CN102357979A

CN102357979A - 一体式注塑成型方法

Info

Publication number: CN102357979A
Application number: CN2011102169025A
Authority: CN
Inventors: 梁轶聪; 胡海波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-08-01
Filing date: 2011-08-01
Publication date: 2012-02-22

Abstract

本发明提供一种一体式注塑成型方法，该方法是将注塑两种不同原料的注塑设备都安装在注塑机的旋转台上，然后在第一注塑模具中进行第一次注塑成型，即利用其中一个注塑装置向第一注塑模具的型腔内填充第一原料而形成一半成品；接着借助旋转台的转动，使得第一注塑模具连同其上的半成品与第二注塑模具交换位置；再进行第二次注塑成型，利用第二注塑装置向半成品所在的模具型腔内注入第二原料，从而形成一个制品。同时在另一模具型腔内还进行第一次注塑成型而形成一半成品；取出成品，再重复上述操作，可进行连续生产，该方法不但可以提高产品性能和合格率，也可以提高产品品质。

Description

一体式注塑成型方法

技术领域

本发明涉及一种注塑成型方法，特别是一种采用多物料结合方式的一体式注塑成型方法，属于塑料制品的注塑成型领域。

背景技术

随着注塑成型方法的不断发展，很多产品在加工的时候往往需要将多种不同的材质和/或颜色的材料一体注塑成型。例如手机的彩色外壳、笔记本电脑外壳等。

现有的将两种不同材质和/或颜色的材料一体注塑成型的方法通常是先在一台注塑机上将一种材质和/或颜色的材料注塑成型，然后将该半成品转移到另一台注塑机上进行另一材质和/或颜色的注塑。采用这种传统的方法，其在传送半成品的过程中需要很大的锁模力，并且两台注塑机所占用的生产空间也比较大，整体制造的成本较高，生产效率低。

因此，需要提供一种解决方案，以克服上述当前的塑料注塑制品制造中存在的问题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种一体式注塑成型方法，其能够有效提高产品的制造效率并节约制造成本。

本发明是通过如下技术方案实现上述目的的：本发明提供一种一体式注塑成型方法，主要包括如下步骤：

(1)提供一具有至少两个注塑装置和一个旋转台的注塑机，其中一个注塑装置用来注塑第一注塑原料，另一各注塑装置用来注塑第二注塑原料；

(2)提供至少一组第一注塑模具，并且将该第一注塑模具安装于注塑机的旋转台上；

(3)提供至少一组第二注塑模具，并且将该第二注塑模具安装于注塑机的旋转台上；

(4)进行第一次注塑成型，利用其中一个注塑装置向第一注塑模具的型腔内填充第一注塑原料而形成至少一个半成品；

(5)旋转台转动，第一注塑模具连同其上的半成品将与第二注塑模具交换位置；

(6)进行第二次注塑成型，利用注塑第二注塑原料用的注塑装置向半成品所在的模具型腔内注入第二注塑原料，从而形成至少一个成品；利用注塑第一注塑模具所使用的注塑装置向另一模具型腔内注入第一注塑原料，将形成至少一个半成品；以及

(7)开模，取出位于模具型腔内的成品。

当将上述成品取出后，还可以重复进行步骤(5)至(7)，如此进行连续生产，可以使得产能提高，产品质量稳定。

相对于现有技术而言，本发明的一体式成型方法，将注塑至少两种以上原料的注塑装置集合成一体，两种以上的原料同时注塑，不仅节省的设备空间，而且提高了产品的加工效率。

附图说明

图1A是本发明实施方式之一用来制造笔记本电脑外外壳的塑胶注塑模具的剖面示意图。

图1B是本发明实施方式之一用来制造笔记本电脑外外壳的橡胶注塑模具的剖面示意图。

图2是本发明注塑机旋转台的示意图，两组注塑模具的两个阳模均安装在其上。

图3A与图3B是采用本发明的注塑成型方法制造的笔记本电脑外壳的半成品以及成品的结构示意图。

其中，塑胶管A、B；旋转台C；笔记本电脑外壳10；半成品11；橡胶层12；塑胶注塑模具20；阴模21、31；阳模22、32；模具型腔23、33；橡胶注塑模具30。

