装置(322)与第一电机(340)连接；所述内轴(330)上端设有第二叶片组(331)，内轴(330)下端经第二传动装置(332)与第二电机(350)连接；所述混合桶(310)，上部设有第一进料口(313)和第二进料口(314)，下部设有出料口(315)，出料口(315)上设有出料阀门(316)；所述混合桶(310)桶壁上设有加热装置(360)。

3.根据权利要求1所述的碳分子筛混合挤条装置，其特征在于：所述滑行座(130)的行程不小于150mm。