具体实施方式

为使本发明上述的技术方案及其优点能够更加清晰易懂，下面特举出其优选方案作详细说明如下：

参见附图图1A至图3B所示，本发明提供的一种注塑成型方法，其可以应用于将两种或两种以上的原料一体注塑成型。

本发明的实施例之一为制造笔记本电脑外壳10，由于笔记本电脑外壳本体11为塑胶材料，而形成笔记本电脑外壳本体11上的密封层12是橡胶材料，这就需要将两种不同材料一体注塑成型，其主要制造方法如下：

(1)首先提供一个配置有两个注塑装置，即注塑胶管A和B，以及旋转台C的注塑机，其中第一注塑装置A是用来注塑塑胶原料的，第二注塑装置B是用来注塑橡胶原料的。

(2)提供一组塑胶注塑模具20，其分为阳模22和阴模21，将该组塑胶注塑模具20安装至注塑机的旋转台C上，且其阴模21安装至第一注塑装置A下方，阳模22位于阴模21下方，且阳模22于阴模21之间形成可模具型腔23，第一注塑装置A可以向该模具型腔23中注入塑胶原料。

(3)提供一组橡胶注塑模具30，其同样具有阳模32和阴模31，并且也是安装在注塑机的旋转台C上，且其阴模31安装至第二注塑装置B下方，阳模32位于阴模31下方，且阳模32于阴模31之间形成了模具型腔33，第二注塑装置B可以向该模具型腔33中注入橡胶原料。

将上述步骤完成之后，也就完成了模具的架设工作，此时注塑机上主要有两组模具20和30、两支注塑装置A、B以及一台旋转台C，接下来进行下面的步骤：

(4)进行第一次注塑成型，利用第一注塑装置向塑胶注塑模具20的型腔23内注入塑胶原料，以便形成笔记本电脑外壳的塑胶本体11，即半成品。详细的过程是：第一注塑装置A借助液压驱动装置使其喷嘴顶住塑胶注塑模具20的入料口，再将注塑胶管内的塑胶原料注塑至模具内，然后将第一注塑装置A的喷嘴于模具20的入料口分离，待冷却后，形成塑胶本体，此时即可开模。

(5)将旋转台转动180度，塑胶注塑模具20的阳模22连同其上的半成品11与橡胶注塑模具30的阳模32将会受其牵引而一起转动并交换位置，但是量注塑模具的阴模位置以及量注塑装置A和B的位置则都不发生改变。模具调换后的结果是：带有半成品11的阳模22位于橡胶注塑模具30的阴模31和第二注塑装置B的下方，而原橡胶注塑模具30的阳模32位于原塑胶注塑模具20的阴模21和注塑装置A的下方。

(6)进行第二次注塑成型，利用第二注塑装置B向上述半成品11所在的模具型腔内注入橡胶原料，从而在笔记本电脑外壳的塑胶本体上形成了一个橡胶密封层12，即得到成品。该笔记本电脑外壳是呈一体式结构，这种结合方式又称为多料结合方式。因为第二次注塑成型的操作原料与第一次注塑成型的操作原理相同，在此就不再赘述。与该操作同时进行的还有：此时第一注塑装置A也正在向原橡胶注塑模具30的阳模32与原塑胶注塑模具20的阴模21所形成的完全空置的型腔内注入塑胶原料，从而又形成了一个笔记本电脑外壳的塑料本体，即半成品，即完成了第一次注塑成型。

(7)第二次注塑成型完成后，进行开模，借助注塑机上的顶针（未示出）将在第二次注塑成型中形成的成品顶出，再借助机械手将其取出。

再上述步骤(6)进行的过程中，不但会形成一个成品（在其中一个模具型腔中进行第二次注塑成型而成），还会形成又一个半成品（在另一个模具型腔中进行第一次注塑成型而成），然后取出成品，之后再重复上述步骤(5)的模具交换动作以及步骤(6)，该半成品将会在对应的型腔内进行第二次注塑成型，而另一型腔内则同时进行着第一次注塑成型。如此周而复始的连续生产，不但可以大幅度提高笔记本电脑外壳的生产效率与产品合格率，而且由于笔记本电脑外壳的橡胶层与塑胶层采用了一体式的结构，其使用安全稳定，确保了电脑的正常使用寿命。

Claims

1.一种一体式注塑成型方法，包括下列步骤：

(7)开模，取出位于模具型腔内的成品。

2.如权利要求1所述的一体式注塑成型方法，其中将成品取出后，重复进行步骤(5)至(7)。

3.如权利要求1所述的一体式注塑成型方法，其中在步骤(5)中，旋转台转动后，只有两个注塑模具的阳模位置互换，而两个阴模位置和两个注塑装置的位置不发生改变。